本实用新型专利技术涉及一种硫酸铵溶液的再利用装置，包括废液储存槽、地下槽、收尘循环槽、收尘洗涤塔、干燥洗涤塔，所述地下槽位于所述废液储存槽的底部，所述地下槽与所述收尘循环槽之间连接有第一输送管，所述收尘循环槽与所述收尘洗涤塔之间连接有第二输送管，所述收尘洗涤塔与所述干燥洗涤塔之间连接有第三输送管，所述收尘洗涤塔与所述干燥洗涤塔的结构相同，所述收尘洗涤塔包括壳体，所述壳体的内部设置有锥形扩散筒以及多根排气管，所述壳体的顶部设置有进气口，所述进气口与所述锥形扩散筒相通，多根所述排气管安装在所述锥形扩散筒的底部，所述排气管的下侧管壁上设置有多个排气孔，所述排气管的底部伸至所述壳体的底部。所述排气管的底部伸至所述壳体的底部。所述排气管的底部伸至所述壳体的底部。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铵溶液的再利用装置
[0001]本技术涉及磷酸二铵加工
，尤其是涉及一种硫酸铵溶液的再利用装置。
技术介绍
[0002]磷酸二铵产品是通过浓磷酸和氨反应制备得来，反应生成磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵等。反应后得到的硫酸铵若直接排放则对环境造成污染，因此，需要对其进行合理利用。
[0003]在对硫酸铵回收利用过程中需要将收尘洗涤塔与磷酸二铵收尘尾气处理系统连通，通过收尘洗涤塔对收尘尾气进行洗涤，并吸收收尘尾气中的氨气等可溶性气体及粉尘，现有的收尘洗涤塔对收尘尾气的吸收率较低。此外，通过干燥洗涤塔对干燥尾气进行洗涤，在吸收干燥尾气中的氨气、CO等气体及粉尘时需提高尾气的吸收率。
[0004]因此，需要一种硫酸铵溶液的再利用装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种硫酸铵溶液的再利用装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种硫酸铵溶液的再利用装置，包括废液储存槽、地下槽、收尘循环槽、收尘洗涤塔、干燥洗涤塔，所述地下槽位于所述废液储存槽的底部，所述地下槽与所述收尘循环槽之间连接有第一输送管，所述收尘循环槽与所述收尘洗涤塔之间连接有第二输送管，所述收尘洗涤塔与所述干燥洗涤塔之间连接有第三输送管，所述收尘洗涤塔与所述干燥洗涤塔的结构相同，所述收尘洗涤塔包括壳体，所述壳体的内部设置有锥形扩散筒以及多根排气管，所述壳体的顶部设置有进气口，所述进气口与所述锥形扩散筒相通，多根所述排气管安装在所述锥形扩散筒的底部，所述排气管的下侧管壁上设置有多个排气孔，所述排气管的底部伸至所述壳体的底部。
[0007]优选地，上述的硫酸铵溶液的再利用装置，其中所述第一输送管上安装有第一液压泵，所述第二输送管上安装有第二液压泵，所述第三输送管上安装有第三液压泵。
[0008]优选地，上述的硫酸铵溶液的再利用装置，其中多根所述排气管相互平行且均匀分布在所述锥形扩散筒的底部。
[0009]优选地，上述的硫酸铵溶液的再利用装置，其中所述进气口处安装有第一阀门开关。
[0010]优选地，上述的硫酸铵溶液的再利用装置，其中所述壳体的底部呈凹陷状，所述壳体的底部设置有排污口，所述排污口处安装有第二开关阀门。
[0011]优选地，上述的硫酸铵溶液的再利用装置，其中多根所述排气管之间安装有紧固板，所述紧固板上设置有多个通孔，所述排气管穿过所述通孔的内部，所述紧固板位于所述排气管的下半段高度位置处。
[0012]优选地，上述的硫酸铵溶液的再利用装置，其中所述壳体的外部安装有气压表。
[0013]优选地，上述的硫酸铵溶液的再利用装置，其中所述锥形扩散筒与所述壳体之间固定有环形固定架。
[0014]本技术的有益效果是：通过在收尘洗涤塔与干燥洗涤塔内部设置锥形扩散筒以及多根排气管，进气口与锥形扩散筒相通，排气管安装在锥形扩散筒的底部，在排气管的下侧管壁上设置多个排气孔，在使用时气体通过进气口进入锥形扩散筒，并进入各排气管内，通过排气管底部的排气孔排出，可增大气体与溶液的接触面，便于气体中的氨气等可溶性气体被收尘洗涤液充分吸收，从而提高尾气中氨的吸收率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为收尘洗涤塔的内部结构示意图；
[0017]图3为紧固板的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、废液储存槽，2、废液槽支架，3、地下槽，4、收尘循环槽，5、第一液压泵，6、第一输送管，7、第二液压泵，8、第二输送管，9、收尘洗涤塔，91、壳体，92、进气口，93、锥形扩散筒，94、排气管，95、环形固定架，96、底座支架，97、紧固板，98、排气孔，99、排污口，910、气压表， 10、干燥洗涤塔，11、第三输送管，12、第三液压泵。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1、图2、图3所示，一种硫酸铵溶液的再利用装置，包括废液储存槽1、地下槽3、收尘循环槽4、收尘洗涤塔9、干燥洗涤塔10，地下槽3 埋设在地下，用于收集洗涤各泵机封水、清洗风机水、冲洗地面水等。废液储存槽1位于地下槽3的上侧，废液储存槽1通过废液槽支架2进行支撑固定。
[0022]地下槽3与收尘循环槽4之间连接有第一输送管6，第一输送管6上安装有第一液压泵5，通过第一液压泵5、第一输送管6将地下槽3内的溶液输送至收尘循环槽4；收尘循环槽4与收尘洗涤塔9之间连接有第二输送管 8，第二输送管8上安装有第二液压泵7，通过第二输送管8、第二液压泵7 将收尘循环槽4内的溶液输送至收尘洗涤塔9；收尘洗涤塔9与干燥洗涤塔 10之间连接有第三输送管11，第三输送管11上安装有第三液压泵12，通过第三输送管11、第三液压泵12将收尘洗涤塔9内的溶液输送至干燥洗涤塔 10内。
[0023]废液储存槽1用于储存车间内的硫酸铵溶液，通过废液储存槽1底部阀门缓慢排放至地下槽3中，在地下槽3中混合均匀后通过第一液压泵5、第一输送管6将地下槽3内的溶液输送至收尘循环槽4，与收尘循环槽4内的洗涤液充分混合后，将混合后的溶液通过第二输送管8、第二液压泵7输送至收尘洗涤塔9。
[0024]收尘洗涤塔9与干燥洗涤塔10的结构相同，收尘洗涤塔9包括壳体91，壳体91底部安装有底座支架96。壳体91的顶部设置有进气口92，进气口 92与磷酸二铵收尘尾气处理系统连通，进气口92处安装有第一阀门开关。壳体91的内部设置有锥形扩散筒93以及多根排
气管94，锥形扩散筒93与壳体91之间通过环形固定架95固定连接。进气口92与锥形扩散筒93相通，多根排气管94安装在锥形扩散筒93的底部，多根排气管94相互平行且均匀分布在锥形扩散筒93的底部。排气管94的下侧管壁上设置有多个排气孔 98，排气管94的底部伸至壳体91的底部，保证各排气孔98位于收尘洗涤塔9内的收尘洗涤液液面下。从进气口92通入的气体中含有氨气等可溶性气体及粉尘，气体通过进气口92进入锥形扩散筒93，并进入各排气管94 内，通过排气管94底部的排气孔98排出，可增大气体与溶液的接触面，便于气体中的氨气等可溶性气体被收尘洗涤液充分吸收。
[0025]壳体91的底部呈凹陷状，壳体91的底部设置有排污口99，排污口99 处安装有第二开关阀门，便于定期清理收尘洗涤塔9内的沉淀杂质以及废溶液。多根排气管94之间安装有紧固板97，紧固板97上设置有多个通孔，排气管94穿过通孔的内部，紧固板97位于排气管94的下半段高度位置处，通过紧固板97将各排气管94下端进行紧固连接，从而防止排气管94底部因气流或者水流产生晃动影响其安装稳定性。壳体91的外部安装有气压表910，用于监测收尘洗涤塔9内的气压。
[0026]随后，收尘洗涤塔9中输出的收尘洗涤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铵溶液的再利用装置，其特征在于：包括废液储存槽(1)、地下槽(3)、收尘循环槽(4)、收尘洗涤塔(9)、干燥洗涤塔(10)，所述地下槽(3)位于所述废液储存槽(1)的底部，所述地下槽(3)与所述收尘循环槽(4)之间连接有第一输送管(6)，所述收尘循环槽(4)与所述收尘洗涤塔(9)之间连接有第二输送管(8)，所述收尘洗涤塔(9)与所述干燥洗涤塔(10)之间连接有第三输送管(11)，所述收尘洗涤塔(9)与所述干燥洗涤塔(10)的结构相同，所述收尘洗涤塔(9)包括壳体(91)，所述壳体(91)的内部设置有锥形扩散筒(93)以及多根排气管(94)，所述壳体(91)的顶部设置有进气口(92)，所述进气口(92)与所述锥形扩散筒(93)相通，多根所述排气管(94)安装在所述锥形扩散筒(93)的底部，所述排气管(94)的下侧管壁上设置有多个排气孔(98)，所述排气管(94)的底部伸至所述壳体(91)的底部。2.根据权利要求1所述的硫酸铵溶液的再利用装置，其特征在于：所述第一输送管(6)上安装有第一液压泵(5)，所述第二输送管(8)上安装有第二液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东波，徐进祥，杨飞，杨启柱，
申请(专利权)人：湖北六国化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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