一种高活性氟化钾生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高活性氟化钾生产装置，属于高活性氟化钾领域，包括混合箱、盖板、进料管、第一搅拌机构、出料管、沉淀池和封堵板；盖板设置在混合箱的上端；进料管设置有多个，多个进料管均设置在盖板上，进料管的一端位于混合箱内；第一搅拌机构上设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构位于混合箱内；出料管设置在混合箱的下端；沉淀池设置在出料管的下方；封堵板滑动设置在出料管上；出料管上设置有用于驱动封堵板移动的封堵机构。本实用新型专利技术能够使原料混合的更加均匀，通过加热元件将混合箱内的原料加热到最佳的反应温度，使其反应的更加彻底。加彻底。加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种高活性氟化钾生产装置


[0001]本技术涉及高活性氟化钾领域，特别是涉及一种高活性氟化钾生产装置。

技术介绍

[0002]高活性氟化钾的制取：(1)制取氟硅酸钾和盐酸，建设项目拟采用35％氟硅酸和氯化钾溶液(采用氯化钾溶解配制)反应制取氟硅酸钾和盐酸。该工艺为化工生产基本工艺；
[0003](2)氟化钾母液除杂，包括：将氟化钾母液中氢氧化钾用25％氢氟酸中和，转化为氟化钾溶液；在催化剂(高活性氟化钾)作用下，将母液中六氟丙烯二聚体转化为六氟丙烯三聚体；
[0004](3)氟化钾母液提浓，利用氟硅酸钾在碱性氟化钾溶液中水解制取氟化钾和二氧化硅，提高氟化钾溶液浓度。
[0005]现有技术中生产高活性氟化钾的方式较为繁琐，需要对原料进行混合搅拌，搅拌不充分将会使反应不够彻底，生产效率不高，混合反应完成后，需要将反应后的混合溶液转移到沉淀池进行沉淀，转移过程操作繁琐，增加工人劳动强度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够对原料进行混合搅拌，使其反应的更加彻底的一种高活性氟化钾生产装置，包括混合箱、盖板、第一搅拌机构、出料管、沉淀池和封堵板；
[0007]所述盖板设置在混合箱的上端，盖板上设置有若干进料管，所述进料管的一端位于混合箱内；所述第一搅拌机构包括第一电机、第一转动柱和第一搅拌叶；第一电机设置在盖板上，第一电机的输出端与第一转动柱连接；第一转动柱设置在混合箱内；第一搅拌叶设置有若干个，若干个第一搅拌叶均有间隔地设置在第一转动柱上；所述出料管设置在混合箱的下端；出料管的出料口下方设置有沉淀池；出料管上滑动设置有封堵板，出料管上开设有与封堵板匹配的卡槽。
[0008]进一步的，所述第一搅拌机构上设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括主动齿轮、从动齿轮、第二转动柱和第二搅拌叶；主动齿轮套设在第一转动柱上且与盖板固定从动齿轮和第二转动柱均设置有两个；两个第二转动柱以第一转动柱为对称轴对称转动设置在第一搅拌叶上；两个从动齿轮分别设置在两个第二转动柱上；从动齿轮与主动齿轮啮合连接；两个第二转动柱上均有间隔地设置有若干个第二搅拌叶。
[0009]优选的，所述出料管上设置有用于驱动封堵板移动的封堵机构，所述封堵机构包括第二电机、丝杆、升降板和导向架；导向架设置在出料管上；第二电机设置在导向架上，第二电机的输出端与丝杆连接；丝杆设置在导向架上；升降板滑动设置在导向架上，升降板与丝杆螺纹连接，升降板的下方与封堵板固定连接。
[0010]优选的，混合箱的下端设置有支撑架；且支撑架与混合箱卡接。
[0011]优选的，所述支撑架上设置有加热元件，所述加热元件与混合箱的下端连接。
[0012]优选的，所述沉淀池与支撑架抵接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，多种原料分别通过多个进料管输入到混合箱内；第一搅拌机构和第二搅拌机构对混合箱内的原料进行搅拌，且本技术通过加热元件将混合箱内的原料加热到最佳的反应温度，搅拌时，使得原料能够混合的更加均匀，使其反应的更加彻底，反应完成后，通过封堵机构驱动封堵板向上移动，从而使得混合后的溶液能够通过出料管流入到沉淀池内进行沉淀。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术中实施例的结构剖视图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0018]附图标记：1、混合箱；2、盖板；3、支撑架；4、进料管；5、第一搅拌机构；501、第一电机；502、第一转动柱；503、第一搅拌叶；6、出料管；7、沉淀池；8、封堵板；9、封堵机构；901、第二电机；902、丝杆；903、升降板；904、导向架；10、第二搅拌机构；1001、主动齿轮；1002、从动齿轮；1003、第二转动柱；1004、第二搅拌叶；11、加热元件。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高活性氟化钾生产装置，包括混合箱1、盖板2、第一搅拌机构5、出料管6、沉淀池7和封堵板8；
[0021]盖板2设置在混合箱1的上端，盖板2上设置有若干进料管4，进料管4的一端位于混合箱1内；第一搅拌机构5包括第一电机501、第一转动柱502和第一搅拌叶503；第一电机 501设置在盖板2上，第一电机501的输出端与第一转动柱502连接；第一转动柱502设置在混合箱1内；第一搅拌叶503设置有若干个，若干个第一搅拌叶503均有间隔地设置在第一转动柱502上；出料管6设置在混合箱1的下端；出料管6的出料口下方设置有沉淀池7；出料管6上滑动设置有封堵板8，出料管6上开设有与封堵板8匹配的卡槽；
[0022]混合箱1的下端设置有支撑架3；支撑架3与混合箱1可拆连接，且支撑架3与混合箱 1卡接。支撑架3上设置有加热元件11；加热元件11与混合箱1的下端连接；支撑架3对混合箱1进行支撑，使得混合箱1能够放置的更加平稳；加热元件11对混合箱1内的溶液进行加热，使得混合箱1内的溶液达到最佳的反应温度，使其反应的更加彻底。沉淀池7与支撑架3相抵，且卡接固定；方便对沉淀池7进行定位。
[0023]本实施例中，将多种原料分别通过多个进料管4输入到混合箱1内，第一电机501驱动第一转动柱502转动，第一转动柱502带动第一搅拌叶503转动，第一搅拌机构5对混合箱 1内的原料进行搅拌，且通过加热元件11将混合箱1内的原料加热到预设的最佳反应温度，搅拌时，使得原料能够混合均匀，使其反应彻底，反应完成后，封堵板8向上移动，从而使得混合后的溶液能够通过出料管6流入到沉淀池7内进行沉淀。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种高活性氟化钾生产装置，相较于实施例一本
实施例中第一搅拌机构5上设置有第二搅拌机构10，所述第二搅拌机构10包括主动齿轮1001、从动齿轮1002、第二转动柱1003和第二搅拌叶1004；主动齿轮1001套设在第一转动柱502 上且与盖板2固定；从动齿轮1002和第二转动柱1003均设置有两个；两个第二转动柱1003 以第一转动柱502为对称轴对称转动设置在第一搅拌叶503上；两个从动齿轮1002分别设置在两个第二转动柱1003上；从动齿轮1002与主动齿轮1001啮合连接；两个第二转动柱1003 上均有间隔地设置有若干个第二搅拌叶1004。
[0026]本实施例中，第一电机501驱动第一转动柱502转动，第一转动柱502带动第一搅拌叶 503转动，第一搅拌叶503带动第二转动柱1003移动，从动齿轮1002与主动齿轮1001啮合传动，使得从动齿轮1002转动，从动齿轮1002带动第二转动柱1003转动，第二转动柱1003 带动第二搅拌叶1004转动，使得第一搅拌叶503和第二搅拌叶1004同时转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高活性氟化钾生产装置，其特征在于，包括混合箱(1)、盖板(2)、进料管(4)、第一搅拌机构(5)、出料管(6)、沉淀池(7)和封堵板(8)；所述盖板(2)设置在混合箱(1)的上端，盖板(2)上设置有若干进料管(4)，所述进料管(4)的一端位于混合箱(1)内；所述第一搅拌机构(5)包括第一电机(501)、第一转动柱(502)和第一搅拌叶(503)；第一电机(501)设置在盖板(2)上，第一电机(501)的输出端与第一转动柱(502)连接；第一转动柱(502)设置在混合箱(1)内；第一搅拌叶(503)设置有若干个，若干个第一搅拌叶(503)均有间隔地设置在第一转动柱(502)上；所述出料管(6)设置在混合箱(1)的下端；出料管(6)的出料口下方设置有沉淀池(7)；出料管(6)上滑动设置有封堵板(8)，出料管(6)上开设有与封堵板(8)匹配的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种高活性氟化钾生产装置，其特征在于，所述第一搅拌机构(5)上设置有第二搅拌机构(10)，所述第二搅拌机构(10)包括主动齿轮(1001)、从动齿轮(1002)、第二转动柱(1003)和第二搅拌叶(1004)；主动齿轮(1001)套设在第一转动柱(502)上且与盖板(2)固定；从动齿轮(1002)和第二转动柱(1003)均设置有两个；两个第二转动柱(1003)以第一转动柱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：华修文，华志荣，
申请(专利权)人：衢州诺尔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：