一种生产环保胶的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保胶生产领域，具体为一种生产环保胶的反应装置，包括反应釜主体和投料管，还包括密闭式定量调控机构，密闭式定量调控机构包括调节筒和入料管，入料管的敞口端螺纹连接有密封塞，调节筒的底端环绕开设有若干个伸缩槽，伸缩槽内竖直设置有与反应釜主体垂直连接的滑杆，反应釜主体的内腔中设置有闭合部件，反应釜主体上还设置有净化部件。本实用新型专利技术通过密闭式定量调控机构的设置，可保证投料管内部的投料环境无毒化，避免在投料过程中，出现大量有毒气体外泄，污染设备外环境，并且人员可根据物料的投放量多少，调节投料管内部的容纳空间，实现物料的精准投放，控制物料的投放量，无需人员事先调配，缩短作业时间。缩短作业时间。缩短作业时间。

【技术实现步骤摘要】
一种生产环保胶的反应装置


[0001]本技术涉及环保胶生产领域，具体为一种生产环保胶的反应装置。

技术介绍

[0002]环保再生胶是指无污染、无放射、无渗透、不含对人体有害的物质的再生胶，国际社会普遍采用的是欧盟ROHS环保指令认证和SGS质量环保认证体系，环保型再生胶主要检测项目为：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质。
[0003]现有技术中在生产环保胶时，需借助反应釜来混合各种物料，由于各种物料的使用性质不一，其投放比例和混合反应的时间多有不同，故而人员在通过投料口向反应釜内加注物料时，反应釜内形成的有毒气体极容易通过投料口向外泄露，会严重危害设备外环境，影响工作人员健康，并且目前反应设备在原料的配比上不具有可调性，大多需人员事先将原料的配比好在投入，实际操作起来，这样费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，本技术提供了一种生产环保胶的反应装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种生产环保胶的反应装置，包括反应釜主体和设置于所述反应釜主体上的投料管，其特征在于，还包括设置于所述投料管上的密闭式定量调控机构；
[0007]所述密闭式定量调控机构包括滑动设置于所述投料管筒身上的调节筒和设置于所述调节筒顶部的入料管，所述入料管的敞口端螺纹连接有密封塞，所述调节筒的底端环绕开设有若干个伸缩槽，所述伸缩槽内竖直设置有与所述反应釜主体垂直连接的滑杆，所述反应釜主体的内腔中设置有用于承接物料的闭合部件，所述反应釜主体上还设置有用于吸收所述投料管内有毒气体的净化部件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述闭合部件包括与所述反应釜主体顶端内壁紧密贴合的密封板和通过支架设置于所述反应釜主体上方的电机，所述密封板与所述投料管上下对应，所述电机的输出轴穿入所述反应釜主体内腔中并连接有转块，所述转块与所述密封板的外边固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述调节筒的外壁上螺纹穿设有螺栓，所述滑杆的杆身上从上之下依次开设有若干个定位孔，所述螺栓延伸至其中一个所述定位孔内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述净化部件包括设置于所述反应釜主体顶部的处理箱和设置于所述调节筒顶端的吸收泵，所述吸收泵的吸收端与所述调节筒的内部相连通，所述吸收泵输出端通过连通管与所述处理箱的内部相连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述处理箱的外壁上开设有投料口，所述处理箱的外壁上还铰接设置有用于密封所述投料口的密封门。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述投料管的外壁与所述调节筒的内壁之间通
过密封垫层相连。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：通过密闭式定量调控机构的设置，可保证投料管内部的投料环境无毒化，避免在投料过程中，出现大量有毒气体外泄，污染设备外环境，并且人员可根据物料的投放量多少，调节投料管内部的容纳空间，实现物料的精准投放，控制物料的投放量，无需人员事先调配，缩短作业时间。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图。
[0015]图2为本技术内部的结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0017]图中：1、反应釜主体；2、投料管；3、密封板；4、转块；5、电机；6、调节筒；7、入料管；8、密封塞；9、滑杆；10、伸缩槽；11、定位孔；12、螺栓；13、吸收泵；14、处理箱；15、连通管；16、密封门。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种生产环保胶的反应装置，包括反应釜主体1和设置于反应釜主体1上的投料管2，还包括设置于投料管2上的密闭式定量调控机构；
[0019]密闭式定量调控机构包括滑动设置于投料管2筒身上的调节筒6和设置于调节筒6顶部的入料管7，入料管7的敞口端螺纹连接有密封塞8，调节筒6的底端环绕开设有若干个伸缩槽10，伸缩槽10内竖直设置有与反应釜主体1垂直连接的滑杆9，反应釜主体1的内腔中设置有用于承接物料的闭合部件，反应釜主体1上还设置有用于吸收投料管2内有毒气体的净化部件；
[0020]人员在向反应釜主体1内投送物料时，可首先由闭合部件，闭合投料管2的底端，在投料管2下方形成接料平台，并对投料管2内部实施有毒气体的阻隔，将投料管2内部形成相对密闭的空间，接着净化部件，可将投料管2内渗入的有毒气体外排，单独实施净化过滤作业，保证投料管2内部的投料环境无毒化，避免在投料过程中，出现大量有毒气体外泄，污染设备外环境，此外人员可根据物料的投放量多少，在投料管2上滑动调节筒6，调节投料管2内部的容纳空间，以此实现物料的精准投放，控制物料的投放量，无需人员事先调配，缩短作业时间。
[0021]在本技术的一个实施例中，闭合部件包括与反应釜主体1顶端内壁紧密贴合的密封板3和通过支架设置于反应釜主体1上方的电机5，密封板3与投料管2上下对应，电机5的输出轴穿入反应釜主体1内腔中并连接有转块4，转块4与密封板3的外边固定连接；
[0022]通过闭合部件的设置，人员在通过投料管2向反应釜主体1内部投送物料时，人员可首先将电机5开启，电机5的输出轴则在反应釜主体1内腔中通过转块4带动密封板3做出旋转，致使密封板3转动至与投料管2处于同一方向时，则密封板3可有效的的密闭投料管2内部，在投料管2下方形成接料平台，阻止反应釜主体1内腔的有毒气体大量向投料管2内渗入。
[0023]在本技术的另一个实施例中，净化部件包括设置于反应釜主体1顶部的处理
箱14和设置于调节筒6顶端的吸收泵13，吸收泵13的吸收端与调节筒6的内部相连通，吸收泵13输出端通过连通管15与处理箱14的内部相连通；
[0024]通过净化部件的设置，在密封板3将投料管2底端闭合后，人员将吸收泵13开启，吸收泵13则快速将投料管2内渗入的有毒气体吸收，并集中向处理箱14内排泄，有毒气体在处理箱14内可充分与活性炭中和，实施净化处理。
[0025]在本技术的又一个实施例中，处理箱14的外壁上开设有投料口，处理箱14的外壁上还铰接设置有用于密封投料口的密封门16；
[0026]通过密封门16的设置，人员可通过拉动密封门16，将处理箱14内部敞开，便于在处理箱14内实施活性炭的更换作业。
[0027]在本技术的又一个实施例中，投料管2的外壁与调节筒6的内壁之间通过密封垫层相连；
[0028]通过投料管2外壁上密封垫层的设置，可有效的保证投料管2内部的密封性。
[0029]在本技术的又一个实施例中，调节筒6的外壁上螺纹穿设有螺栓12，滑杆9的杆身上从上之下依次开设有若干个定位孔11，螺栓12延伸至其中一个定位孔11内。
[0030]人员在完成调节筒6的滑动调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产环保胶的反应装置，包括反应釜主体(1)和设置于所述反应釜主体(1)上的投料管(2)，其特征在于，还包括设置于所述投料管(2)上的密闭式定量调控机构；所述密闭式定量调控机构包括滑动设置于所述投料管(2)筒身上的调节筒(6)和设置于所述调节筒(6)顶部的入料管(7)，所述入料管(7)的敞口端螺纹连接有密封塞(8)，所述调节筒(6)的底端环绕开设有若干个伸缩槽(10)，所述伸缩槽(10)内竖直设置有与所述反应釜主体(1)垂直连接的滑杆(9)，所述反应釜主体(1)的内腔中设置有用于承接物料的闭合部件，所述反应釜主体(1)上还设置有用于吸收所述投料管(2)内有毒气体的净化部件。2.根据权利要求1所述的一种生产环保胶的反应装置，其特征在于，所述闭合部件包括与所述反应釜主体(1)顶端内壁紧密贴合的密封板(3)和通过支架设置于所述反应釜主体(1)上方的电机(5)，所述密封板(3)与所述投料管(2)上下对应，所述电机(5)的输出轴穿入所述反应釜主体(1)内腔中并连接有转块(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渤，王艳辉，崔承智，
申请(专利权)人：河南森远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：