本申请涉及一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置，包括工作台、设置于所述工作台上的机架以及设置于所述工作台上的下模座，所述下模座设置有用于定位耳套壳的下模，所述机架上可升降地设置有上模座，所述机架上还设置有用于驱动所述上模座升降的驱动件，所述上模座的底面设置有上模，所述上模和所述下模相对应，所述下模朝向所述上模的一侧设置有与耳套壳的内侧边沿卡接配合的卡接沿，所述上模朝向所述下模的一侧设置有与所述耳套壳的安装槽插接配合的插接块。本申请在耳套壳和包布压合时具有压合好的效果。时具有压合好的效果。时具有压合好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置
[0001]本申请涉及压合设备的
，尤其是涉及一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置。
技术介绍
[0002]头戴式耳机是市面上常用的一种耳机类型，它是由头戴结构以及连接于头戴结构两端的左、右发声单元组成的。发声单元主要包括耳套壳，耳套壳一般是由塑料制成的，为了增加美观度，通常在耳套壳外包覆一层包布，为了在热压时使包布很好地与耳套壳粘合，包布的内侧会提前刷好热熔胶。但是，在对耳套壳进行包布时，需要沿着耳套壳的外壳的边沿贴合，所以需要进行进一步地对包布和耳套壳之间进行压紧贴合。
[0003]相关技术中的耳套壳外包布压紧贴合操作一般由人工使用电热棒对包布进行加热缕平，然后使包布的边沿折向耳套壳的外侧边沿。然而对于一些特殊的耳套壳的包布压合时，参照附图1，由于耳套壳的一侧需要连接头戴结构，通常需要在连接耳带的位置开安装槽，使得包布难以覆盖安装槽的边沿，且安装槽较小，不利于人工用电热棒去缕平，导致压合效果不好。
技术实现思路
[0004]为了改善相关技术中人工压合效果不好的现象，本申请提供一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置。
[0005]本申请提供的一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置采用如下的技术方案：
[0006]一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置，包括工作台、设置于所述工作台上的机架以及设置于所述工作台上的下模座，所述下模座设置有用于定位所述耳套壳的下模，所述机架上可升降地设置有上模座，所述机架上还设置有用于驱动所述上模座升降的驱动件，所述上模座的底面设置有上模，所述上模和所述下模相对应，所述下模朝向所述上模的一侧设置有与所述耳套壳的内侧边沿卡接配合的卡接沿，所述上模朝向所述下模的一侧设置有与所述耳套壳的安装槽插接配合的插接块。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行耳套壳的包布压合操作时，将耳套壳安装在下模上，使下模的卡接沿与耳套壳的内侧边沿卡接配合，从而使得耳套壳定位在下模上。通过控制驱动件使上模向下运动，使上模与下模进行压合，当上模和下模实现对耳套壳压合时，上模底部的插接块与耳套壳的安装槽插接配合，从而推动包布的边沿向安装槽的内侧翻折，使得包布覆盖安装槽的边沿，实现耳套壳与包布之间压合效果好的功能。
[0008]优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下并连接有支撑板，所述支撑板上穿设有螺杆，所述螺杆与所述上模座连接。
[0009]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆与支撑板连接，使得驱动支撑板进行向下运动时，从而带动上模向下运动直到与下模完全压合。
[0010]优选的，所述下模上还设置有用于支撑所述耳套壳的中部的支撑块，所述支撑块
与所述耳套壳的凹槽插接配合。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑块与凹槽卡接配合，使得在进行耳套壳的包布处理时，支撑块使得包布紧贴耳套壳的凹槽，从而实现包布很好地贴合耳套壳。
[0012]优选的，所述下模内开设有气道，所述气道内设置有气管，所述气管的一端穿出所述下模的侧壁并连接有吹气泵，所述下模的上表面开设有用于与所述气道贯通的孔，所述孔内设置有吹嘴组件。
[0013]通过采用上述技术方案，当耳套壳实现包布压合后控制吹气泵向气管吹气，使得气体从下模经过通过吹嘴组件吹向耳套壳，实现耳套壳的快速取出。
[0014]优选的，所述吹嘴组件包括设置于所述孔内的连接管以及与所述连接管连接的吹嘴，所述吹嘴可伸缩地连接于所述连接管，所述吹嘴的一端伸出所述孔外。
[0015]通过采用上述技术方案，当进行耳套壳包布操作时，上模和下模压合的过程中，吹嘴伸出孔外的一端受到来自耳套壳向下的压力从而向孔移动，实现对耳套壳的避位，在耳套壳实现包布压合后，吹嘴用于向耳套壳吹出气体，使得耳套壳可以快速取出。
[0016]优选的，所述连接管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述吹嘴，所述第一弹簧的另一端连接于所述连接管。
[0017]通过采用上述技术方案，第一弹簧用于给吹嘴提供弹力，耳套壳在进行包布操作时，上模逐渐向下运动压合下模，耳套壳对吹嘴有向下的压力，第一弹簧使得吹嘴可以在受到压力时向下压缩，从而起到给耳套壳避位的作用。
[0018]优选的，所述上模座上可伸缩地设置有顶杆，所述顶杆竖直向下穿过所述上模。
[0019]通过采用上述技术方案，在进行耳套壳的包布操作时，上模和下模对位压合后，顶杆用于抵接耳套壳的一侧，使得在压合结束后，耳套壳可以从上模脱落。
[0020]优选的，所述顶杆包括外筒以及穿设于所述外筒的内杆，所述内杆的底端穿出所述上模的底部，所述外筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述外筒的筒底连接，所述第二弹簧的另一端与所述内杆连接。
[0021]通过采用上述技术方案，在进行耳套壳包布操作时，耳套壳安装在下模上，通过驱动气缸使上模下压，此时顶杆也向下运动，随着上模与下模的逐渐对位压合，顶杆内的内杆抵接耳套壳，顶杆内的内杆逐渐收缩，直到上模和下模对耳套壳实现压合，此时第二弹簧处于压缩状态。当压合结束，上模向上运动，此时顶杆内的内杆伸张，外筒内的第二弹簧给内杆提供弹力，使得内杆向耳套壳提供弹力，将耳套壳从上模脱落。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在耳套壳进行包布操作时，将耳套壳安装在下模上，使下模的卡接沿与耳套壳的内侧边沿卡接配合，从而使得耳套壳定位在下模上。通过控制驱动件使上模向下运动，使上模与下模进行压合，当上模和下模实现对耳套壳压合时，上模底部的插接块与耳套壳的安装槽插接配合，从而推动包布的边沿向安装槽的内侧翻折，使得包布覆盖安装槽的边沿，实现耳套壳与包布之间压合效果好的功能；
[0024]2.下模设置的吹嘴及吹气泵，使得在耳套壳压合完成后，通过驱动吹气泵使得吹嘴向耳套壳吹气，实现耳套壳能快速取出。
附图说明
[0025]图1是本申请耳套壳的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例的剖视结构示意图；
[0028]图4是图3中A部分的放大示意图；
[0029]图5是图3中B部分的放大示意图。
[0030]图中，1、耳套壳；11、安装槽；12、内边沿；2、工作台；3、机架；31、固定座；4、下模座；401、下模；402、滑槽；403、滑块；404、卡接沿；405、支撑块；406、气道；407、气管；408、吹气泵；409、孔；410、连接管；5、气缸；6、支撑板；61、螺杆；7、上模座；71、上模；72、插接块；8、吹嘴；81、吹气头；82、连接头；9、第一弹簧；10、顶杆；101、外筒；102、内杆；103、第二弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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附图5，对本申请作进一步详细说明。
[0032]参照图2和图3，一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置，包括工作台2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置，包括工作台（2）、设置于所述工作台（2）上的机架（3）以及设置于所述工作台（2）上的下模座（4），其特征在于：所述下模座（4）设置有用于定位所述耳套壳（1）的下模（401），所述机架（3）上可升降地设置有上模座（7），所述机架（3）上还设置有用于驱动所述上模座（7）升降的驱动件，所述上模座（7）的底面设置有上模（71），所述上模（71）和所述下模（401）相对应，所述下模（401）朝向所述上模（71）的一侧设置有与所述耳套壳（1）的内侧边沿卡接配合的卡接沿（404），所述上模（71）朝向所述下模（401）的一侧设置有与所述耳套壳（1）的安装槽（11）插接配合的插接块（72）。2.根据权利要求1所述的一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置，其特征在于：所述驱动件为气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆竖直向下并连接有支撑板（6），所述支撑板（6）上穿设有螺杆（61），所述螺杆（61）与所述上模座（7）连接。3.根据权利要求1所述的一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置，其特征在于：所述下模（401）上还设置有用于支撑所述耳套壳（1）的中部的支撑块（405），所述支撑块（405）与所述耳套壳（1）的凹槽插接配合。4.根据权利要求1所述的一种头戴式耳机的耳套壳外包布压合装置，其特征在于：所述下模（401）内开设有气道（406），所述气道（406）内设置有气管（407），所述气管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆惠民，杨邵鹏，刘卿，龙顺生，莫成杰，
申请(专利权)人：惠州市珏瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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