一种不锈钢螺母加工用攻牙机制造技术

本申请涉及螺纹加工技术领域，且公开了一种不锈钢螺母加工用攻牙机，包括工作台，所述工作台的顶端设有固定组件，所述固定组件内电机和气缸驱动丝锥转动并竖向移动，所述丝锥的侧面设有喷油管，所述工作台顶端连接有转盘，所述转盘的周向凹槽放置有螺母。本发明专利技术通过丝锥带动盛油盒同步移动，在定位杆从盛油盒的底端伸入盛油盒底端开设的漏油孔内后，伸缩囊会因两个固定杆的逐渐靠近而减少内侧体积，令伸缩囊连通的固定囊会增加体积不断膨胀，进而通过固定囊在定位杆周向的缓慢膨胀，使定位杆被固定囊在水平位置上缓慢固定，令丝锥通过盛油盒和定位杆与螺母之间水平位置相同，进而提高丝锥在攻牙前定位的准确度。丝锥在攻牙前定位的准确度。丝锥在攻牙前定位的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢螺母加工用攻牙机


[0001]本申请涉及螺纹加工
，尤其涉及一种不锈钢螺母加工用攻牙机。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等开设有通孔或盲孔的零件内侧面，加工出内螺纹的机械加工设备，在气动攻牙机对螺母内孔攻牙时，螺母在料斗中，通过送料装置将螺母从料斗送入转盘侧面凹槽内，转盘将螺母送到丝锥下方并通过夹紧机构对螺母的周向固定后，丝锥被电机驱动向下移动攻牙，攻牙结束转盘继续转动并自动卸料，且攻牙过程中丝锥下方通过喷头不断喷出攻牙油到螺母表面进行润滑。
[0003]在螺母攻牙过程中，丝锥与螺母接触的瞬间会产生一定的冲击力，会造成螺母被丝锥拉伤和扩孔，导致精度降低，成品率降低；而在丝锥攻牙结束后，攻牙的部分碎屑会残留在螺母的内侧，进而增加了后期清理的工序，而且因螺母的内孔产生螺纹后，攻牙油会因螺纹在螺母内孔而增加附着量，导致攻牙油在一次利用后的回收量减少，进而增加了攻牙油的消耗，增加攻牙成本。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种不锈钢螺母加工用攻牙机，具备提高成品率、清理孔内碎屑和攻牙油的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的成品率低和螺母孔内有碎屑附着的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种不锈钢螺母加工用攻牙机，包括工作台，所述工作台的顶端设有固定组件，所述固定组件内电机和气缸驱动丝锥转动并竖向移动，所述丝锥的侧面设有喷油管，所述工作台顶端连接有转盘，所述转盘的周向凹槽放置有螺母，所述固定组件的底端通过竖向伸缩杆连接有位于丝锥外侧的盛油盒，所述转盘的顶端固定连接有位于每个螺母两侧的定位杆，所述盛油盒的底端面开设有与定位杆位置对应的漏油孔，且盛油盒的内侧固定连接有位于漏油孔上方的环形架，所述环形架的内侧连接有固定囊。
[0006]进一步，所述转盘的上方设有喷头，所述盛油盒和喷头的外侧均通过固定头活动连接有固定杆，且固定杆围绕固定头的轴向转动，所述固定杆的内侧中空，且固定杆远离固定头的一端开口，两个所述固定杆的开口端之间连接有伸缩囊，所述伸缩囊的两侧端部与固定杆的内侧固定连接，所述固定囊之间相互连通，且固定杆通过固定头和管道与固定囊的内侧连通，所述喷头的内侧活动连接有球囊，所述固定杆通过固定头和球囊的内侧连通，所述工作台的顶端设有气缸，且气缸的顶端开口，所述气缸的内侧竖向滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶端与固定杆的外侧固定连接，所述气缸的内侧位于活塞板的下方固定连通有通气管，所述通气管的另一端与喷头的顶端连通，所述喷头位于转盘周向旋转经过丝锥后下一位置螺母的轴心正上方所述喷头内壁的周向等角度分布有位于球囊下方的顶板。
[0007]进一步，所述盛油盒的内侧中空，且盛油盒的顶端面开口，所述盛油盒的上部分呈圆柱形，盛油盒的下部分呈倒置的圆台形，且盛油盒底端面的中心处最低。
[0008]进一步，所述定位杆的整体呈竖向的圆柱形，且定位杆的顶端面边缘被切角，所述定位杆与丝锥和喷头相比更靠近转盘的轴心处，且定位杆和喷头在转盘顶端不同周向。
[0009]进一步，所述固定囊的形状呈边缘均被圆角的圆环形，所述固定囊为弹性气囊，且固定囊弹性保持自身形状，所述环形架在固定囊的周向外侧并与固定囊的外侧形状相吻合。
[0010]进一步，所述球囊为球形气囊，且球囊为弹性形变材质。
[0011]进一步，所述固定杆和伸缩囊所在的直线与盛油盒和喷头外侧连接的固定头轴线之间相互垂直，所述伸缩囊的两端开口，且伸缩囊的内侧中空，所述伸缩囊为弹性管道，且伸缩囊和固定杆之间连接保持伸缩囊的直径不变，所述伸缩囊为丝锥和喷头之间最短间距长度时，球囊和固定囊均为膨胀状态。
[0012]进一步，所述通气管为硬质管道。
[0013]本申请有益效果是通过定位杆和盛油盒的设置，丝锥被驱动向下移动，丝锥带动盛油盒同步移动，在定位杆从盛油盒的底端伸入盛油盒底端开设的漏油孔内后，伸缩囊会因两个固定杆的逐渐靠近而减少内侧体积，令伸缩囊连通的固定囊会增加体积不断膨胀，进而通过固定囊在定位杆周向的缓慢膨胀，使定位杆被固定囊在水平位置上缓慢固定，令丝锥通过盛油盒和定位杆与螺母之间水平位置相同，进而提高丝锥在攻牙前定位的准确度，又因为丝锥与螺母之间接触时两个固定杆之间位于同一水平面，所以此时伸缩囊的体积最小，令固定囊的膨胀程度最大，即固定囊对定位杆的周向固定强度最大，通过定位杆的固定缓冲了丝锥和螺母之间接触的冲击力，减少了螺母的损伤。
[0014]通过丝锥的移动会令盛油盒带动固定杆和活塞板竖向移动，两个固定杆之间先靠近再互相远离，使球囊先膨胀后收缩，作用到喷头内部，先令喷头关闭再令喷头打开，同时，活塞板竖向移动会压缩气缸内侧的气体，令气缸通过通气管连通喷头的顶端，进而使气缸内侧的气体被活塞板压缩后，在喷头打开时，直接向螺母的内侧吹入，使螺母内侧的碎屑和攻牙油被向下吹动，增加攻牙油的回收量，进行螺母内侧的清理，减少后续的清理难度。
附图说明
[0015]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0016]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：图1为本专利技术整体结构立体示意图；图2为本专利技术工作台结构上方立体示意图；图3为本专利技术转盘结构立体示意图；图4为本专利技术盛油盒结构剖开内侧示意图；图5为本专利技术喷头结构剖开内侧示意图；图6为本专利技术喷头结构剖开俯视示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、固定组件；3、丝锥；4、喷油管；5、转盘；6、螺母；7、盛油盒；8、定位杆；9、固定囊；10、环形架；11、固定杆；12、伸缩囊；13、喷头；14、球囊；15、气缸；16、活塞板；17、通气管；18、顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]实施例一：请参阅图1，一种不锈钢螺母加工用攻牙机，包括工作台1，工作台1的顶端设有固定组件2，固定组件2内电机和气缸驱动丝锥3转动并竖向移动，且图示丝锥3的位置为竖向移动的路径最高处，丝锥3的侧面设有喷油管4，工作台1顶端连接有转盘5，转盘5的周向凹槽放置有螺母6，转盘5被工作台1内侧电机驱动转动，且转盘5向顺时针定角度旋转，使每一个螺母6在转盘5的外侧依次经过丝锥3的下方，固定组件2的底端通过竖向伸缩杆连接有位于丝锥3外侧的盛油盒7，通过伸缩杆令盛油盒7跟随丝锥3相对固定组件2移动，而丝锥3的外侧与盛油盒7之间通过周向设置的固定板，令丝锥3相对盛油盒7可周向旋转但不能轴向移动，转盘5的顶端固定连接有位于每个螺母6两侧的定位杆8，参考图2，盛油盒7的底端面开设有与定位杆8位置对应的漏油孔，且盛油盒7的内侧固定连接有位于漏油孔上方的环形架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢螺母加工用攻牙机，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端设有固定组件（2），所述固定组件（2）内电机和气缸驱动丝锥（3）转动并竖向移动，所述丝锥（3）的侧面设有喷油管（4），所述工作台（1）顶端连接有转盘（5），所述转盘（5）的周向凹槽放置有螺母（6），其特征在于，所述固定组件（2）的底端通过竖向伸缩杆连接有位于丝锥（3）外侧的盛油盒（7），所述转盘（5）的顶端固定连接有位于每个螺母（6）两侧的定位杆（8），所述盛油盒（7）的底端面开设有与定位杆（8）位置对应的漏油孔，且盛油盒（7）的内侧固定连接有位于漏油孔上方的环形架（10），所述环形架（10）的内侧连接有固定囊（9）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺母加工用攻牙机，其特征在于，所述转盘（5）的上方设有喷头（13），所述盛油盒（7）和喷头（13）的外侧均通过固定头活动连接有固定杆（11），且固定杆（11）围绕固定头的轴向转动，所述固定杆（11）的内侧中空，且固定杆（11）远离固定头的一端开口，两个所述固定杆（11）的开口端之间连接有伸缩囊（12），所述伸缩囊（12）的两侧端部与固定杆（11）的内侧固定连接，所述固定囊（9）之间相互连通，且固定杆（11）通过固定头和管道与固定囊（9）的内侧连通，所述喷头（13）的内侧活动连接有球囊（14），所述固定杆（11）通过固定头和球囊（14）的内侧连通，所述工作台（1）的顶端设有气缸（15），且气缸（15）的顶端开口，所述气缸（15）的内侧竖向滑动连接有活塞板（16），所述活塞板（16）的顶端与固定杆（11）的外侧固定连接，所述气缸（15）的内侧位于活塞板（16）的下方固定连通有通气管（17），所述通气管（17）的另一端与喷头（13）的顶端连通，所述喷头（13）位于转盘（5）周向旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美华，
申请(专利权)人：江苏雅固标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：