本实用新型专利技术涉及反应罐自动加料装置，包括反应罐主体，所述反应罐主体的外侧设置有加料组件，所述加料组件包括一端与反应罐主体的外侧固定连接的安装板，所述安装板的上端部固定连接有数量为两个的加料仓，所述加料仓的上端部转动连接有一端贯穿并延伸至加料仓内侧的转动杆，右侧所述加料仓的上端部固定连接有电机，所述电机的输出轴与右侧所述转动杆的一端固定连接。该反应罐自动加料装置，通过推杆带动转盘上的通料孔与挡块贴合时，则无法输送原料，分离时，则可起到输送原料的左右，而操作人员通过观看观察窗上的刻度线即可控制电机的开启与关闭，从而控制加料分量，来达到便于自动加料且便于控制加料分量的效果。动加料且便于控制加料分量的效果。动加料且便于控制加料分量的效果。
【技术实现步骤摘要】
反应罐自动加料装置
[0001]本技术涉及聚醚精制吸附剂生产
，具体为反应罐自动加料装置。
技术介绍
[0002]反应罐是用于化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器。
[0003]聚醚精制吸附剂在生产的过程中，通常需要将石英粉和纯碱熔融后，与氧化镁一起投入反应罐中进行中和反应，而在对原料添加的过程中，通常需要人工手动添加，不便于控制添加分量，从而影响生产质量，故而提出反应罐自动加料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了反应罐自动加料装置，具备加料分量便于控制等优点，解决了加料分量便于控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：反应罐自动加料装置，包括反应罐主体，所述反应罐主体的外侧设置有加料组件；
[0006]所述加料组件包括一端与反应罐主体的外侧固定连接的安装板，所述安装板的上端部固定连接有数量为两个的加料仓，所述加料仓的上端部转动连接有一端贯穿并延伸至加料仓内侧的转动杆，右侧所述加料仓的上端部固定连接有电机，所述电机的输出轴与右侧所述转动杆的一端固定连接，两个所述转动杆的外侧设置有传动组件，所述转动杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述转动杆的外侧转动连接有转盘，所述加料仓的内侧壁固定连接有位于转盘外侧的挡块，所述转盘的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至加料仓外侧的推杆，所述安装板的下端部固定连接有导料管，所述安装板的下端部固定连接有一端与导料管连通的连接管。
[0007]进一步，所述加料仓的正面固定连接有观察窗，所述观察窗的正面固定连接有刻度线。
[0008]进一步，所述转盘的内部开设有通料孔，所述通料孔的数量为六个，六个所述通料孔呈等距对称分布。
[0009]进一步，所述挡块为半圆弧状，所述加料仓的外侧连通有进料斗。
[0010]进一步，所述安装板的内部开设有一端与分别与右侧所述加料仓和导料管连通的第一通孔，所述安装板的内部开设有一端分别与左侧所述加料仓和连接管连通的第二通孔。
[0011]进一步，所述传动组件包括数量为两个且一端分别与两个转动杆的外侧固定连接的转动轮，所述转动轮的外侧套接有活动皮带。
[0012]进一步，所述搅拌杆的数量为若干个，若干个所述搅拌杆呈等距对称分布，所述导料管为倾斜状。
[0013]进一步，所述加料仓的外侧开设有穿孔，所述穿孔的规格与推杆的转动范围相匹配。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该反应罐自动加料装置，通过转盘与挡块的配合，启动的电机，通过推杆带动转盘上的通料孔与挡块贴合时，则无法输送原料，分离时，则可起到输送原料的左右，而操作人员通过观看观察窗上的刻度线即可控制电机的开启与关闭，从而控制加料分量，来达到便于自动加料且便于控制加料分量的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术加料组件结构示意图；
[0018]图3为本技术转盘结构俯视图。
[0019]图中：1反应罐主体、2加料组件、21安装板、22加料仓、23进料斗、24观察窗、25刻度线、26电机、27传动组件、28搅拌杆、29转动杆、210转盘、211挡块、212导料管、213连接管、214通料孔、215推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的反应罐自动加料装置，包括反应罐主体1，反应罐主体1的外侧设置有加料组件2。
[0022]本实施例中的，通过加料组件2来方便操作人员自动加料以及控制加料分量。
[0023]请参阅图2
‑
3，本实施例中加料组件2包括一端与反应罐主体1的外侧固定连接的安装板21，安装板21的上端部固定连接有数量为两个的加料仓22，加料仓22的上端部转动连接有一端贯穿并延伸至加料仓22内侧的转动杆29，右侧加料仓22的上端部固定连接有电机26，电机26的输出轴与右侧转动杆29的一端固定连接，两个转动杆29的外侧设置有传动组件27，转动杆29的外侧固定连接有搅拌杆28，转动杆29的外侧转动连接有转盘210，加料仓22的内侧壁固定连接有位于转盘210外侧的挡块211，转盘210的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至加料仓22外侧的推杆215，安装板21的下端部固定连接有导料管212，安装板21的下端部固定连接有一端与导料管212连通的连接管213。
[0024]本实施例中的，启动的电机26带转盘210上的通料孔214与挡块211贴合时，则无法输送原料，分离时，则可起到输送原料的左右，而操作人员通过观看观察窗24上的刻度线25即可控制电机26的开启与关闭，从而控制加料分量。
[0025]其中，加料仓22的正面固定连接有观察窗24，观察窗24的正面固定连接有刻度线25，方便操作人员通过观察窗24观看加料仓22内部原料的余量。
[0026]另外，转盘210的内部开设有通料孔214，通料孔214的数量为六个，六个通料孔214呈等距对称分布，使通料孔214转动至与挡块211分离时，即可起到导料的作用。
[0027]其次，挡块211为半圆弧状，加料仓22的外侧连通有进料斗23，使操作人员通过进料斗23向加料仓22添加原料。
[0028]然后，安装板21的内部开设有一端与分别与右侧加料仓22和导料管212连通的第一通孔，安装板21的内部开设有一端分别与左侧加料仓22和连接管213连通的第二通孔，使加料仓22内的原料通过第一通孔和第二通过掉落至导料管212和连接管213内。
[0029]接着，传动组件27包括数量为两个且一端分别与两个转动杆29的外侧固定连接的转动轮，转动轮的外侧套接有活动皮带，使转动的右侧转动杆29可带动左侧转动杆29同步转动。
[0030]随后，搅拌杆28的数量为若干个，若干个搅拌杆28呈等距对称分布，转动的搅拌杆28可降低加料仓22内部原料产生堵塞的可能，导料管212为倾斜状，导料管212的一端与反应罐主体1连通。
[0031]最后，加料仓22的外侧开设有穿孔，穿孔的规格与推杆215的转动范围相匹配，使贯穿加料仓22的推杆215拥有转动空间。
[0032]上述实施例的工作原理为：
[0033]启动的电机26带动右侧转动杆29转动后，可通过传动组件27带动左侧转动杆29同步转动，即可带动两侧的搅拌杆28转动，而通过推杆215推动转盘210转动后，当转盘210上的通料孔214与挡块211贴合时，则无法输送原料，而转盘210上的通料孔214与挡块211分离时，则可起到输送原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.反应罐自动加料装置，包括反应罐主体(1)，其特征在于：所述反应罐主体(1)的外侧设置有加料组件(2)；所述加料组件(2)包括一端与反应罐主体(1)的外侧固定连接的安装板(21)，所述安装板(21)的上端部固定连接有数量为两个的加料仓(22)，所述加料仓(22)的上端部转动连接有一端贯穿并延伸至加料仓(22)内侧的转动杆(29)，右侧所述加料仓(22)的上端部固定连接有电机(26)，所述电机(26)的输出轴与右侧所述转动杆(29)的一端固定连接，两个所述转动杆(29)的外侧设置有传动组件(27)，所述转动杆(29)的外侧固定连接有搅拌杆(28)，所述转动杆(29)的外侧转动连接有转盘(210)，所述加料仓(22)的内侧壁固定连接有位于转盘(210)外侧的挡块(211)，所述转盘(210)的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至加料仓(22)外侧的推杆(215)，所述安装板(21)的下端部固定连接有导料管(212)，所述安装板(21)的下端部固定连接有一端与导料管(212)连通的连接管(213)。2.根据权利要求1所述的反应罐自动加料装置，其特征在于：所述加料仓(22)的正面固定连接有观察窗(24)，所述观察窗(24)的正面固定连接有刻度线(25...
【专利技术属性】
技术研发人员：严志勇，蔡从中，陈勇，
申请(专利权)人：枣阳市永华硅镁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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