本实用新型专利技术提供一种颜料红177中间体生产用盐析装置及生产系统，属于颜料生产技术领域。颜料红177中间体生产用盐析装置包括盐析反应釜、第一压滤机及搅拌罐，盐析反应釜的釜底设置有第一出料泵，第一压滤机的进料端连接第一出料泵的出口端。搅拌罐的进料端连接第一出料泵的出口端，出料端连接第一压滤机的进料端。当第一压滤机的滤布破损，出现滤液泄漏时，及时将第一出料泵的出料切换至搅拌罐内，从而避免出现大规模的滤液泄漏，降低安全风险。当滤布被更换或检维修完成后，将第一出料泵的出料切换至第一压滤机的进料端，正常生产。正常生产过程中，可以将搅拌罐内的物料送入第一压滤机的进料端，回收利用搅拌罐内的物料，减少物料浪费。物料浪费。物料浪费。
【技术实现步骤摘要】
颜料红177中间体生产用盐析装置及生产系统
[0001]本技术属于颜料生产
，特别涉及一种颜料红177中间体生产用盐析装置及生产系统。
技术介绍
[0002]颜料红177(又称PR.177，颜料红3BL)主要用于涂料、原浆着色及聚烯烃和PVC着色。以1
‑
氨基
‑4‑
溴蒽醌
‑2‑
磺酸钠（简称溴氨酸钠）为原料，以铜粉为催化剂，在酸性介质中进行Ullmann缩合反应，得到中间体，中间体在硫酸介质中脱去磺酸基得到产物PR.177，是PR.177的其中一个主要合成路线。
[0003]颜料红177的中间体（4,4
′‑
二氨基
‑
1,1
′‑
二蒽醌
‑
3,3
′‑
二磺酸钠，简称DAS）的生产过程中，为提高中间体收率，通常通过向缩合反应液中加入钠盐（硫酸钠，硫酸氢钠，碳酸钠，碳酸氢钠，氯化钠等），通过共同离子效应，或通过添加钙盐（氯化钙，碳酸氢钙等）生成钙盐沉淀等方式，将中间体析出，并经压滤、水洗，得到中间体。
[0004]然而，由于滤液的腐蚀性以及过滤过程中的机械磨损，容易导致压滤机滤布破损，滤液泄漏，污染生产车间环境，存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术提供一种颜料红177中间体生产用盐析装置及生产系统，以解决现有技术中存在的颜料红177中间体生产过程中，滤液容易泄漏的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种颜料红177中间体生产用盐析装置，包括：
[0008]盐析反应釜，所述盐析反应釜的釜底设置有第一出料泵；
[0009]第一压滤机，所述第一压滤机的进料端连接所述第一出料泵的出口端；以及
[0010]搅拌罐，所述搅拌罐的进料端连接所述第一出料泵的出口端；所述搅拌罐的出料端连接所述第一压滤机的进料端；所述搅拌罐上设置有搅拌机构。
[0011]优选地，所述第一压滤机的进料端设置有第一切断阀，所述搅拌罐的进料端设置有第二切断阀，所述搅拌罐的出料端设置有第三切断阀。
[0012]优选地，所述第一压滤机的滤饼卸料端设置有积液槽，所述积液槽上设置有用于监测所述积液槽液位的液位传感器。
[0013]优选地，所述液位传感器与所述第一切断阀、第二切断阀电性连接。
[0014]优选地，所述盐析反应釜设置有夹套，所述夹套连接有蒸气进料管和冷却水进料管。
[0015]一种颜料红177中间体生产系统，包括如上所述的颜料红177中间体生产用盐析装置。
[0016]优选地，所述盐析反应釜设置粗颜料红177进料管，所述粗颜料红177进料管连接有粗颜料红177制备装置，所述粗颜料红177制备装置包括：
[0017]缩合反应釜，用于以溴氨酸钠为原料，在Cu催化剂和酸介质中，得到缩合反应液；以及
[0018]第二压滤机，所述第二压滤机的进料端连接所述缩合反应釜的釜底出料端，所述第二压滤机的滤液出料端连接所述粗颜料红177进料管。
[0019]优选地，所述缩合反应釜上设置用于向所述缩合反应釜内投入活性炭的活性炭加料口。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]设置所述搅拌罐，并使得所述搅拌罐的进料端连接所述第一出料泵的出口端，出料端连接所述第一压滤机的进料端。当所述第一压滤机的滤布破损，出现滤液泄漏时，及时将所述第一出料泵的出料切换至所述搅拌罐内，从而避免出现大规模的滤液泄漏，降低安全风险。当滤布被更换或检维修完成后，将第一出料泵的出料切换至所述第一压滤机的进料端，正常生产。正常生产过程中，可以将所述搅拌罐内的物料送入所述第一压滤机的进料端，回收利用所述搅拌罐内的物料，减少物料浪费。
附图说明
[0022]图1为一实施例中颜料红177中间体生产用盐析装置的设备流程示意图。
[0023]图2为一实施例中颜料红177中间体生产系统的设备流程示意图。
[0024]图中：颜料红177中间体生产用盐析装置10、盐析反应釜100、第一出料泵110、夹套120、蒸气进料管121、冷却水进料管122、粗颜料红177进料管130、第一压滤机200、第一切断阀210、搅拌罐300、搅拌机构310、第二切断阀320、第三切断阀330、积液槽400、液位传感器410、缩合反应釜500、第二压滤机600、活性炭加料口510。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0026]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]请参看图1，在本技术的一个具体实施方式中，一种颜料红177中间体生产用盐析装置10，包括盐析反应釜100、第一压滤机200及搅拌罐300，所述盐析反应釜100的釜底设置有第一出料泵110。所述第一压滤机200的进料端连接所述第一出料泵110的出口端，所述搅拌罐300的进料端连接所述第一出料泵110的出口端。所述搅拌罐300的出料端连接所述第一压滤机200的进料端，所述搅拌罐300上设置有搅拌机构310。
[0028]当所述第一压滤机200的滤布破损，出现滤液泄漏时，及时将所述第一出料泵110的出料切换至所述搅拌罐300内，从而避免出现大规模的滤液泄漏，降低安全风险。当滤布
被更换或检维修完成后，将第一出料泵110的出料切换至所述第一压滤机200的进料端，正常生产。正常生产过程中，可以将所述搅拌罐300内的物料送入所述第一压滤机200的进料端，回收利用所述搅拌罐300内的物料，减少物料浪费。
[0029]在一些实施例中，为便于自动将所述第一出料泵110的出料从所述第一压滤机200的进料端切换至所述搅拌罐300的进料端，所述第一压滤机200的进料端设置有第一切断阀210，所述搅拌罐300的进料端设置有第二切断阀320，所述搅拌罐300的出料端设置有第三切断阀330。所述第一切断阀210、所述第二切断阀320、所述第三切断阀330优选为气动截止阀或电动截止阀。当所述第一压滤机200的滤布破损，出现滤液泄漏时，打开所述第二切断阀320，关闭所述第一切断阀210，将所述第一出料泵110的出料切换至所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颜料红177中间体生产用盐析装置，其特征在于，包括：盐析反应釜，所述盐析反应釜的釜底设置有第一出料泵；第一压滤机，所述第一压滤机的进料端连接所述第一出料泵的出口端；以及搅拌罐，所述搅拌罐的进料端连接所述第一出料泵的出口端；所述搅拌罐的出料端连接所述第一压滤机的进料端；所述搅拌罐上设置有搅拌机构。2.如权利要求1所述的颜料红177中间体生产用盐析装置，其特征在于，所述第一压滤机的进料端设置有第一切断阀，所述搅拌罐的进料端设置有第二切断阀，所述搅拌罐的出料端设置有第三切断阀。3.如权利要求2所述的颜料红177中间体生产用盐析装置，其特征在于，所述第一压滤机的滤饼卸料端设置有积液槽，所述积液槽上设置有用于监测所述积液槽液位的液位传感器。4.如权利要求3所述的颜料红177中间体生产用盐析装置，其特征在于，所述液位传感器与所述第一切断阀、第二切断阀电性连接。5.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建良，刘丽民，申井会，庞新龙，
申请(专利权)人：宁夏彩妍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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