一种基于单动作器的双工位的攻丝卸料装置制造方法及图纸

技术编号:40398778 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-20 22:25
本技术公开了一种基于单动作器的双工位的攻丝卸料装置,包括底板、2个支撑板、滑板、横向直线动作器、竖向直线动作器和卸料杆;2个所述支撑板对称设置在所述底板的两侧,所述滑板滑动设置在底板上,所述横向直线动作器安装在所述底板上,所述横向直线动作器的动作端与所述滑板连接,带动所述滑板在所述底板上滑动,所述竖向直线动作器设置在所述支撑板的下方,所述竖向直线动作器的动作端贯通所述支撑板与所述卸料杆连接。本技术通过一个横向直线动作器将零件运送到攻丝机下即可完成零件的攻丝,且由于横向直线动作器可以往复动作,所以该攻丝机的卸料装置一次完整的运行过程可以实现对两个零件的攻丝,节省了人工和时间成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及攻丝机的卸料设备,具体来说涉及一种基于单动作器的双工位的攻丝卸料装置


技术介绍

1、物料有攻丝工序,采用单独成型,先采用其他机床将物料除折弯的前期冲孔裁边等工序完成,切断物料放到周转箱,然后再采用人工使用单独的攻丝工序机床进行下一步,其中需要人工将物料摆放到指定位置,摁下启动按钮折弯,再利用自动卸料卸下完成品,再放入下一件物料,以此重复,工序繁琐,需要多次人工参与,容易因人工操作失误造成工伤等问题。


技术实现思路

1、为了解决上述技术方案的不足,本技术的目的在于提供一种基于单动作器的双工位的攻丝卸料装置。

2、本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。

3、一种基于单动作器的双工位的攻丝卸料装置,包括底板、2个支撑板、滑板、横向直线动作器、竖向直线动作器和卸料杆;

4、2个所述支撑板对称设置在所述底板的两侧,所述滑板滑动设置在底板上,所述横向直线动作器安装在所述底板上,所述横向直线动作器的动作端与所述滑板连接,带动所述滑板在所述底板上滑动,所述竖向直线动作器设置在所述支撑板的下方,所述竖向直线动作器的动作端贯通所述支撑板与所述卸料杆连接。

5、在上述技术方案中,在所述横向直线动作器的动作端安装推杆,所述推杆的前端连接推板,所述推板与所述滑板连接。

6、在上述技术方案中,在所述支撑板上对称设置2个导柱导向组件,所述导柱导向组件贯通所述支撑板,其上端连接支撑平板,所述竖向直线动作器的动作端贯通所述支撑板与所述支撑平板连接。

7、在上述技术方案中,在所述支撑平板上安装支座,所述卸料杆安装在所述支座上,每一个支撑板上方的卸料杆的数量为2,且2个卸料杆间隔设置,所述卸料杆用于将攻丝好的零件,抬离所述底板进行卸料。

8、在上述技术方案中,沿所述底板的长度方向设置2个滑轨,在所述滑轨上设置滑块,所述滑块安装在所述滑板的下方。

9、在上述技术方案中,在所述滑板上设置治具导水槽,在所述底板上均匀间隔设置多个第一导水槽,在每一个支撑板上设置多个第二导水槽。

10、在上述技术方案中,在所述底板上在其长度方向的两侧设置各安装一个限位支座,在2个限位支座的相背侧安装油压缓冲器。

11、在上述技术方案中,所述横向直线动作器和纵向直线动作器均为气缸。

12、在上述技术方案中,在所述底板上安装复位指示灯和控制系统,所述控制系统用以控制横向气缸动作和复位。

13、本技术的优点和有益效果为:

14、1、本技术通过一个横向直线动作器将零件运送到攻丝机下即可完成零件的攻丝,且由于横向直线动作器可以往复动作,所以该攻丝机的卸料装置一次完整的运行过程可以实现对两个零件的攻丝,节省了人工和时间成本。

15、2、本技术通过纵向直线动作器和卸料杆的配合,在完成对零件的攻丝后,无需人工操作,可以直接完成对零件的卸料。

16、3、本技术通过设置控制系统和复位指示灯,从而实现攻丝机的卸料装置的自动化,同时,工人可以根据复位指示灯来判断是否需要放置新的零件进行攻丝。

17、4、本技术设置有油压缓冲器,在整个装置运行过程中,即使速度较快也稳定不晃动,能够满足不间断运行。

18、5、本技术采用气缸进行动作,工作现场干净整洁。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于单动作器的双工位的攻丝卸料装置,其特征在于,包括底板、2个支撑板、滑板、横向直线动作器、竖向直线动作器和卸料杆;

2.根据权利要求1所述的攻丝卸料装置,其特征在于,在所述横向直线动作器的动作端安装推杆,所述推杆的前端连接推板,所述推板与所述滑板连接。

3.根据权利要求1所述的攻丝卸料装置,其特征在于,在所述支撑板上对称设置2个导柱导向组件,所述导柱导向组件贯通所述支撑板,其上端连接支撑平板,所述竖向直线动作器的动作端贯通所述支撑板与所述支撑平板连接。

4.根据权利要求3所述的攻丝卸料装置,其特征在于,在所述支撑平板上安装支座,所述卸料杆安装在所述支座上,每一个支撑板上方的卸料杆的数量为2,且2个卸料杆间隔设置。

5.根据权利要求1所述的攻丝卸料装置,其特征在于,沿所述底板的长度方向设置2个滑轨,在所述滑轨上设置滑块,所述滑块安装在所述滑板的下方。

6.根据权利要求1所述的攻丝卸料装置,其特征在于,在所述滑板上设置治具导水槽,在所述底板上均匀间隔设置多个第一导水槽,在每一个支撑板上设置多个第二导水槽。

<p>7.根据权利要求1所述的攻丝卸料装置,其特征在于,在所述底板上沿其长度方向的两侧设置各安装一个限位支座,在2个限位支座的相背侧安装油压缓冲器。

8.根据权利要求1所述的攻丝卸料装置,其特征在于,所述横向直线动作器和纵向直线动作器均为气缸。

9.根据权利要求1所述的攻丝卸料装置,其特征在于,在所述底板上安装复位指示灯和控制系统,所述控制系统用以控制横向气缸动作和复位。

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【技术特征摘要】

1.一种基于单动作器的双工位的攻丝卸料装置,其特征在于,包括底板、2个支撑板、滑板、横向直线动作器、竖向直线动作器和卸料杆;

2.根据权利要求1所述的攻丝卸料装置,其特征在于,在所述横向直线动作器的动作端安装推杆,所述推杆的前端连接推板,所述推板与所述滑板连接。

3.根据权利要求1所述的攻丝卸料装置,其特征在于,在所述支撑板上对称设置2个导柱导向组件,所述导柱导向组件贯通所述支撑板,其上端连接支撑平板,所述竖向直线动作器的动作端贯通所述支撑板与所述支撑平板连接。

4.根据权利要求3所述的攻丝卸料装置,其特征在于,在所述支撑平板上安装支座,所述卸料杆安装在所述支座上,每一个支撑板上方的卸料杆的数量为2,且2个卸料杆间隔设置。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国增董先立王腾崔雪明段小欢杨柳
申请(专利权)人:天津津荣天宇精密机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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