本实用新型专利技术公开了一种金属桶盖螺纹加工装置，包括底部平台与上部平台，所述底部平台上端面转动设有下转动块，所述上部平台上转动设有上转动块，所述下转动块与上转动块上均固定设有液压缸，所述两个所述液压缸伸缩端末端均固定设有固定板，所述固定板外壁上设有多个调节槽，多个所述调节槽内均转动设有调节螺杆，所述固定板内部设有转动腔，多根所述调节螺杆端部均延伸至转动腔内。本实用新型专利技术通过设置升降螺杆、升降螺母、第三限位杆与加工刀头以及设置移动螺母等组件，实现了加工刀头相对于桶盖的的旋转升降调节，以及借助移动螺杆等组件实现进给，方便针对不同厚度桶盖加工以及进行多种螺纹深度的加工处理。进行多种螺纹深度的加工处理。进行多种螺纹深度的加工处理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属桶盖螺纹加工装置
[0001]本技术涉及螺纹加工组件
，尤其涉及一种金属桶盖螺纹加工装置。
技术介绍
[0002]有技术中，用于盛装物料的包装桶的结构包括桶体和桶盖，桶盖包括桶盖顶面和桶盖侧面。
[0003]桶盖与桶体之间螺纹连接的话，方便桶盖相对于桶体进行拆卸，螺纹连接的话即为在桶盖弧形侧壁上开设螺纹，螺纹加工需要借助螺纹加工装置进行加工，常见的螺纹加工装置存在问题是：螺纹加工范围有限，在应对不同厚度桶盖进行螺纹加工的时候存在便利性不足的问题，所以需要在此针对上述问题来重新设计一种金属桶盖螺纹加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属桶盖螺纹加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属桶盖螺纹加工装置，包括底部平台与上部平台，所述底部平台上端面转动设有下转动块，所述上部平台上转动设有上转动块，所述下转动块与上转动块上均固定设有液压缸，所述两个所述液压缸伸缩端末端均固定设有固定板，所述固定板外壁上设有多个调节槽，多个所述调节槽内均转动设有调节螺杆，所述固定板内部设有转动腔，多根所述调节螺杆端部均延伸至转动腔内，所述转动腔内设有传动电机，多根所述调节螺杆均通过传动机构与传动电机连接，多根所述调节螺杆外壁均通过第一限位机构螺纹套设有调节螺母，所述调节螺母外壁固定设有挤压条，底部平台与上部平台外壁均设有移动槽，两个所述移动槽内均转动设有移动螺杆，两根所述移动螺杆外壁均通过第二限位机构螺纹套设有移动螺母，所述移动螺母外壁固定设有移动块，两个所述移动块之间共同转动设有升降螺杆，所述升降螺杆外壁通过第三限位机构螺纹套设有升降螺母，所述升降螺母外壁固定设有加工刀头。
[0007]优选地，所述传动机构包括与传动电机输出轴固定连接的主动齿轮，多根所述调节螺杆端部均固定设有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
[0008]优选地，所述第一限位机构包括设置在调节槽内的第一限位杆，所述第一限位杆滑动贯穿调节螺母。
[0009]优选地，所述第二限位机构包括设置在移动槽内的第二限位杆，所述第二限位杆滑动贯穿移动螺母。
[0010]优选地，所述第三限位机构与两个移动块共同连接的第三限位杆，所述第三限位杆滑动贯穿升降螺母。
[0011]优选地，所述上转动块竖剖图呈工字型，所述上部平台上端面设有转动电机，所述上转动块弧形外部设有齿圈，所述转动电机输出轴固定设有与齿圈啮合的转动齿轮。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置升降螺杆、升降螺母、第三限位杆与加工刀头以及设置移动螺母等组件，实现了加工刀头相对于桶盖的的旋转升降调节，以及借助移动螺杆等组件实现进给，方便针对不同厚度桶盖加工以及进行多种螺纹深度的加工处理。
[0014]2、通过设置液压缸、固定板、挤压条、调节螺杆、主动齿轮与传动齿轮等，借助上下对应的多个挤压条配合固定板实现桶盖的夹持固定，且同水平的多个挤压条间距可调，适应不同直径的桶盖进行夹持固定操作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属桶盖螺纹加工装置的结构示意图；
[0016]图2为固定块的仰视结构示意图；
[0017]图3为主动齿轮与多根调节螺杆的连接示意图。
[0018]图中：1底部平台、2上部平台、3连接板、4下转动块、5上转动块、6转动齿轮、7液压缸、8固定板、9升降螺杆、10升降螺母、11第三限位杆、12移动槽、13移动块、14挤压条、15调节槽、16调节螺杆、17主动齿轮、18传动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种金属桶盖螺纹加工装置，包括底部平台1与上部平台2，底部平台1与上部平台2之间借助连接板3连接，底部平台1上端面转动设有下转动块4，上部平台2上转动设有上转动块5，下转动块4与上转动块5上均固定设有液压缸7，两个液压缸7伸缩端末端均固定设有固定板8，固定板8外壁上设有多个调节槽15，多个调节槽15内均转动设有调节螺杆16，固定板8内部设有转动腔，多根调节螺杆16端部均延伸至转动腔内，转动腔内设有传动电机，多根调节螺杆16均通过传动机构与传动电机连接，多根调节螺杆16外壁均通过第一限位机构螺纹套设有调节螺母，调节螺母外壁固定设有挤压条14，底部平台1与上部平台2外壁均设有移动槽12，两个移动槽12内均转动设有移动螺杆，两根移动螺杆外壁均通过第二限位机构螺纹套设有移动螺母，移动螺母外壁固定设有移动块13，两个移动块13之间共同转动设有升降螺杆9，升降螺杆9外壁通过第三限位机构螺纹套设有升降螺母10，升降螺母10外壁固定设有加工刀头。
[0021]传动机构包括与传动电机输出轴固定连接的主动齿轮17，多根调节螺杆16端部均固定设有与主动齿轮17啮合的传动齿轮18，主动齿轮17与传动齿轮18均为锥形齿轮。
[0022]第一限位机构包括设置在调节槽15内的第一限位杆，第一限位杆滑动贯穿调节螺母，第一限位杆实现了调节螺母的限位，避免其跟随调节螺杆16一起转动。
[0023]第二限位机构包括设置在移动槽12内的第二限位杆，第二限位杆滑动贯穿移动螺母，第二限位杆实现了移动螺母的限位，避免其跟随移动螺杆一起转动。
[0024]第三限位机构与两个移动块13共同连接的第三限位杆11，第三限位杆11滑动贯穿升降螺母10，第三限位杆11实现了升降螺母10的限位，避免升降螺母10跟随升降螺杆9一起
转动。
[0025]上转动块5竖剖图呈工字型，上部平台2上端面设有转动电机，上转动块5弧形外部设有齿圈，转动电机输出轴固定设有与齿圈啮合的转动齿轮6，齿圈的齿牙设置在弧形外壁上，齿牙与转动齿轮6啮合。
[0026]本技术使用时，桶盖处于上下两块固定板8以及挤压条14之间，液压缸7启动可以带动固定板8移动从而带动挤压条14调节间距，适应不同厚度的桶盖进行夹持固定操作；
[0027]其中，传动电机可以带动主动齿轮17转动，主动齿轮17能配合传动齿轮18带动调节螺杆16转动，调节螺杆16转动的时候其外壁螺纹套设的调节螺母可以带动挤压条14移动调节间距，从而适应不同直径的桶盖进行夹持固定操作；
[0028]其中，上部平台2上端面的转动电机可以带动转动齿轮6转动，从而配合齿圈带动上转动块5转动，上转动块5可以带动桶盖在下转动块4的支撑下转动，此时，启动其中一个移动块13内与升降螺杆9连接的升降电机带动升降螺杆9转动，因此，升降螺杆9外壁的升降螺母10可以带动加工刀头相对于桶盖弧形外壁转动以及升降，实现桶盖弧形外壁的螺纹加工处理。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属桶盖螺纹加工装置，包括底部平台(1)与上部平台(2)，其特征在于，所述底部平台(1)上端面转动设有下转动块(4)，所述上部平台(2)上转动设有上转动块(5)，所述下转动块(4)与上转动块(5)上均固定设有液压缸(7)，所述两个所述液压缸(7)伸缩端末端均固定设有固定板(8)，所述固定板(8)外壁上设有多个调节槽(15)，多个所述调节槽(15)内均转动设有调节螺杆(16)，所述固定板(8)内部设有转动腔，多根所述调节螺杆(16)端部均延伸至转动腔内，所述转动腔内设有传动电机，多根所述调节螺杆(16)均通过传动机构与传动电机连接，多根所述调节螺杆(16)外壁均通过第一限位机构螺纹套设有调节螺母，所述调节螺母外壁固定设有挤压条(14)，底部平台(1)与上部平台(2)外壁均设有移动槽(12)，两个所述移动槽(12)内均转动设有移动螺杆，两根所述移动螺杆外壁均通过第二限位机构螺纹套设有移动螺母，所述移动螺母外壁固定设有移动块(13)，两个所述移动块(13)之间共同转动设有升降螺杆(9)，所述升降螺杆(9)外壁通过第三限位机构螺纹套设有升降螺母(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：青岛华瑞封闭器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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