一种多孔栅板类零件氦气检测装置，包括多个密封机构(13)、支撑板(12)、连接螺栓(11)和真空腔四部分；真空腔包括真空腔体(8)、密封圈(10)和C式快速气动接头(9)，真空腔体(8)是一个封闭空腔，真空腔体(8)上端开口，开口一端密封连接法兰(81)，法兰(81)上表面距离开口设定距离处设有环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈(10)；法兰(81)边缘有多个法兰通孔(811)，真空腔体(8)开口尺寸小于待测栅板(14)；真空腔体(8)一侧有通孔与C式快速气动接头(9)密封连接；本发明专利技术结构简单，操作方便，解决了多孔栅板氦密封性检测的问题，使多孔栅板的密封检测方便快捷精度高，节省了检测工作时间。节省了检测工作时间。节省了检测工作时间。
【技术实现步骤摘要】
一种多孔栅板类零件氦气检测装置及方法
[0001]本专利技术专利涉及密封性检测
，具体为一种多孔栅板零件氦气检漏时孔位密封装置及方法。
技术介绍
[0002]核反应堆压力容器可为物质的相互反应提供所需的密封压力空间环境。压力容器若发生泄漏，容器两侧的压力差将会导致冷却系统的气体或液体迅速流出，进而引发核安全事故，威胁生命安全。因此，核反应堆压力容器具有较高的密封性要求，某小型核反应堆压力容器其泄露指标为1.66
×
10
‑
11
Pa
·
m3/s，由带多孔栅板结构的零件与薄壁管路组焊而成，为确保压力容器的整体密封可靠，需要在组焊工序前对所有零件进行贯穿性缺陷检测，确保零件无漏点。
[0003]现有的缺陷无损检测技术一般采用超声检测、渗透检测、泄露检测，超声检测对内部缺陷定性定位较为准确，渗透检测对近表面缺陷较为敏感，泄露检测对贯穿性缺陷更为准确，一般采用喷氦法进行泄露检测，栅板是一个平板类结构，且上面分布着通孔，无法直接进行氦气检漏检测，特别是高密封指标的零件产品，需要设计特定的工装，对孔洞进行封堵，方可进行密封性检测。
技术实现思路
[0004]本专利技术专利提供了一种多孔栅板类零件氦气检测装置及方法，使待测栅板可以快速进行孔位封堵，方便待测栅板进行氦气检漏。
[0005]一种多孔栅板类零件氦气检测装置，包括多个密封机构13、支撑板12、连接螺栓11和真空腔四部分；
[0006]真空腔包括真空腔体8、密封圈10和C式快速气动接头9，真空腔体8是一个封闭空腔，真空腔体8上端开口，开口一端密封连接法兰81，法兰81上表面距离开口设定距离处设有环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈10；法兰81边缘有多个法兰通孔811，真空腔体8开口尺寸小于待测栅板14；真空腔体8一侧有通孔与C式快速气动接头9密封连接；
[0007]支撑板12为平板，支撑板12上布有多个螺纹孔121，螺纹孔121位置与待测栅板14上的孔位相对应；每个螺纹孔121固定连接一个密封机构13；支撑板12边缘还有多个支撑板通孔122；
[0008]工作时，待测栅板14放置在真空腔体8的开口处的法兰81上，使待测栅板14压紧密封圈10；将支撑板12下面的多个密封机构13一一对应地压在多个待测栅板14上的孔位上，使待测栅板14上所有的孔位被密封；用连接螺栓11通过连接螺纹孔121和法兰通孔811，将支撑板通孔122和法兰通孔811紧固在一起，使待测栅板14将真空腔体8密封。
[0009]所述的密封机构13包括压块1、密封膜2、压缩弹簧3、电阻应变传感器4、定位块5和内六角光杆螺栓6；和压力指示灯7；
[0010]定位块5为一个圆柱体，圆柱体下端设有凹槽51，凹槽51套在压块1外侧；定位块5
上端有多个通孔52，通孔上部是沉头孔，通孔52和其上部的沉头孔位置和尺寸与压块1上的压块螺纹孔101相配合；电阻应变传感器4粘贴在凹槽51内，电阻应变传感器4向下凸起；电源线连接供电电源；通孔和沉头孔52的沉头孔深度大于压块1与电阻应变传感器4的预留间距h；电阻应变传感器4的信号线和电源线穿过定位块5凹槽52内的小型通孔53后连接压力指示灯7；
[0011]内六角光杆螺栓6穿过定位块5上端的通孔52和与压块1上表面的压块螺纹孔101装配，使内六角光杆螺栓6上端落在通孔52内的沉头孔内；压缩弹簧3安装在内六角光杆螺栓6下部；调节内六角光杆螺栓6的进深使压块1上表面与电阻应变传感器4之间保持合适间距；压块1下表面粘贴密封膜2，密封膜2材料以橡胶为佳。
[0012]所述的密封机构13上的定位块5上表面设有螺柱54，定位块5通过螺柱54与支撑板12上的螺纹孔121连接。
[0013]所述的密封圈10为环形橡胶圈。
[0014]一种多孔栅板类零件氦气检测方法，使用权利要求1或2所述的一种多孔栅板类零件氦气检测装置进行检测，特征在于，包括下列步骤，
[0015]步骤一、将待测栅板14放置在真空腔体8的开口处的法兰81上，使待测栅板14压紧密封圈10；将支撑板12下面的多个密封机构13一一对应地压在多个待测栅板14上的孔位上，使待测栅板14上所有的孔位被密封；用连接螺栓11通过连接螺纹孔121和法兰通孔811，将支撑板通孔122和法兰通孔811紧固在一起，使待测栅板14将真空腔体8密封；
[0016]步骤二、将真空腔上的C式快速气动接头9连接与氦质谱仪通过软管联通；连接电源，当所有的压力指示灯7亮起时，在待测栅板14上方喷氦气，通过氦质谱仪对氦气进行待测栅板14密封性检测。即，如果氦质谱仪检测真空腔体8内有氦气，说明待测栅板14密封性不合要求，如果氦质谱仪检测真空腔体8内没有氦气，说明待测栅板14密封性合格。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术结构简单，操作方便，提供了一种多孔栅板零件贯穿性缺陷的检测方法，解决了多孔栅板氦密封性检测的问题，使多孔栅板的密封检测方便快捷精度高，节省了检测工作时间。
附图说明
[0019]图1、本专利技术安装在支撑板上的密封机构13的剖视图；
[0020]图2、待测栅板14在本专利技术上进行检测状态剖视图。
[0021]其中，1为压块，2为密封膜，3为压缩弹簧，4为电阻应变传感器，5为定位块，6为内六角光杆螺栓，7为压力指示灯，8为真空腔体，9为C式快速气动接头，10为密封圈，11为连接螺栓，12为支撑板，13为密封机构，14为待测栅板，51为凹槽，52为通孔，53为小型通孔，54为螺柱，81为法兰，101为压块螺纹孔，121为螺纹孔，122支撑板通孔，811为法兰通孔。
具体实施方式
[0022]本装置由密封机构13、支撑板12、连接螺栓11和真空腔四部分组成。
[0023]本装置的密封机构13包括压块1、密封膜2、压缩弹簧3、电阻应变传感器4、定位块5、内六角光杆螺栓6和压力指示灯7。
[0024]密封机构13的压块1外轮廓大于被测零件孔位，以大于孔径3mm以上为佳，若待测孔为台阶孔，则外轮廓应大于台阶内孔3mm以上为佳。
[0025]压块1下表面粘贴密封膜2，密封膜2材料以橡胶为佳，密封膜2厚度2mm为佳。
[0026]压块1上表面在压块1边缘附近根据内六角光杆螺栓6规格配加工多个螺纹孔，螺纹孔数量根据压块1尺寸确定。
[0027]电阻应变传感器4外轮廓小于压块1上表面螺纹孔的间距。
[0028]定位块5为一个圆柱体，圆柱体下端加工凹槽，凹槽轮廓与压块1轮廓相同，定位块5上端有通孔和沉头孔，通孔和沉头孔位置和尺寸与压块1上的螺纹孔配做，沉头孔深度应不小于压块1与电阻应变传感器4的预留间距。
[0029]定位块5凹槽内有一个小型通孔。
[0030]定位块5上端中心位置有一个螺柱。
[0031]电阻应变传感器4的信号线和电源线穿过定位块5凹槽内的通孔后，电阻应变传感器4粘贴在凹槽内，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔栅板类零件氦气检测装置，包括多个密封机构(13)、支撑板(12)、连接螺栓(11)和真空腔四部分；真空腔包括真空腔体(8)、密封圈(10)和C式快速气动接头(9)，真空腔体(8)是一个封闭空腔，真空腔体(8)上端开口，开口一端密封连接法兰(81)，法兰(81)上表面距离开口设定距离处设有环形凹槽，环形凹槽内放置密封圈(10)；法兰(81)边缘有多个法兰通孔(811)，真空腔体(8)开口尺寸小于待测栅板(14)；真空腔体(8)一侧有通孔与C式快速气动接头(9)密封连接；支撑板(12)为平板，支撑板(12)上布有多个螺纹孔(121)，螺纹孔(121)位置与待测栅板(14)上的孔位相对应；每个螺纹孔(121)固定连接一个密封机构(13)；支撑板(12)边缘还有多个支撑板通孔(122)；工作时，待测栅板(14)放置在真空腔体(8)的开口处的法兰(81)上，使待测栅板(14)压紧密封圈(10)；将支撑板(12)下面的多个密封机构(13)一一对应地压在多个待测栅板(14)上的孔位上，使待测栅板(14)上所有的孔位被密封；用连接螺栓(11)通过连接螺纹孔(121)和法兰通孔(811)，将支撑板通孔(122)和法兰通孔(811)紧固在一起，使待测栅板(14)将真空腔体(8)密封。2.根据权利要求1所述的一种多孔栅板类零件氦气检测装置，其特征在于，所述的密封机构(13)包括压块(1)、密封膜(2)、压缩弹簧(3)、电阻应变传感器(4)、定位块(5)和内六角光杆螺栓(6)；和压力指示灯(7)；定位块(5)为一个圆柱体，圆柱体下端设有凹槽(51)，凹槽(51)套在压块(1)外侧；定位块(5)上端有多个通孔(52)，通孔上部是沉头孔，通孔(52)和其上部的沉头孔位置和尺寸与压块(1)上的压块螺纹孔(101)相配合；电阻应变传感器(4)粘贴在凹槽(51)内，电阻应变传感器(4)向下凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，于洋，
申请(专利权)人：北京新风航天装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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