氟化钾生产用尾气吸收塔制造技术

本实用新型专利技术属于氟化钾生产尾气处理技术领域，本实用新型专利技术的氟化钾生产用尾气吸收塔包括主固定架，主固定架的底端固定安装有支撑柱，主固定架顶部的中间焊接安装有内吸收塔和外吸收塔，内吸收塔和外吸收塔之间设置有冷却腔，外吸收塔与主固定架之间设置有防倾倒组件。本实用新型专利技术设置有外吸收塔、内吸收塔、防倾倒组件和循环冷却组件，通过外吸收塔和内吸收塔共同构成双层尾气吸收塔的设计，不仅延长尾气吸收塔的使用寿命，利用内外吸收塔之间的冷却腔和循环冷却组件，也能起到更好的循环散热作用，同时外吸收塔的外侧设置有防倾倒组件，可对外吸收塔进行支撑，有效避免尾气吸收塔在使用的过程中发生倾倒，提升了实用性。提升了实用性。提升了实用性。

【技术实现步骤摘要】
氟化钾生产用尾气吸收塔


[0001]本技术属于氟化钾生产尾气处理
，具体涉及氟化钾生产用尾气吸收塔。

技术介绍

[0002]氟化钾是一种在有机合成中用途非常广泛的氟化剂，也可用作玻璃雕刻、食品防腐、电镀、杀虫剂、催化剂、吸收剂及含氟食盐等。在有机合成做氟化剂所产生的副产物氯化钾氟化钾混合物普遍做法是溶于水后进入污水处理系统，对有限的氟资源来说是一种浪费，对环境也会造成较大污，在氟化钾生产的过程中，需要使用尾气吸收塔对尾气进行处理。
[0003]但是，现有的尾气吸收塔，没有采用双层的设计，常常出现尾气吸收塔腐蚀破裂的情况，不能提升尾气吸收塔的使用寿命，同时现有的尾气吸收塔没有设置循环散热和防倾倒的结构，导致尾气吸收塔温度过高，影响使用寿命，由于没有设置防倾倒结构，在长时间使用的情况下，常常出现因尾气吸收塔底部腐蚀而发生倾倒的情况，实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的氟化钾生产用尾气吸收塔，包括主固定架，所述主固定架的底端固定安装有支撑柱，所述主固定架顶部的中间焊接安装有内吸收塔和外吸收塔，所述内吸收塔和外吸收塔之间设置有冷却腔，所述外吸收塔与主固定架之间设置有防倾倒组件，所述主固定架的外侧还固定安装有冷却塔，所述冷却塔与外吸收塔之间设置有循环冷却组件，所述外吸收塔的顶端固定安装有排气口，所述外吸收塔的底端固定安装有进气管。
[0005]所述防倾倒组件包括有固定环、钢架一、钢架二、锁紧螺栓和支撑架，所述钢架一和钢架二焊接安装在主固定架的上侧，所述钢架一和钢架二之间设置有固定环，所述固定环与钢架一和钢架二之间设置有锁紧螺栓，所述固定环的内侧设置有支撑架。
[0006]所述循环冷却组件包括有副固定架、出液管、进液管和抽液泵，所述副固定架焊接安装在外吸收塔的外侧，所述外吸收塔的外侧通过副固定架固定安装有出液管，所述主固定架的底端固定安装有进液管，所述进液管的外侧设置有抽液泵，且抽液泵的进液口与进液管相互接通。
[0007]作为本技术的优选方案，所述钢架一和钢架二设置有相同的四个，四个所述钢架一和钢架二围绕主固定架的中心线呈对称分布。
[0008]作为本技术的优选方案，所述固定环呈“回”字型结构，所述固定环等间距分布在外吸收塔的外侧。
[0009]作为本技术的优选方案，所述支撑架的数量为固定环的四倍，所述支撑架围绕固定环的中心线呈对称分布，所述支撑架与外吸收塔为焊接连接，且支撑架的截面呈“U”字型结构。
[0010]作为本技术的优选方案，所述出液管、进液管和抽液泵均与冷却塔相互接通，所述出液管和进液管均设置有相同的两个。
[0011]作为本技术的优选方案，所述出液管远离冷却塔的一端延伸至外吸收塔的内部，所述进液管远离冷却塔的一端延伸至外吸收塔的内部。
[0012]作为本技术的优选方案，所述出液管、进液管和和冷却腔相互接通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氟化钾生产用尾气吸收塔设置有外吸收塔、内吸收塔、防倾倒组件和循环冷却组件，通过外吸收塔和内吸收塔共同构成双层尾气吸收塔的设计，当外吸收塔腐蚀破裂后内吸收塔可正常使用，不仅延长了尾气吸收塔的使用寿命，利用内外吸收塔之间的冷却腔和循环冷却组件，也能起到更好的循环散热作用，同时外吸收塔的外侧设置有防倾倒组件，可对外吸收塔进行支撑，当尾气吸收塔底部腐蚀损坏，也能确保尾气吸收塔始终处于竖直状态，有效避免尾气吸收塔在使用的过程中发生倾倒，提升了实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术实施例的立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术实施例的立体结构示意图三；
[0018]图4为本技术实施例的外吸收塔安装结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例的内吸收塔安装结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例的整体俯视结构示意图。
[0021]图中：1、主固定架；2、支撑柱；3、防倾倒组件；301、固定环；302、钢架一；303、钢架二；304、锁紧螺栓；305、支撑架；4、外吸收塔；5、排气口；6、内吸收塔；7、冷却腔；8、循环冷却组件；801、副固定架；802、出液管；803、进液管；804、抽液泵；9、进气管；10、冷却塔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0025]参见图1
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6，氟化钾生产用尾气吸收塔包括主固定架1，主固定架1的底端固定安装有支撑柱2，主固定架1顶部的中间焊接安装有内吸收塔6和外吸收塔4，内吸收塔6和外吸收塔4之间设置有冷却腔7，外吸收塔4与主固定架1之间设置有防倾倒组件3。
[0026]防倾倒组件3包括有固定环301、钢架一302、钢架二303、锁紧螺栓304和支撑架305，钢架一302和钢架二303焊接安装在主固定架1的上侧，钢架一302和钢架二303之间设置有固定环301，固定环301与钢架一302和钢架二303之间设置有锁紧螺栓304，固定环301的内侧设置有支撑架305，钢架一302和钢架二303设置有相同的四个，四个钢架一302和钢架二303围绕主固定架1的中心线呈对称分布，固定环301呈“回”字型结构，固定环301等间距分布在外吸收塔4的外侧，支撑架305的数量为固定环301的四倍，支撑架305围绕固定环301的中心线呈对称分布，支撑架305与外吸收塔4为焊接连接，且支撑架305的截面呈“U”字型结构，在使用装置的过程中，四个钢架一302和钢架二303可对固定环301进行支撑，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氟化钾生产用尾气吸收塔，包括主固定架(1)，其特征在于：所述主固定架(1)的底端固定安装有支撑柱(2)，所述主固定架(1)顶部的中间焊接安装有内吸收塔(6)和外吸收塔(4)，所述内吸收塔(6)和外吸收塔(4)之间设置有冷却腔(7)，所述外吸收塔(4)与主固定架(1)之间设置有防倾倒组件(3)，所述主固定架(1)的外侧还固定安装有冷却塔(10)，所述冷却塔(10)与外吸收塔(4)之间设置有循环冷却组件(8)，所述外吸收塔(4)的顶端固定安装有排气口(5)，所述外吸收塔(4)的底端固定安装有进气管(9)；所述防倾倒组件(3)包括有固定环(301)、钢架一(302)、钢架二(303)、锁紧螺栓(304)和支撑架(305)，所述钢架一(302)和钢架二(303)焊接安装在主固定架(1)的上侧，所述钢架一(302)和钢架二(303)之间设置有固定环(301)，所述固定环(301)与钢架一(302)和钢架二(303)之间设置有锁紧螺栓(304)，所述固定环(301)的内侧设置有支撑架(305)；所述循环冷却组件(8)包括有副固定架(801)、出液管(802)、进液管(803)和抽液泵(804)，所述副固定架(801)焊接安装在外吸收塔(4)的外侧，所述外吸收塔(4)的外侧通过副固定架(801)固定安装有出液管(802)，所述主固定架(1)的底端固定安装有进液管(803)，所述进液管(803)的外侧设置有抽液泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：华修文，华志荣，蒋文吉，
申请(专利权)人：衢州诺尔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：