本实用新型专利技术公开的氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置包括壳体，壳体的外侧固定安装有进气管和出气管，该装置中除尘布袋设置在转盘上，旋转机构通过转盘带动除尘布袋旋转，使得每个除尘布袋都与含尘气体充分接触，转盘的下端设置侧板，远离进气管的一侧设置连接板一和连接板二，当除尘布袋旋转到最远端时，侧板与连接板一和连接板二组合在一起，将内部的除尘布袋与其他的除尘布袋隔离开，此时高压气体从上方的喷吹管吹出，对除尘布袋进行反吹清理，排污机构再将灰尘传输到装置外部，不需要停下装置即可实现清灰，使得除尘装置可以不间断工作，大大提高了除尘效率。大大提高了除尘效率。大大提高了除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置
[0001]本技术涉及喷雾干燥
，具体为氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置。
技术介绍
[0002]喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将氟化钾等稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，干燥过程中会产生大量的含尘气体，需要通过布袋除尘装置才能排放。
[0003]现如今大部分氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置，内部不具备旋转机构，靠近进气口处的布袋与灰尘接触更多，无法充分发挥各个布袋的除尘效果，且反吹时，需要停止除尘装置，无法实现不间断工作，除尘效率得不到提升。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的部分氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置，内部不具备旋转机构，靠近进气口处的布袋与灰尘接触更多，无法充分发挥各个布袋的除尘效果，且反吹时，需要停止除尘装置，无法实现不间断工作，除尘效率得不到提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置，包括壳体，所述壳体的外侧固定安装有进气管和出气管，所述壳体的内部固定安装有隔板一和隔板二，所述隔板一的内部转动连接有转盘，所述转盘的上端设置有旋转机构，所述旋转机构包括滑槽、连接轴和伺服电机一，所述转盘的下端固定安装有除尘布袋和侧板，所述隔板二的上端固定安装有连接板一和连接板二，所述隔板一的上端固定安装有隔板三，所述隔板三的外侧通过支架固定安装有喷吹管，所述壳体的下端设置有排污机构，所述排污机构包括螺旋轴、伺服电机二和排污管，所述壳体的外侧固定安装有控制面板。
[0006]作为本技术的优选方案，所述隔板一位于隔板二的上方，所述进气管位于隔板一和隔板二之间，氟化钾喷雾干燥系统中的含尘气体通过进气管输送至壳体中。
[0007]作为本技术的优选方案，所述滑槽开设在隔板一的内部，所述连接轴固定安装在转盘的上端，所述伺服电机一固定安装在壳体的上端，所述滑槽为环形结构，所述转盘与滑槽为转动连接，所述伺服电机一的输出端与转盘的上端固定连接，所述伺服电机一与控制面板为电性连接，伺服电机一带动连接轴转动，连接轴带动转盘在滑槽内转动。
[0008]作为本技术的优选方案，所述除尘布袋和侧板分别在转盘的下端环形设置有六个，所述侧板位于除尘布袋的外侧，所述侧板为“U”型结构，所述转盘为开孔结构，所述除尘布袋位于转盘开孔的下端，所述出气管位于隔板一的上方，除尘布袋对含尘气体进行过滤。
[0009]作为本技术的优选方案，所述连接板一的上端与隔板一固定连接，所述连接
板一在连接板二的两侧分别设置有一个，所述连接板一与侧板的两侧贴合，所述连接板二的上端与侧板的下端贴合，连接板一和连接板二通过侧板对除尘布袋进行隔离。
[0010]作为本技术的优选方案，所述喷吹管位于除尘布袋的正上方，所述喷吹管位于隔板三远离进气管的一侧，所述隔板二远离进气管的一侧为开口结构，喷吹管与外部的反吹系统连接。
[0011]作为本技术的优选方案，所述螺旋轴转动安装在壳体下端的内侧，所述伺服电机二固定安装在壳体的外侧，所述排污管固定安装在壳体的下端，所述伺服电机二的输出端与螺旋轴固定连接，所述伺服电机二与控制面板为电性连接，伺服电机二带动螺旋轴转动，螺旋轴将灰尘传输至排污管中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置，除尘布袋设置在转盘上，旋转机构通过转盘带动除尘布袋旋转，使得每个除尘布袋都与含尘气体充分接触，转盘的下端设置侧板，装置远离进气管的一侧设置连接板一和连接板二，当除尘布袋旋转到最远端时，侧板与连接板一和连接板二组合在一起，将内部的除尘布袋与其他的除尘布袋隔离开，此时高压气体从上方的喷吹管吹出，对除尘布袋进行反吹清理，排污机构再将灰尘传输到装置外部，不需要停下装置即可实现清灰，使得除尘装置可以不间断工作，大大提高了除尘效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例内部结构示意图一；
[0016]图3为本技术实施例内部结构示意图二；
[0017]图4为本技术实施例内部结构示意图三；
[0018]图5为本技术实施例中转盘立体结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例中转盘底部结构示意图。
[0020]其中：1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、隔板一；5、隔板二；6、转盘；7、旋转机构；701、滑槽；702、连接轴；703、伺服电机一；8、除尘布袋；9、侧板；10、连接板一；11、连接板二；12、隔板三；13、喷吹管；14、排污机构；1401、螺旋轴；1402、伺服电机二；1403、排污管；15、控制面板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实
用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0023]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0024]请参附图1
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6，本技术提供一种技术方案：氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置，包括壳体1，壳体1的外侧固定安装有进气管2和出气管3，壳体1的内部固定安装有隔板一4和隔板二5，隔板一4位于隔板二5的上方，进气管2位于隔板一4和隔板二5之间，隔板一4的内部转动连接有转盘6，壳体1的外侧固定安装有控制面板15，转盘6的上端设置有旋转机构7，旋转机构7包括滑槽701、连接轴702和伺服电机一703，滑槽701开设在隔板一4的内部，连接轴702固定安装在转盘6的上端，伺服电机一703固定安装在壳体1的上端，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧固定安装有进气管(2)和出气管(3)，所述壳体(1)的内部固定安装有隔板一(4)和隔板二(5)，所述隔板一(4)的内部转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)的上端设置有旋转机构(7)，所述旋转机构(7)包括滑槽(701)、连接轴(702)和伺服电机一(703)，所述转盘(6)的下端固定安装有除尘布袋(8)和侧板(9)，所述隔板二(5)的上端固定安装有连接板一(10)和连接板二(11)，所述隔板一(4)的上端固定安装有隔板三(12)，所述隔板三(12)的外侧通过支架固定安装有喷吹管(13)，所述壳体(1)的下端设置有排污机构(14)，所述排污机构(14)包括螺旋轴(1401)、伺服电机二(1402)和排污管(1403)，所述壳体(1)的外侧固定安装有控制面板(15)。2.根据权利要求1所述的氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置，其特征在于：所述隔板一(4)位于隔板二(5)的上方，所述进气管(2)位于隔板一(4)和隔板二(5)之间。3.根据权利要求1所述的氟化钾喷雾干燥系统的布袋除尘装置，其特征在于：所述滑槽(701)开设在隔板一(4)的内部，所述连接轴(702)固定安装在转盘(6)的上端，所述伺服电机一(703)固定安装在壳体(1)的上端，所述滑槽(701)为环形结构，所述转盘(6)与滑槽(701)为转动连接，所述伺服电机一(703)的输出端与转盘(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：华修文，华志荣，蒋文吉，
申请(专利权)人：衢州诺尔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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