一种用于实现间隙添加物料的反应釜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于实现间隙添加物料的反应釜结构，属于反应釜技术领域，具体包括反应釜上安装有第一压力变送器，反应釜上设置有自动加料机构，自动加料机构的定量罐的底部通过连接管连接有加压罐，加压罐的底部连接有输料管，且输料管的端部安装有喷洒组件，连接管上安装有第一控制阀，输料管上安装有单向阀，定量罐上还连接有进料输送管，进料输送管上安装有第二控制阀，加压罐上还连接有加压气管，加压气管上安装有第三控制阀，加压罐上设置有第二压力变送器，定量罐和加压罐的顶部分别连接有调节管，调节管上分别安装有第四控制阀，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够大大提供加料效率，不同反应物可以任意添加。不同反应物可以任意添加。不同反应物可以任意添加。

【技术实现步骤摘要】
一种用于实现间隙添加物料的反应釜结构


[0001]本技术涉及一种用于实现间隙添加物料的反应釜结构，属于反应釜


技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。反应釜在工作过程中，常常需要根据工艺的要求，在反应过程中添加物料。如公告号为CN214210431U，专利名称为密封反应釜雾化加料装置，其采用单罐加料，通过对罐体进行加压，将罐体内的物料喷洒在反应釜内，采用这种方式在进行多物料加料时，效率较低，同时也无法进行间隙行加料，对于部分工艺无法使用；并且上述加料结构，在加料过程中不能进行清洗，导致部分反应液在加料过程中出现提前反应，导致反应釜内反应效率降低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，能够大大提供加料效率，不同反应物可以任意添加的用于实现间隙添加物料的反应釜结构。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种用于实现间隙添加物料的反应釜结构,包括反应釜，所述反应釜上安装有第一压力变送器，所述反应釜上设置有自动加料机构，所述自动加料机构包括定量罐、加压罐，所述定量罐的底部通过连接管连接有加压罐，所述加压罐的底部连接有输料管，所述输料管延伸至反应釜内，且所述输料管的端部安装有喷洒组件，所述连接管上安装有第一控制阀，所述输料管上安装有单向阀，所述定量罐上还连接有进料输送管，所述进料输送管上安装有第二控制阀，所述加压罐上还连接有加压气管，所述加压气管上安装有第三控制阀，所述加压罐上设置有第二压力变送器，所述定量罐和加压罐的顶部分别连接有调节管，所述调节管上分别安装有第四控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第一压力变送器、第二压力变送器和第四控制阀分别与控制器相连接，所述控制器上连接有定时器；
[0005]所述定量罐用于加注设定量的物料溶液；所述加压罐用于对物料溶液进行增压，并克服单向阀的压力，通过喷头将物料溶液喷洒在反应釜内。
[0006]优选的，所述定量罐内还安装有液位传感器，所述液位传感器为探针式液位计，所述液位传感器与控制器相连接。
[0007]优选的，所述定量罐和加压罐上分别连接有罐清洗机构，所述罐清洗机构包括安装有定量罐或加压罐顶部的水平输液管，所述水平输液管上安装有多个清洗液喷嘴，所述清洗液喷嘴朝上设置，所述水平输液管与输液泵相连接，所述输液泵与清洗液箱相连接，所述水平输液管上安装有第五控制阀，所述连接管和输料管上还分别连接有清洗液排污管，所述清洗液排污管上还安装有第六控制阀，所述第五控制阀、第六控制阀和输液泵分别与控制器相连接。
[0008]优选的，所述喷洒组件包括环形布液管及安装在环形布液管底部的多个喷头，所
述环形补液管安装在反应釜的内部上方，所述环形布液管与输料管相连接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术采用双罐结构布置，分别为定量罐和加压罐，通过定量罐能够控制每次注入反应液的物料溶液的量，加压罐用于对物料进行加压，然后通过压力将物料喷洒至反应釜内，同时通过双罐设计能够对物料进行交替加料，还配备清洗机构，能够在加料过程中清洗罐体，避免出现反应物提前反应，影响反应效果。
[0010]此外，整个系统采用自动控制，通过定时器能够对系统进行定时，根据工艺要求进行间歇性加料，操作简单，无需人工管理。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术中喷洒组件的结构示意图。
[0013]图3为本技术的控制原理框图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1至图3所示，一种用于实现间隙添加物料的反应釜结构,包括反应釜，反应釜上安装有第一压力变送器2，反应釜上设置有自动加料机构，自动加料机构包括定量罐3、加压罐4，定量罐3的底部通过连接管7连接有加压罐4，加压罐4的底部连接有输料管5，输料管5延伸至反应釜内，且输料管5的端部安装有喷洒组件6，连接管7上安装有第一控制阀8，输料管5上安装有单向阀9，定量罐3上还连接有进料输送管10，进料输送管10上安装有第二控制阀11，加压罐2上还连接有加压气管12，加压气管12上安装有第三控制阀13，加压罐3上设置有第二压力变送器14，定量罐3和加压罐4的顶部分别连接有调节管15，调节管15上分别安装有第四控制阀16，第一控制阀8、第二控制阀11、第三控制阀13、第一压力变送器2、第二压力变送器14和第四控制阀16分别与控制器17相连接，控制器17上连接有定时器18；
[0016]定量罐3用于加注设定量的物料溶液；加压罐4用于对物料溶液进行增压，并克服单向阀的压力，通过喷头将物料溶液喷洒在反应釜内。
[0017]本技术中采用在反应釜上安装有自动加料机构，自动加料机构采用双罐结构，分别为定量罐和加压罐。需要添加的物料溶液先输送至定量罐内，通过定量罐进行定量，进而控制每次物料添加的量，保证物料溶液添加量控制方便。通过定量罐定量后的物料溶液输送至加压罐，加压罐上设置加压气管，通过加压气管能够对加压罐进行加压，使加压罐的压力大于反应釜的压力，此时，加压罐的压力克服单向阀的阻力，单向阀打开，加压罐的物料溶液通过喷洒组件均匀喷洒至反应釜内。同时根据工艺要求的设计，利用定时器对整个系统进行定时，通过定时器实现间歇加料。每次加料时，通过控制加压罐的压力，压力克服单向阀的阻力，打开单向阀，随着物料溶液的排出，压力下降，单向阀关闭，进而控制每次加料的量。整个过程通过控制器进行控制，自动化操作。定量罐3内还安装有液位传感器19，液位传感器19为探针式液位计，液位传感器19与控制器17相连接。通过液位传感器能够
检测定量罐内物料的量。
[0018]调节管作为辅助功能管，可以更加工艺的要求，对定量罐、加压罐进行抽真空加保护气或添加辅助添加剂等操作，可以根据工艺的设计进行设定。
[0019]其中，喷洒组件6包括环形布液管26及安装在环形布液管底部的多个喷头27，环形补液管26安装在反应釜的内部上方，环形布液管26与输料管5相连接。喷洒组件采用环形布液管，通过多个喷头将物料溶液均匀喷洒至反应釜内，保证添加的物料在反应釜内分散均匀。
[0020]此外，定量罐3和加压罐4上分别连接有罐清洗机构，罐清洗机构包括安装有定量罐或加压罐顶部的水平输液管20，水平输液管20上安装有多个清洗液喷嘴21，清洗液喷嘴21朝上设置，水平输液管20与输液泵22相连接，输液泵22与清洗液箱23相连接，水平输液管20上安装有第五控制阀23，连接管7和输料管5上还分别连接有清洗液排污管24，清洗液排污管24上还安装有第六控制阀25，第五控制阀23、第六控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于实现间隙添加物料的反应釜结构,包括反应釜，所述反应釜上安装有第一压力变送器，其特征在于：所述反应釜上设置有自动加料机构，所述自动加料机构包括定量罐、加压罐，所述定量罐的底部通过连接管连接有加压罐，所述加压罐的底部连接有输料管，所述输料管延伸至反应釜内，且所述输料管的端部安装有喷洒组件，所述连接管上安装有第一控制阀，所述输料管上安装有单向阀，所述定量罐上还连接有进料输送管，所述进料输送管上安装有第二控制阀，所述加压罐上还连接有加压气管，所述加压气管上安装有第三控制阀，所述加压罐上设置有第二压力变送器，所述定量罐和加压罐的顶部分别连接有调节管，所述调节管上分别安装有第四控制阀，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第一压力变送器、第二压力变送器和第四控制阀分别与控制器相连接，所述控制器上连接有定时器；所述定量罐用于加注设定量的物料溶液；所述加压罐用于对物料溶液进行增压，并克服单向阀的压力，通过喷头将物料溶液喷洒在反应釜内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丹，宋素芳，赵旭东，孙凯，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：新型
国别省市：