一种可提高传热效果的氟化钾水解反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开的一种可提高传热效果的氟化钾水解反应釜包括反应釜本体，反应釜本体表面的上端固定安装有连接座，反应釜本体下端的外侧设置有保温组件，反应釜本体的上端设置有出气管，反应釜本体上端的前侧设置有快开人孔，反应釜本体的上端设置有搅拌组件。本实用新型专利技术通过设置保温外壳，利用进液管将高温油液送入隔热空腔中，从而配合加热盘管进行加热处理，提高了传热效果，且通过油液吸收余热，降低了热量的损耗，提高了保温效果，以及在加工过程中，通过搅拌电机带动传动杆旋转，使得搅拌叶片转动，进行搅拌处理，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高传热效果的氟化钾水解反应釜


[0001]本技术涉及氟化钾水解反应釜
，具体为一种可提高传热效果的氟化钾水解反应釜。

技术介绍

[0002]氟化钾，是一种无机盐，为白色结晶性粉末，味咸，易吸湿，溶于水，不溶于乙醇，而在氟化钾生产加工过程中，一般需要进行水解反应釜进行加工，反应釜在水解过程中，需要进行加热处理。
[0003]现有的氟化钾水解反应釜一般通过加热油或加热管进行加热，加热功能较为单一，传热效果较差，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可提高传热效果的氟化钾水解反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氟化钾水解反应釜一般通过加热油或加热管进行加热，加热功能较为单一，传热效果较差，大大降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可提高传热效果的氟化钾水解反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体表面的上端固定安装有连接座，所述反应釜本体下端的外侧设置有保温组件，所述反应釜本体的上端设置有出气管，所述反应釜本体上端的前侧设置有快开人孔，所述反应釜本体的上端设置有搅拌组件，所述反应釜本体的内侧设置有加热盘管，所述反应釜本体的下端设置有出料口；
[0006]所述搅拌组件包括搅拌电机、传动杆和搅拌叶片，所述反应釜本体的上端安装有搅拌电机，所述反应釜本体的内侧设置有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述传动杆的上端和搅拌电机的输出端固定连接。
[0007]作为本技术的优选方案，所述连接座以反应釜本体的圆心环形阵列分布有四个，所述出气管的上端安装有排气阀，便于排气，降低反应釜本体内部的气压。
[0008]作为本技术的优选方案，所述保温组件包括保温外壳、隔热空腔、进液管和出液管，所述反应釜本体下端的外侧设置有保温外壳，所述保温外壳的内侧设置有隔热空腔，所述保温外壳的左端设置有进液管，所述保温外壳的右端设置有出液管，通过进液管将高温油液送入隔热空腔中，配合加热盘管对反应釜本体传热，提高了传热效果。
[0009]作为本技术的优选方案，所述保温外壳的上端和反应釜本体固定连接，所述进液管、出液管均和隔热空腔相互接通，通过进液管将油液送入隔热空腔中，从而吸收余热，并进行保温处理，提高了保温效果。
[0010]作为本技术的优选方案，所述隔热空腔和加热盘管相互适配，所述加热盘管和反应釜本体通过连接板固定连接，利用加热盘管进行加热，提高了加工效率。
[0011]作为本技术的优选方案，所述搅拌叶片呈等间距分布，所述传动杆的上端和反应釜本体通过轴承转动连接，通过搅拌叶片的转动，从而搅拌物料，提高了分解效率。
[0012]作为本技术的优选方案，所述出料口的上端延伸至保温外壳的内侧，且和反应釜本体固定连接，所述出料口和反应釜本体相互接通，所述出料口的下端安装有控制阀，方便进行出料。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：该可提高传热效果的氟化钾水解反应釜通过设置保温外壳，并利用进液管将高温油液送入隔热空腔中，从而配合加热盘管进行加热处理，提高了传热效果，且通过油液吸收余热，降低了热量的损耗，提高了保温效果，以及在加工过程中，通过搅拌电机带动传动杆旋转，使得搅拌叶片转动，进行搅拌处理，提高了加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术实施例内部结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例立体结构示意图二；
[0018]图4为本技术实施例横截面结构示意图。
[0019]其中：1、反应釜本体；2、连接座；3、保温组件；301、保温外壳；302、隔热空腔；303、进液管；304、出液管；4、出气管；401、排气阀；5、快开人孔；6、搅拌组件；601、搅拌电机；602、传动杆；603、搅拌叶片；7、加热盘管；8、出料口；801、控制阀。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0022]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0023]参见附图1
‑
4，本技术提供如下技术方案：一种可提高传热效果的氟化钾水解反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1表面的上端固定安装有连接座2，反应釜本体1下端的外侧设置有保温组件3，保温组件3包括保温外壳301、隔热空腔302、进液管303和出液管304，反应釜本体1下端的外侧设置有保温外壳301，保温外壳301的内侧设置有隔热空腔
302，保温外壳301的左端设置有进液管303，保温外壳301的右端设置有出液管304，保温外壳301的上端和反应釜本体1固定连接，进液管303、出液管304均和隔热空腔302相互接通，通过设置保温外壳301，并利用进液管303将高温油液送入隔热空腔302中，从而配合加热盘管7进行加热处理，提高了传热效果。
[0024]反应釜本体1的上端设置有出气管4，连接座2以反应釜本体1的圆心环形阵列分布有四个，出气管4的上端安装有排气阀401，反应釜本体1上端的前侧设置有快开人孔5，反应釜本体1的上端设置有搅拌组件6，反应釜本体1的内侧设置有加热盘管7，隔热空腔302和加热盘管7相互适配，加热盘管7和反应釜本体1通过连接板固定连接，反应釜本体1的下端设置有出料口8，出料口8的上端延伸至保温外壳301的内侧，且和反应釜本体1固定连接，出料口8和反应釜本体1相互接通，出料口8的下端安装有控制阀801，通过油液吸收余热，降低了热量的损耗，提高了保温效果。
[0025]搅拌组件6包括搅拌电机601、传动杆602和搅拌叶片603，反应釜本体1的上端安装有搅拌电机601，反应釜本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高传热效果的氟化钾水解反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)表面的上端固定安装有连接座(2)，所述反应釜本体(1)下端的外侧设置有保温组件(3)，所述反应釜本体(1)的上端设置有出气管(4)，所述反应釜本体(1)上端的前侧设置有快开人孔(5)，所述反应釜本体(1)的上端设置有搅拌组件(6)，所述反应釜本体(1)的内侧设置有加热盘管(7)，所述反应釜本体(1)的下端设置有出料口(8)；所述搅拌组件(6)包括搅拌电机(601)、传动杆(602)和搅拌叶片(603)，所述反应釜本体(1)的上端安装有搅拌电机(601)，所述反应釜本体(1)的内侧设置有传动杆(602)，所述传动杆(602)的表面固定连接有搅拌叶片(603)，所述传动杆(602)的上端和搅拌电机(601)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可提高传热效果的氟化钾水解反应釜，其特征在于：所述连接座(2)以反应釜本体(1)的圆心环形阵列分布有四个，所述出气管(4)的上端安装有排气阀(401)。3.根据权利要求1所述的一种可提高传热效果的氟化钾水解反应釜，其特征在于：所述保温组件(3)包括保温外壳(301)、隔热空腔(302)、进液管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：华修文，华志荣，蒋文吉，
申请(专利权)人：衢州诺尔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：