本发明专利技术属于管道打磨技术领域，具体的说是一种管道内壁打磨装置，包括圆柱体；所述圆柱体表面圆周均布有一组辊轮；所述辊轮突出于圆柱体表面，且其中一个辊轮通过电机一驱动；所述圆柱体中部固接有连接柱；所述连接柱外侧转动连接有转盘，且转盘通过电机二驱动；所述转盘表面圆周均布有一组磨削块；在针对一些长度和直径较大的管道时，可以将圆柱体放入管道内部，进而通过电机一驱动辊轮转动，使得圆柱体在管道内部移动，直至移动到管道焊缝的位置，再通过电机二驱动转盘转动，进而转盘带动多个磨削块同步转动，使得磨削块在管道内壁的焊缝位置进行打磨，从而去除焊缝部位的毛刺，提高焊缝的平整度，便于管道的后续使用。便于管道的后续使用。便于管道的后续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁打磨装置
[0001]本专利技术属于管道打磨
，具体的说是一种管道内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]当管道长度不够时需要将多个管道焊接在一起，以满足不同的使用需求，但是管道内壁的焊缝位置通常会有较多毛刺，且其平整度较差，会影响管道后续的使用效果，故需要对管道内壁的焊缝进行打磨。
[0003]公开号为CN111376156A的一项中国专利公开了一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，包括底座，所述底座顶端右侧设置有滚轮驱动机构，所述滚轮驱动机构顶端放置有焊接管道，所述底座顶端左侧设置有滑槽，该专利技术通过推动滑环撑开滑套达到打磨杆紧靠管道内壁的目的，其结构稳定，打磨位置固定，打磨杆打磨效果好，通过设置的连接环与滑杆配合的机构，方便装置安装进管道内，又能稳定支撑工作杆件，通过设置的伸缩杆能够有限调节打磨杆的位置，通过设置的丝杆结构，既方便安装打磨机构进入管道，又能增加打磨区域，通过设置的滚轮驱动机构能够有限带动不同重量的管道进行自转，实现焊缝的环绕打磨。
[0004]现有技术中的管道内壁打磨装置，在对管道内部的焊缝进行打磨时，由于其运动行程有限，故难以打磨一些较长管道内部的焊缝，尤其是在化工、污水处理等领域，其使用的管道通常长度和直径较大，焊缝也较长，现有的打磨装置则更加难以适用，需要工作人员进入管道内部采用打磨装置对焊缝进行打磨，操作过程极其繁琐。
[0005]为此，本专利技术提供一种管道内壁打磨装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种管道内壁打磨装置，包括圆柱体；所述圆柱体表面圆周均布有一组辊轮；所述辊轮突出于圆柱体表面，且其中一个辊轮通过电机一驱动；所述圆柱体中部固接有连接柱；所述连接柱外侧转动连接有转盘；所述转盘的直径小于圆柱体的直径，且转盘通过电机二驱动；所述转盘表面圆周均布有一组磨削块；现有技术中的管道内壁打磨装置，在对管道内部的焊缝进行打磨时，由于其运动行程有限，故难以打磨一些较长管道内部的焊缝，尤其是在化工、污水处理等领域，其使用的管道通常长度和直径较大，焊缝也较长，现有的打磨装置则更加难以适用，需要工作人员进入管道内部采用打磨装置对焊缝进行打磨，操作过程极其繁琐；此时本专利技术通过采用圆柱状的打磨装置，在针对一些长度和直径较大的管道时，可以将圆柱体放入管道内部，进而通过电机一驱动辊轮转动，使得圆柱体在管道内部移动，直至移动到管道焊缝的位置，再通过电机二驱动转盘转动，进而转盘带动多个磨削块同步转动，使得磨削块在管道内壁的焊缝位置进行打磨，从而去除焊缝部位的毛刺，提高焊缝的平整度，便于管道的后续使用，本装置便于处理一些长度和直径较大的管道，无需工作人员进入管道内部对焊缝进行
打磨，简化了打磨操作，提高工作效率。
[0008]优选的，所述圆柱体内部设有遥控组件，且遥控组件能够控制电机一和电机二；所述圆柱体表面于转盘的两侧位置固接有一对摄像头；通过设置遥控组件，遥控组件可以控制电机一和电机二的启停、运转方向以及运转速度，方便控制圆柱体在管道内部的移动方向、移动速度以及磨削块的转动速度，并且通过摄像头拍摄管道内部的画面，便于工作人员知晓管道内部的焊缝位于何处，避免管道过长导致无法预估焊缝位置的问题，从而提高本装置的工作效率。
[0009]优选的，所述转盘内部圆周均布有一组滑槽，且滑槽与磨削块一一对应；所述滑槽内部滑动连接有滑块；所述滑块与磨削块之间固接有连杆，且连杆贯穿滑槽侧壁并与之滑动连接；所述滑块远离连接柱的一侧与滑槽侧壁之间固接有弹簧一，且弹簧一套设于连杆外部；转盘带动磨削块转动的过程中，此时磨削块受到离心力的作用而向外侧移动，磨削块通过连杆带动滑块在滑槽内部滑动，进而滑块将弹簧一压缩，使得磨削块在转动时能够贴紧管道内壁表面，提高磨削块与管道内壁之间的挤压力道，从而提高对焊缝的打磨效率，并且通过弹簧一可以使得磨削块能够适用于不同直径的管道，提高本装置的实用性。
[0010]优选的，所述圆柱体表面圆周均布有一组安装槽，且安装槽与辊轮一一对应；所述安装槽内部设有活动座；所述辊轮通过支架转动连接有活动座外侧；所述活动座内侧与安装槽盲端之间固接有弹簧二；通过在活动座与安装槽盲端之间设置弹簧二，使得辊轮与管道内壁挤压时能够将弹簧二压缩，从而使得辊轮能够适用于不同直径的管道，提高圆柱体在管道内部的运行稳定性，进一步提高本装置的实用性。
[0011]优选的，所述安装槽盲端开设有导孔；所述导孔内部滑动连接有导杆；所述导杆一端延伸至安装槽内部并与活动座固接，且弹簧二套设于导杆外部；通过设置导杆滑动连接在导孔内部，使得弹簧二压缩的过程中能够对活动座和辊轮进行限位，避免弹簧二发生扭曲损坏的问题，同时也可以保证辊轮与管道内壁垂直接触，进一步提高圆柱体在管道内部的运行稳定性。
[0012]优选的，所述磨削块内部开设有储水腔；所述储水腔内部固接有弹性膜；所述弹性膜远离连接柱的一侧添加有清洁水；所述弹性膜中部固接有配重块；所述弹性膜靠近连接柱的一侧与储水腔侧壁之间固接有弹性件；所述磨削块远离连接柱的一侧开设有喷孔，且喷孔与储水腔连通；转盘带动磨削块转动的过程中，配重块在离心力的作用下向磨削块外侧移动，配重块带动弹性膜挤压储水腔内部的水，进而将水通过喷孔挤出，使得磨削块一边对焊缝进行打磨，一边向焊缝喷水，从而降低焊缝位置的温度，避免打磨过程中温度过高导致焊缝出现形变的问题。
[0013]优选的，所述圆柱体内部设有水箱，且水箱内部添加有清洁水；所述弹性膜远离连接柱的一侧与水箱之间通过导管连通；所述导管和喷孔内部均安装有单向阀；当转盘停止转动时，弹性件拉动弹性膜复位，并在弹性膜上侧产生负压，进而通过导管将水箱内部的水重新吸入到弹性膜上侧，起到为储水腔补充水的目的，使得储水腔的喷水工作可以重复循环进行，通过设置单向阀的导通方向，使得储水腔始终通过喷孔出水，并通过导管吸水。
[0014]优选的，所述圆柱体内部设有负压泵；所述磨削块远离连接柱的一侧开设有负压槽，且负压槽与负压泵之间通过负压管连通；通过负压管将负压泵与负压槽连通，转盘转动时同步启动负压泵，使得负压槽内部产生负压，进而磨削块对焊缝进行打磨时，产生的金属
屑能够被吸入到负压槽内部，从而对金属屑进行收集，降低金属屑散布于管道内部，导致影响管道后续使用效果的问题。
[0015]优选的，所述负压管内部靠近负压槽的位置固接有滤网；所述负压槽侧壁表面均布有一组挡片，且挡片的尖端背向负压槽的开口侧；负压槽吸入金属屑的过程中，也会将喷孔喷出的水吸入到负压槽内部，通过设置滤网对金属屑进行过滤，负压管可以将负压槽内部的水分吸走，而金属屑则残留在负压槽内部，从而提高负压槽的可利用空间，能够收集更多的金属屑，通过设置多个挡片，且挡片的尖端背向负压槽的开口侧，可以对负压槽内部的金属屑进行阻挡，降低金属屑向外溢出的问题。
[0016]优选的，所述负压槽侧壁内部远离开口侧的位置固接有电磁铁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内壁打磨装置，其特征在于：包括圆柱体（1）；所述圆柱体（1）表面圆周均布有一组辊轮（2）；所述辊轮（2）突出于圆柱体（1）表面，且其中一个辊轮（2）通过电机一驱动；所述圆柱体（1）中部固接有连接柱（3）；所述连接柱（3）外侧转动连接有转盘（4）；所述转盘（4）的直径小于圆柱体（1）的直径，且转盘（4）通过电机二驱动；所述转盘（4）表面圆周均布有一组磨削块（5）。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁打磨装置，其特征在于：所述圆柱体（1）内部设有遥控组件，且遥控组件能够控制电机一和电机二；所述圆柱体（1）表面于转盘（4）的两侧位置固接有一对摄像头（6）。3.根据权利要求1所述的一种管道内壁打磨装置，其特征在于：所述转盘（4）内部圆周均布有一组滑槽（7），且滑槽（7）与磨削块（5）一一对应；所述滑槽（7）内部滑动连接有滑块（8）；所述滑块（8）与磨削块（5）之间固接有连杆（9），且连杆（9）贯穿滑槽（7）侧壁并与之滑动连接；所述滑块（8）远离连接柱（3）的一侧与滑槽（7）侧壁之间固接有弹簧一（10），且弹簧一（10）套设于连杆（9）外部。4.根据权利要求3所述的一种管道内壁打磨装置，其特征在于：所述圆柱体（1）表面圆周均布有一组安装槽（11），且安装槽（11）与辊轮（2）一一对应；所述安装槽（11）内部设有活动座（12）；所述辊轮（2）通过支架转动连接有活动座（12）外侧；所述活动座（12）内侧与安装槽（11）盲端之间固接有弹簧二（13）。5.根据权利要求4所述的一种管道内壁打磨装置，其特征在于：所述安装槽（11）盲端开设有导孔（14）；所述导孔（14）内部滑动连接有导杆（15）；所述导杆（15）一端延...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美华，
申请(专利权)人：江苏雅固标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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