一种工件内壁打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件内壁打磨机，包括打磨头、驱动所述打磨头旋转的驱动装置、用于固定工件的定位装置、以及输送装置，其中所述输送装置驱动所述定位装置靠近或远离打磨头，或者驱动所述打磨头靠近或远离所述定位装置；所述定位装置包括定位板、固定在所述定位板上且用于初步固定工件的定位机构以及对初步定位后的工件进行夹紧的两个夹紧机构。本实用新型专利技术的工件内壁打磨机可以批量化打磨工件内壁，加工效率高，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种工件内壁打磨机


[0001]本技术涉及工件打磨
，特别是涉及一种工件内壁打磨机。

技术介绍

[0002]现有的工件内表面抛光打磨设备中，对于较浅的构件，一般采用的是手工内圆磨夹紧百叶轮进行打磨抛光，或是采用喷砂抛丸等专业处理设备进行内表面处理；采用手工打磨抛光时，由于用力不均，内表面可以明显看出打磨痕迹，表面会凹凸不平，而且使用内圆磨工人劳动强度大，同时产生噪音污染和灰尘污染，打磨成本也很高，只适用于极少数构件要求较低的打磨方法；喷砂抛丸等专业处理设备价格昂贵，而且安装这种设备需要进行专业的环境评估，尤其是烟尘处理方面需要专业检测，并且取得环评合格资格后方能安装使用，虽然这种设备可以进行批量处理，效率也很高，但是成本投入过大，只适用于很大批量的构件处理或者专业喷砂抛丸工厂使用。
[0003]而对于内径不大而长度较长的管道类构件的内表面清理而言，目前多采用弱酸对管道进行酸洗，然后钝化清洗烘干封口等工艺进行，虽然处理速度快，但是在处理过程中使用的弱酸弱碱属于危险化学品，处理过程对于环境危害较大，随着环保工作的逐渐开展，此种处理方法渐渐被淘汰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中工件内壁抛光中存在的问题，而提供一种工件内壁打磨机。
[0005]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0006]一种工件内壁打磨机，包括打磨头、驱动所述打磨头旋转的驱动装置、用于固定工件的定位装置、以及输送装置，其中所述输送装置驱动所述定位装置靠近或远离打磨头，或者驱动所述打磨头靠近或远离所述定位装置；
[0007]所述定位装置包括定位板、固定在所述定位板上且用于初步固定工件的定位机构以及对初步定位后的工件进行夹紧的两个夹紧机构，所述定位机构包括固定在所述定位板上的具有形变量的马蹄结构、紧邻所述马蹄结构且位于其两侧的侧导板以及紧邻所述马蹄结构的后导板，所述马蹄结构的中心设有定位孔以固定所述工件，两个所述夹紧机构从所述马蹄结构的两侧对其进行夹紧以对工件进行夹紧。
[0008]在上述技术方案中，所述输送装置举升工件形式或者下压打磨头；或者所述输送装置在水平方向上配合滑轨输送打磨头或者工件；
[0009]作为优选的，所述输送装置包括输送缸，所述输送缸的活塞杆固定于所述定位板上，通过输送定位板以将定位在所述定位板上的工件输送至所述打磨头的位置，使得打磨头进入所述工件的内腔。
[0010]在上述技术方案中，每一个所述夹紧机构均包括一个夹紧缸、一个固定在所述夹紧缸的活塞杆端部的固定板以及设置在所述固定板上的一个或多个缓冲器，优选的，所述
缓冲器包括橡胶圈、弹簧和螺杆，所述螺杆的一端的螺纹段与所述橡胶圈通过螺纹连接，另一端的螺帽活动穿套在所述固定板内的滑槽内，且不从所述滑槽内脱出，所述弹簧套在所述螺杆上，一端压紧在所述橡胶圈上，另一端压紧在所述固定板的表面。
[0011]在上述技术方案中，每一个所述固定板的前侧的顶面上均固定设有一个上挡板，所述后导板的后侧固定设有后挡块，所述后挡块固定于所述定位板上，所述后挡块的挡板位于所述马蹄结构的正上方。
[0012]在上述技术方案中，所述输送装置还包括固定底板，所述输送缸的底部固定在所述固定底板上，所述固定底板的两侧分别固定有一个导向轴支架，两个所述导向轴支架位于所述输送缸的左右两侧，所述定位板的底部固定有四个导向轴，所述导向轴活动穿套在所述导向轴支架的导向孔内。
[0013]在上述技术方案中，所述定位板的下部设有气缸托板，所述气缸托板与所述定位板之间具有间距，所述气缸托板上开设有供输送缸的活塞杆穿过的通孔，所述定位板上设有供打磨头进入的大孔，气缸托板与所述定位板之间的空间位置可在工件到达顶部时，供打磨头在此停留，还可以存留部分打磨的氧化皮。
[0014]在上述技术方案中，所述打磨机还包括设备箱体，所述打磨头、驱动装置、定位装置以及输送装置均位于所述设备箱体的上箱体内，所述设备箱体的下箱体设有除尘布袋以及排风扇，所述上箱体和所述下箱体由隔板间隔开来，所述隔板上设有除尘布袋接口，所述除尘布袋连接在所述除尘布袋接口上，所述下箱体的侧壁板上设有排风扇接口，所述排风扇安装在所述排风扇接口上，所述固定底板固定装配在安装板上，所述安装板固定在所述设备箱体的框架上，位于所述上箱体的底部，所述上箱体的底部一侧上设有除尘装置，除尘装置位于所述安装板的后部，除尘装置的下部出口连接有集灰盒，集灰盒位于所述设备箱体外侧。
[0015]在上述技术方案中，所述上箱体的侧壁板上设有滑动门，滑动门与所述定位装置相对，优选的，所述滑动门的材质为塑钢玻璃，所述滑动门由气缸控制，优选的，所述设备箱体内设有照明机构，所述设备箱体的底部对称设有万向轮。
[0016]在上述技术方案中，所述打磨头包括旋转轴、两个固定轴、旋转轴固定板、基板、间隔板、两个固定轴连接板及N个钢丝刷，所述旋转轴固定板固定于所述基板顶面中部，两个所述固定轴连接板可调固定于所述基板顶面上并且分别位于所述旋转轴固定板的左右两侧，所述固定轴连接板上设有槽型孔，螺钉穿过所述槽型孔后紧固在所述基板上；
[0017]优选的，每一个固定轴穿过所述基板上的条形孔后顶部固定在对应的固定轴连接板上，N个钢丝刷对称穿套在对应的固定轴上后由间隔板在固定轴的轴向上夹紧固定，所述间隔板的两端分别设有条形调节孔，两个条形调节孔分别供两个固定轴穿过，固定轴的两端均为外螺纹圆柱，采用高强度耐磨材料，所述固定轴的顶部螺纹与所述固定轴连接板相连，底部螺纹由对应的螺栓紧固。
[0018]在上述技术方案中，所述打磨机还包括电气控制系统以及与所述电气控制系统电连接的电源控制模块、工件计数器、到位检测灯，其中所述电气控制系统还与夹紧机构和所述输送装置电连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术的工件内壁打磨机可以批量化打磨工件内壁，加工效率高，省时省
力，定位机构和夹紧机构配合作用，可提高工件定位的精准度，从而优化加工质量。
[0021]2.本技术的工件内壁打磨机既适用于较小的构件，也适用于较长结构的构件，适用范围广泛。
[0022]3.除尘装置的设置，优化了本技术打磨机的环保性能，除尘装置可良好解决飞尘的问题，另外，封闭式的设备箱体提高了本技术的安全性能。
[0023]4.双轴钢丝软刷结构的打磨头，提高了打磨头的使用寿命，经济环保，除此之外，还能提高内表面的清理效果，优化加工质量。
附图说明
[0024]图1所示工件内壁打磨机的内部结构示意图。
[0025]图2是缓冲器的结构示意图。
[0026]图3是气缸托板与定位板的连接结构示意图。
[0027]图4是工件内壁打磨机的结构示意图。
[0028]图5是打磨头的结构示意图。
[0029]图6是打磨头省略钢丝刷和一个固定轴连接板后的结构示意图。
[0030]图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件内壁打磨机，其特征在于，包括打磨头、驱动所述打磨头旋转的驱动装置、用于固定工件的定位装置、以及输送装置，其中所述输送装置驱动所述定位装置靠近或远离打磨头，或者驱动所述打磨头靠近或远离所述定位装置；所述定位装置包括定位板、固定在所述定位板上且用于初步固定工件的定位机构以及对初步定位后的工件进行夹紧的两个夹紧机构，所述定位机构包括固定在所述定位板上的具有形变量的马蹄结构、紧邻所述马蹄结构且位于其两侧的侧导板以及紧邻所述马蹄结构的后导板，所述马蹄结构的中心设有定位孔以固定所述工件，两个所述夹紧机构从所述马蹄结构的两侧对其进行夹紧以对工件进行夹紧。2.如权利要求1所述的工件内壁打磨机，其特征在于，所述输送装置举升工件形式或者下压打磨头；或者所述输送装置在水平方向上配合滑轨输送打磨头或者工件；作为优选的，所述输送装置包括输送缸，所述输送缸的活塞杆固定于所述定位板上，通过输送定位板以将定位在所述定位板上的工件输送至所述打磨头的位置，使得打磨头进入所述工件的内腔。3.如权利要求1所述的工件内壁打磨机，其特征在于，每一个所述夹紧机构均包括一个夹紧缸、一个固定在所述夹紧缸的活塞杆端部的固定板以及设置在所述固定板上的一个或多个缓冲器，优选的，所述缓冲器包括橡胶圈、弹簧和螺杆，所述螺杆的一端的螺纹段与所述橡胶圈通过螺纹连接，另一端的螺帽活动穿套在所述固定板内的滑槽内，且不从所述滑槽内脱出，所述弹簧套在所述螺杆上，一端压紧在所述橡胶圈上，另一端压紧在所述固定板的表面。4.如权利要求1所述的工件内壁打磨机，其特征在于，每一个固定板的前侧的顶面上均固定设有一个上挡板，所述后导板的后侧固定设有后挡块，所述后挡块固定于所述定位板上，所述后挡块的挡板位于所述马蹄结构的正上方。5.如权利要求2所述的工件内壁打磨机，其特征在于，所述输送装置还包括固定底板，所述输送缸的底部固定在固定底板上，所述固定底板的两侧分别固定有一个导向轴支架，两个所述导向轴支架位于所述输送缸的左右两侧，所述定位板的底部固定有四个导向轴，所述导向轴活动穿套在所述导向轴支架的导向孔内。6.如权利要求2所述的工件内壁打磨机，其特征在于，所述定位板的下部设有气缸托板，所述气缸托板与所述定位板之间具有间距，所述气缸托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董先立，王国增，姜毅，徐皓，
申请(专利权)人：天津津荣天宇精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：