一种螺母攻丝机制造技术

本发明专利技术属于机械加工领域，具体的说是一种螺母攻丝机，包括工作台；所述工作台的顶面靠近边缘位置固连有立柱；所述立柱的表面滑动连接有传动箱；所述传动箱底面远离立柱的一侧转动连接有主轴；所述主轴的底面固连有筒夹；所述筒夹内壁固连有限位环；所述筒夹内设置有刀柄；所述刀柄的顶面固连有多个均匀设置的限位片，且限位片具有弹性；所述限位环的表面开设有多个与限位片相适配的限位槽；通过使限位片与限位环之间发生相对转动，进而使得主轴带动限位环空转，同时传动箱也在接收到扭矩传感器发出的电信号后停止下降，从而保护丝锥，防止丝锥继续旋下压，而造成丝锥的断裂，进而既保护了生产工具，又保障了周围工人在生产时的安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母攻丝机


[0001]本专利技术属于机械加工领域，具体的说是一种螺母攻丝机。

技术介绍

[0002]攻丝又称攻牙，是指用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中，以加工出内螺纹，螺母又称螺帽，是一种与螺栓或螺柱拧在一起，起到起到紧固作用的零件，其内部螺纹便由攻丝机对螺母进行攻丝操，所加工而成的。
[0003]现有技术中的攻丝机，一般是由工作台、升降轴、主轴箱、主轴、筒夹、刀柄、丝锥和驱动电机组成，由驱动电机带将动力传递至主轴箱，再由主轴箱带动主轴以及其上连接的丝锥旋转，然后主轴箱沿着升降轴下降，将丝锥按压在需要攻丝的螺母上，通过丝锥的切削，完成对螺母的攻丝操作。
[0004]现有技术中攻丝进在对螺母进行攻丝操作时，有时会有由于工人的操作不慎，又或是螺母本身存在缺陷，导致丝锥在进行攻丝时，由于扭矩过大而产生断裂，不仅造成生产工具的损害，还对周围的工人产生安全风险。
[0005]为此，本专利技术提供一种螺母攻丝机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种螺母攻丝机，包括工作台；所述工作台的顶面靠近边缘位置固连有立柱；所述立柱的表面滑动连接有传动箱；所述传动箱底面远离立柱的一侧转动连接有主轴；所述主轴的底面固连有筒夹；所述筒夹内壁固连有限位环；所述筒夹内设置有刀柄；所述刀柄的顶面固连有多个均匀设置的限位片，且限位片具有弹性；所述限位环的表面开设有多个与限位片相适配的限位槽；所述主轴的底面于筒夹内部固连有液压杆；所述液压杆的活塞杆端面固连有顶块；所述刀柄的底部安装有丝锥，且刀柄的表面安装有扭矩传感器；所述出传动箱由外部电机带动，其连接关系为现有技术，不做多余赘述，且具体型号按需选择；工作时，首先工人将螺母固定至丝锥的正下方，然后工人启动外部电机，并通过传动箱将动力传动至主轴，再由主轴带动筒夹、刀柄以及丝锥旋转，然后工人再将传动箱沿着立柱降下，使得丝锥得以攻丝螺母的通孔，而在对螺母的攻丝过程中，若螺母存在瑕疵、空洞或者工人操作失误，会造成丝锥和刀柄与传动箱输出的扭矩存在较大差异，由此扭矩传感器会发出电信号，从而使筒夹内的液压杆带动顶块上升，从而减少对限位片挤压，限位片得以从限位槽槽内脱出，使得筒夹不再与刀柄直接连接，此时由于缺少限位片与限位槽的卡接，使得限位片可以与限位环之间发生相对转动，进而使得主轴带动限位环空转，同时传动箱也在接收到扭矩传感器发出的电信号后停止下降，从而保护丝锥，防止丝锥继续旋下压，而造成丝锥的断裂，进而既保护了生产工具，又保障了周围工人在生产时的安全。
[0008]优选的，所述限位槽的槽底固连有磁铁片一；所述限位片靠近限位槽的一侧表面
镶嵌有磁铁片二；工作时，工人先将刀柄顶端的限位片插入筒夹内，然后慢慢旋转刀柄，直至限位片表面的磁铁片二与限位槽槽底的磁铁片一相互吸引，而将限位片卡入限位槽，进而辅助工人完成刀柄的与筒夹的卡接，而后工人器启动液压杆，并将顶块压向限位片，通过顶块的挤压，使得限位片能够更加紧密的卡入限位槽中，从而完成筒夹对刀柄的固定，同时限位片被吸入限位槽内时，磁铁片一与磁铁片二碰撞发出的声响，也能帮助工人确定限位片是否正常卡入限位槽内，进而辅助工人的刀具安装操作。
[0009]优选的，所述刀柄顶面中心位置固连有限位杆；限位片通过限位块7挂在限位环的顶部所述顶块的底面于限位对应位置处开设有限位孔；所述限位杆插接于限位孔内部；工作时，工人需将限位杆插入限位孔内，在辅助工人对准刀柄的同时，还能起到限位顶块的作用，使得顶块能够沿着限位杆下降，进而均匀的挤压其四周的限位片，防止限位片由于受力不均，而导致限位片无法紧贴限位槽槽底，进而使筒夹带动刀柄转动时，刀柄出现晃动，进而影响最终螺母攻丝的效果。
[0010]优选的，所述限位片的顶面均固连有限位块；所述限位块的底面开设有多个均匀设置凹槽；所述凹槽的槽底固连有弹簧一；所述凹槽口与弹簧一之间卡接有滚珠；工作时，限位片逐渐向顶块靠拢，进而带动限位块发生偏转，从而使凹槽内滚珠得以被弹簧一顶向凹槽的槽口处，并最终使滚珠与限位环相接触，从而通过滚珠于限位环顶面的滚动，降低限位环与限位片之间发生相对转动时摩擦力，从而减少限位环与限位片的磨损，延长其使用寿命，同时限位块还能挂住限位环，进而降低丝锥掉落的风险。
[0011]优选的，所述工作台为空心结构设置；所述传动箱的底面固连有压杆；所述压杆与工作台滑动连接，且延伸至工作台内部；所述压杆于工作台内部套有套筒，且套筒的底端封闭；所述套筒与工作台的内壁之间固连有弹簧二；所述传动杆的外周于压杆对应位置处转动连接有棘轮；所述传动杆的表面于压杆对应位置处固连有棘轮；所述棘轮有四个棘齿；所述工作台的顶面转动连接有转盘；所述转盘的表面设置有四个安装槽，且转盘的转轴与传动杆通过齿轮组连接；所述工作台的顶面于转盘外侧固连有一对弧形板；且弧形板关于主轴对称；所述工作台顶面于两个弧形板之间安装有液压缸；所述液压缸的活塞杆端面安装有推板；工作时，工人可将外部输送机构连接于转盘的两侧，且与安装槽对接，然后一侧的外部输送机构将螺母送至安装槽内，此时传动箱带动丝锥和压杆沿着立柱下降，而下降的压杆会挤压套筒，并拉伸弹簧二，使套筒下压棘轮的一个棘齿，进而带动棘轮转90
°
，而后棘轮再通齿轮组带动转盘转动，从而将外部输送机构卡入安装槽内的螺母，转至推板处，而在此期间弧形板提供限位作用，防止螺母被甩出安装槽，而后液压缸启动并带动推板，挤压螺母，完成对螺母的固定，在此过程中丝锥继续下降，直至接触到螺母的通孔，在完成对螺母的攻丝操作后，传动箱再带动丝锥以及压杆上升，此时压杆不在挤压套筒，套筒在弹簧二带动下复原，而当传动箱再次下降后，压杆再次挤压套筒，从而通过棘轮带动转盘再转90
°
，使完成攻丝操作的螺母，在安装槽的带动下，转动至另一侧外部输送机构粗处，从而将加工好的螺母取下，进而完成自动化的螺母攻丝操作，且转盘的转动不仅能与丝锥同步，而且还不需额外的驱动源，能够节省能源。
[0012]优选的，所述转盘顶面于安装槽两侧处设置有一对对称设置的夹板；所述转盘表面于夹板对应位置处开设有调节槽；所述夹板的底面于调节槽内滑动连接有螺纹杆一；所述螺纹杆一远离夹板一端螺纹连接有紧固螺母；工作时，工人可旋拧安装槽两侧夹板底部
的紧固螺母，将使其远离夹板，进而使夹板可沿着调节槽滑动，当工人调节好夹板之间的间距后，再旋拧紧固螺母，直至其紧贴转盘底面，进而完成对夹板的固定，此时较大的螺母便放在安装槽的顶部，并过连个夹板进行限位固定，由此便可通过调节成对夹板之间的间距，来适配不同大小的螺母，同时螺母放在安装槽顶部时，丝锥在对螺母进行攻丝时，产生的碎屑便可掉入安装槽内，并通过转盘的旋转，最终甩出安装槽，进而降低碎屑对螺母攻丝的影响。
[0013]优选的，所述套筒的底面转动连接有抵杆；所述抵杆与压杆之间安装有扭簧；所述压杆靠近棘齿一侧表面固连有限位板；工作时，套筒会带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母攻丝机，其特征在于：包括工作台（1）；所述工作台（1）的顶面靠近边缘位置固连有立柱（2）；所述立柱（2）的表面滑动连接有传动箱（3）；所述传动箱（3）底面远离立柱（2）的一侧转动连接有主轴（4）；所述主轴（4）的底面固连有筒夹（5）；所述筒夹（5）内壁固连有限位环（6）；所述筒夹（5）内设置有刀柄（7）；所述刀柄（7）的顶面固连有多个均匀设置的限位片（8），且限位片（8）具有弹性；所述限位环（6）的表面开设有多个与限位片（8）相适配的限位槽（9）；所述主轴（4）的底面于筒夹（5）内部固连有液压杆（10）；所述液压杆（10）的活塞杆端面固连有顶块（11）；所述刀柄（7）的底部安装有丝锥（12），且刀柄（7）的表面安装有扭矩传感器。2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述限位槽（9）的槽底固连有磁铁片一（13）；所述限位片（8）靠近限位槽（9）的一侧表面镶嵌有磁铁片二（14）。3.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述刀柄（7）顶面中心位置固连有限位杆（15）；所述顶块（11）的底面于限位对应位置处开设有限位孔（16）；所述限位杆（15）插接于限位孔（16）内部。4.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述限位片（8）的顶面均固连有限位块（17）；所述限位块（17）的底面开设有多个均匀设置凹槽（18）；所述凹槽（18）的槽底固连有弹簧一（19）；所述凹槽（18）口与弹簧一（19）之间卡接有滚珠（20）。5.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于：所述工作台（1）为空心结构设置；所述传动箱（3）的底面固连有压杆（21）；所述压杆（21）与工作台（1）滑动连接，且延伸至工作台（1）内部；所述压杆（21）于工作台（1）内部套有套筒（22），且套筒（22）的底端封闭；所述套筒（22）与工作台（1）的内壁之间固连有弹簧二（23）；所述工作台（1）内壁于套筒（22）底部固连有传动杆（24）；所述传动杆（24）的外周于压杆（21）对应位置处转动连接有棘轮（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美华，
申请(专利权)人：江苏雅固标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：