新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆生产技术领域，且公开了新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺，包括以下步骤，1）采用干式法交联方法通过电加热的方式，将线缆增加一定的压力使线缆缠绕至硫化管的外侧，然后热量集中在电缆绝缘上，使其发生硫化反应，且将管内的氮气作为加压的介质；2）在交联的过程中，使用不同光谱紫外光作为灯源，设置用不同光谱紫外光进行照射的运行功率为2KW，且照射时间为20

【技术实现步骤摘要】
新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，具体为一种新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺。

技术介绍

[0002]电缆是电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆和铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等电力电缆按绝缘材料性质可分为油纸绝缘、塑料绝缘、橡胶绝缘三种类型，塑料绝缘又分为聚氯乙烯绝缘型、交联聚乙烯绝缘型，其中，油纸绝缘电缆产品开发较早，缺点是油易滴流，不宜作高落差敷设；允许工作场强较低，不宜作太高电压使用，即使油纸绝缘中有不滴流浸渍油纸绝缘电缆能克服油滴流的问题，但成本较一般油纸绝缘高，所以现在已逐步淘汰生产油纸绝缘电缆产品；聚氯乙烯绝缘电缆的导体工作温度为700C，虽然具有一定的阻燃或延燃性能，但是聚氯乙烯是含有卤素的，一旦发生电气火灾而燃烧时，不仅发烟量大而且还会发生大量的酸性有毒气体，这一点不适应消防技术要求，因此生产量和使用量也不大；橡胶绝缘电缆虽然具有良好的柔软性、易弯曲姓，较好的电气性能和化学稳定性，但耐电晕、耐臭氧、耐油性较差，不宜作太高电压使用因此生产量和使用量也不大，因此交联聚乙烯电缆应运而生。
[0003]相比较传统电缆，交联聚乙烯电缆具有无可比拟的优势使得其使用数量及辐射密度日渐增加，但是随着人们生活水平日渐提升，对交联聚乙烯绝缘电缆产品使用、安全性能也提出了更高要求，在物理交联中用电子束辐射交联和硅烷交联均不需要增加压力，前者仅需要利用电子射线，便能够去掉聚乙烯当中的部分氢原子实现交联目标，后者则采取化学方法将聚乙烯分子交联，较为适合生产薄绝缘控制电缆或者1kV交联聚乙烯电缆，化学交联需要施加压力，才能够产生水和气体，采用湿式法能够增加聚乙烯中的水分，同时使得微孔尺寸变大，因此都具有一定的局限性，使电力不具有良好的电气性能，因此线缆在运行时候稳定性相对较低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺，具备运行稳定等优点，解决了不具有良好电气性能的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述运行稳定目的，本专利技术提供如下技术方案：新型220kV交联聚乙烯绝缘
电力电缆生产工艺，包括以下步骤，1）采用干式法交联方法通过电加热的方式，将线缆增加一定的压力使线缆缠绕至硫化管的外侧，然后热量集中在电缆绝缘上，使其发生硫化反应，且将管内的氮气作为加压的介质；2）在交联的过程中，使用不同光谱紫外光作为灯源，设置用不同光谱紫外光进行照射的运行功率为2KW，且照射时间为20
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25S，来保证紫外光的照射效果；3）然后将导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三个挤出机同时挤到一个机头，设置挤出的塑料为每秒1
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2m，挤出的温度为一百度到一百零五度；4）将绝缘层进行脱气处理，将其放置在烘干房中进行静止，且设置烘干房内的温度为五十到七十度之间，且脱气的时间设置为80
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90h，然后在外层包覆铜丝，再在铜丝层的外侧包覆阻燃布条；5）设置双盘收放线设备以及导体储线设备，来进行连续的生产，且利用计算机在线控制，根据硫化管中硫化速度来自动控制生产速度，来保证电缆生产的质量。
[0006]优选的，所述导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层同时挤出可保证导体屏蔽表面光滑，突起小，导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽三层配合紧密，以提高电缆的电气性能。
[0007]优选的，所述双盘收放线设备以及导体储线设备，能适应大批量连结生产，既能保证电缆质量又能减少废品，降低原材料消耗，使电缆成本降低。
[0008]优选的，所述半导电材料干燥器使挤出的半导电屏蔽层中减少微孔数量并降低微孔尺寸，提高屏蔽层，材料密封加料系统使清洁的材料不受空气中杂质污染，从而提高电缆的电气性能。
[0009]优选的，所述使用不同光谱紫外光作为灯源，有效地提高了光源的强度，保障光交联反应能够顺利地进行，使工艺生产的光源更加地稳定。
[0010]优选的，所述交联反应需要紫外光的参与，为聚乙烯提供足够的辐射强度，保障紫外光交联反应能够顺利地进行，聚乙烯交联反应需要在熔融状态下进行，而且需要紫外光进行照射，可以对温度起到一定的提升作用。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺，具备以下有益效果：1、该新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺，通过三层同时挤出可保证导体屏蔽表面光滑，突起小，导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽三层配合紧密，以提高电缆的电气性能，双盘收放线设备以及导体储线设备，能适应大批量连结生产，既能保证电缆质量又能减少废品，降低原材料消耗，使电缆成本降低，半导电材料干燥器使挤出的半导电屏蔽层中减少微孔数量并降低微孔尺寸，提高屏蔽层，材料密封加料系统使清洁的材料不受空气中杂质污染，从而提高电缆的电气性能，交联生产线具有计算机在线控制，是根据硫化管中硫化速度来自动控制生产速度，保证了产品的质量。
[0012]2、该新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺，通过在聚烯烃中添加光引发剂，并利用不同光谱紫外光作为灯源进行照射，通过光引发剂吸收特定波长的紫外光线，产生聚烯烃自由基，并发生聚合反应，最终生成具有三维网状结构的交联聚烯烃，经过上述反应过程的形成材料，自身具有较强的耐热性、抗溶剂性等优势，而且采用不同光谱紫外光代
替汞灯，可以有效地提高紫外光的纯度，使光源的效率明显增强，保障交联反应更加地高效化。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]本实施例中的新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺，包括以下步骤，1）采用干式法交联方法通过电加热的方式，将线缆增加一定的压力使线缆缠绕至硫化管的外侧，然后热量集中在电缆绝缘上，使其发生硫化反应，且将管内的氮气作为加压的介质；2）在交联的过程中，使用不同光谱紫外光作为灯源，设置用不同光谱紫外光进行照射的运行功率为2KW，且照射时间为20
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25S，来保证紫外光的照射效果；3）然后将导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三个挤出机同时挤到一个机头，设置挤出的塑料为每秒1
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2m，挤出的温度为一百度到一百零五度；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，1）采用干式法交联方法通过电加热的方式，将线缆增加一定的压力使线缆缠绕至硫化管的外侧，然后热量集中在电缆绝缘上，使其发生硫化反应，且将管内的氮气作为加压的介质；2）在交联的过程中，使用不同光谱紫外光作为灯源，设置用不同光谱紫外光进行照射的运行功率为2KW，且照射时间为20
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25S，来保证紫外光的照射效果；3）然后将导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三个挤出机同时挤到一个机头，设置挤出的塑料为每秒1
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2m，挤出的温度为一百度到一百零五度；4）将绝缘层进行脱气处理，将其放置在烘干房中进行静止，且设置烘干房内的温度为五十到七十度之间，且脱气的时间设置为80
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90h，然后在外层包覆铜丝，再在铜丝层的外侧包覆阻燃布条；5）设置双盘收放线设备以及导体储线设备，来进行连续的生产，且利用计算机在线控制，根据硫化管中硫化速度来自动控制生产速度，来保证电缆生产的质量。2.根据权利要求1所述的新型220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆生产工艺，其特征在于，所述导体屏蔽层、绝缘层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学宝，周帆，唐敏，狄标锋，王亭，曾霞，王志娟，
申请(专利权)人：中辰电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：