液体物料滴加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体物料滴加装置，属于反应釜液体物料滴加技术领域。其技术方案为：包括高位储液罐，高位储液罐通过管路连接有精密计量罐，管路上设置有开关阀；精密计量罐连接有出液管，出液管上设置有电动调节阀，精密计量罐设置有液位开关；开关阀、电动调节阀以及液位开关与控制器电连接；出液管伸入到反应釜内部且出液管的底部连接有滴加盘管，滴加盘管上分布出液孔。本实用新型专利技术实现了液体物料滴加的自动滴加，避免了人工滴加的安全隐患；同时，通过滴加盘管，避免了液体物料在反应釜中局部浓度过高从而导致反应不均或过快的问题，利于提高产品质量。利于提高产品质量。利于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
液体物料滴加装置


[0001]本技术涉及反应釜液体物料滴加
，具体涉及一种液体物料滴加装置。

技术介绍

[0002]化工合成领域中，常常需要向反应釜中滴加液体物料，这些液体物料可以是反应原料，也可以是催化剂等。但现有的液体物料滴加方式存在以下问题：1.采用人工滴加的方式，不仅效率低、滴加量不够精确外，若一些液体物料为腐蚀性等较为危险的物料，还会存在安全隐患；2.滴加过程中往往使液体呈股状滴入反应釜中，这就造成液体物料在反应釜中分散性差、局部浓度过高，从而导致反应不均或过快的问题，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种液体物料滴加装置，实现了液体物料滴加的自动滴加，避免了人工滴加的安全隐患；同时，本技术通过滴加盘管，避免了液体物料在反应釜中局部浓度过高从而导致反应不均或过快的问题，利于提高产品质量。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]液体物料滴加装置，包括高位储液罐，高位储液罐通过管路连接有精密计量罐，管路上设置有开关阀；精密计量罐连接有出液管，出液管上设置有电动调节阀，精密计量罐设置有液位开关；开关阀、电动调节阀以及液位开关与控制器电连接；出液管伸入到反应釜内部且出液管的底部连接有滴加盘管，滴加盘管上分布出液孔。
[0006]优选地，还包括压力平衡管，压力平衡管连接高位储液罐与精密计量罐。
[0007]优选地，所述高位储液罐的顶部连接有氮气管道，氮气管道伸入到高位储液罐的内部。
[0008]优选地，高位储液罐内设置有液位传感器，液位传感器与控制器电连接。
[0009]优选地，所述滴加盘管倾斜设置。
[0010]优选地，所述出液孔设置在滴加盘管的底部。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]本技术的装置实现了液体物料滴加的自动滴加，避免了人工滴加的安全隐患。同时，本技术通过滴加盘管，将液体物料均匀地滴加分散到反应釜中，避免了液体物料在反应釜中局部浓度过高从而导致反应不均或过快的问题，利于提高产品质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的滴加盘管的仰视图。
[0015]图中，1
‑
高位储液罐、2
‑
精密计量罐、3
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开关阀、4
‑
出液管、5
‑
电动调节阀、6
‑
液位
开关、7
‑
反应釜、8
‑
滴加盘管、9
‑
出液孔、10
‑
压力平衡管、11
‑
氮气管道、12
‑
液位传感器。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术作进一步的说明，但其并不限制本技术的实施。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本实施例提供了一种液体物料滴加装置，包括高位储液罐1，高位储液罐1通过管路连接有精密计量罐2，管路上设置有开关阀3；精密计量罐2连接有出液管4，出液管4上设置有电动调节阀5，精密计量罐2设置有液位开关6；开关阀3、电动调节阀5以及液位开关6与控制器电连接；出液管4伸入到反应釜7内部且出液管4的底部连接有滴加盘管8，滴加盘管8上分布出液孔9(如图2所示)。
[0019]工作原理：
[0020]从供液系统中向高位储液罐1内供给液体物料，当需要向反应釜7中滴加液体物料时，控制打开开关阀3。此时高位储液罐1内的液体物料即流入到精密计量罐2中，当液位开关6检测到精密计量罐2中的液体物料达到了反应所需用量时，控制关闭开关阀3，然后打开电动调节阀5，开始向反应釜7中定量滴加液体物料。当液位开关6检测到精密计量罐2中的液体物料量减少到低位时，控制关闭电动调节阀5，并开启开关阀3，再次向精密计量罐2中添加预设量的液体物料。
[0021]从精密计量罐2中流出的物料沿出液管4进入到底部的滴加盘管8中，并通过滴加盘管8上的出液孔9滴入反应釜7内。进一步地，所述滴加盘管8倾斜设置，便于液体物料利用自身重力滴入到反应釜7中。进一步地，所述出液孔9设置在滴加盘管8的底部，便于物料滴入反应釜7。
[0022]本实施例的装置通过精密计量罐2，可以定量控制向反应釜7中滴加的液体物料；同时通过滴加盘管8，可以将液体物料均匀地滴加分散到反应釜7中，也能够避免液体物料在反应釜7中局部浓度过高从而导致反应不均或过快的问题，利于提高产品质量。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，还包括压力平衡管10，压力平衡管10连接高位储液罐1与精密计量罐2。压力平衡管10可以平衡高位储液罐1与精密计量罐2间的压力，保证滴加的正常进行。
[0025]实施例3
[0026]在实施例1的基础上，所述高位储液罐1的顶部连接有氮气管道11，氮气管道11伸入到高位储液罐1的内部。
[0027]由于某些反应对氧气或水分较为敏感，因此本实施例采用氮气管道11对高位储液罐1进行氮封，从而杜绝高位储液罐1中存在的氧气、水分对反应造成不良影响。
[0028]实施例4
[0029]在实施例1的基础上，高位储液罐1内设置有液位传感器12，液位传感器12与控制器电连接。通过液位传感器12可以实时监控高位储液罐1中液体物料的量，当物料量过低时，则提示向高位储液罐1中及时补充物料；当向高位储液罐1中补充液体物料时，液位传感器12还可避免补充量过多，从而保证了反应的连续进行。
[0030]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液体物料滴加装置，其特征在于：包括高位储液罐(1)，高位储液罐(1)通过管路连接有精密计量罐(2)，管路上设置有开关阀(3)；精密计量罐(2)连接有出液管(4)，出液管(4)上设置有电动调节阀(5)，精密计量罐(2)设置有液位开关(6)；开关阀(3)、电动调节阀(5)以及液位开关(6)与控制器电连接；出液管(4)伸入到反应釜(7)内部且出液管(4)的底部连接有滴加盘管(8)，滴加盘管(8)上分布出液孔(9)。2.如权利要求1所述的液体物料滴加装置，其特征在于：还包括压力平衡管(10)，压力平衡管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐守余，张海昌，杨朝军，
申请(专利权)人：山东和隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：