用于硅酸镁生产的压滤机制造技术

一种用于硅酸镁生产的压滤机，属于聚醚精制吸附剂生产领域，其包括：压滤机构、集料斗、输送机和烘干装置；压滤机构对待过滤的溶液进行压滤，完成后的滤饼通过集料斗收集导入倒输送机上，输送至所需位置，方便滤饼进行后续造粒，其中烘干装置可对输送机上的滤饼进行热风烘干，去除滤饼中的一定水分，为后续造粒提前做好准备。该压滤机结构简单，操作便捷，灵活实用，能对滤饼进行破碎处理，在滤饼输送的同时进行烘干操作，省时省力，提高整体生产效率。提高整体生产效率。提高整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于硅酸镁生产的压滤机


[0001]本技术涉及聚醚精制吸附剂生产领域，尤其是涉及一种用于硅酸镁生产的压滤机。

技术介绍

[0002]聚醚精制吸附剂是一种以β
‑
海泡石为主的混合物，生产制造过程中，将反应后的中间产物压滤造粒，然后进行煅烧得成品。压滤后的滤饼含水量较多，需要另外进行烘干等处理后才能进行造粒，费时费工，降低整体生产效率。
[0003]因此，实有必要设计一种用于硅酸镁生产的压滤机，以克服上述问题。

技术实现思路

[0004]为了避免上述问题，提供了一种用于硅酸镁生产的压滤机，结构简单，操作便捷，灵活实用，能对滤饼进行破碎处理，在滤饼输送的同时进行烘干操作，省时省力，提高整体生产效率。
[0005]本技术提供的一种用于硅酸镁生产的压滤机，包括：压滤机构、集料斗、输送机和烘干装置；
[0006]压滤机构包括机架、止推板、多个滤板、压紧板和油缸，止推板设置在机架上，多个滤板及夹紧板左右并列设置的滑动安装在机架上，多个滤板位于夹紧板及止推板之间，油缸活动端与夹紧板连接，用于驱动夹紧板朝向和远离止推板的方向移动；集料斗设置在机架上且位于多个滤板下方，用于收集多个滤板之间下落的滤饼；输送机设在集料斗下端的出料口下方，用于输送从集料斗下落的滤饼；烘干装置罩设在输送机上，包括机壳、风机、加热装置、风管和出风口，机壳罩设在输送机上，机壳内设有容输送机穿过的通道，机壳内设有风管，位于输送机的两侧，风管上设有多个朝向输送机出风的出风口，风机出风端通过加热装置与风管连接。/>[0007]优选地，集料斗的出料口处转动安装有多个并列设置的破碎辊筒，破碎辊筒上设有破碎叶片，破碎辊筒由电机驱动转动。
[0008]优选地，机壳底部设有移动轮。
[0009]优选地，机壳顶部中央设有下料通槽，位于集料斗的出料口和输送机之间。
[0010]优选地，机壳顶部设有导料板，用于将集料斗的出料口下落的物料导入输送机上。
[0011]优选地，导料板通过一调节机构角度可调的安装在机壳上。
[0012]优选地，导料板上端铰接在机壳顶部，调节机构包括调节杆、紧固件和支撑弹簧，调节杆沿朝向和远离导料板的方向移动调节的安装在机壳上，紧固件安装在调节杆上，用于将调节杆紧固在机壳上，支撑弹簧一端固定在调节杆上，另一端支撑抵接在导料板上。
[0013]优选地，机架上设有盖板位于滤板和集料斗之间。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该压滤机结构简单，操作便捷，灵活实用，能对滤饼进行破碎处理，在滤饼输送的同时进行烘干操作，省时省力，提高整体
生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一优选实施例的用于硅酸镁生产的压滤机的结构示意图；
[0016]图2为本技术一优选实施例的烘干装置的结构示意图；
[0017]具体实施方式的附图标号说明：
[0018]1、压滤机构，11、机架，12、止推板，13、滤板，14、压紧板，15、油缸，
[0019]2、集料斗，21、破碎辊筒，
[0020]3、输送机，
[0021]4、烘干装置，41、机壳，411、通道，412、下料通槽，42、风机，43、加热装置，44、风管，45、出风口，46、移动轮，47、导料板，48、调节机构，481、调节杆，482、紧固件，483、支撑弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图2所示，本实施例提供的一种用于硅酸镁生产的压滤机，包括：压滤机构1、集料斗2、输送机3和烘干装置4；压滤机构1对待过滤的溶液进行压滤，完成后的滤饼通过集料斗2收集导入倒输送机3上，输送至所需位置，方便滤饼进行后续造粒，其中烘干装置4可对输送机3上的滤饼进行热风烘干，去除滤饼中的一定水分，为后续造粒提前做好准备。
[0025]如图1所示，压滤机构1包括机架11、止推板12、多个滤板13、压紧板14和油缸15。其中，止推板12设置在机架11上，多个滤板13及夹紧板左右并列设置的滑动安装在机架11上，多个滤板13位于夹紧板及止推板12之间，油缸15活动端与夹紧板连接，用于驱动夹紧板朝向和远离止推板12的方向移动。当压滤作业时，启动油缸15推动压紧板14及多个滤板13压紧在止推板12上，进行压滤操作；完成后，油缸15拉动压紧板14，多个滤板13逐渐分开，滤板13之间的滤饼下落。
[0026]同时，集料斗2设置在机架11上且位于多个滤板13下方，用于收集多个滤板13之间下落的滤饼。在集料斗2的出料口处转动安装有多个并列设置的破碎辊筒21，破碎辊筒21上设有破碎叶片，破碎辊筒21由电机驱动转动。破碎辊筒21能对集料斗2内下落的滤饼进行破碎，这样，从集料斗2内出去的物料均被破碎变小，便于后续生产，提高效率。且，输送机3设在集料斗2下端的出料口下方，用于输送从集料斗2下落的滤饼。进一步，在机架11上设有盖
板位于滤板13和集料斗2之间，当不需要取出滤饼时，可将盖板盖上，防止滤液等其他杂物落入集料斗2中，反之，取下盖板即可，灵活便捷。
[0027]如图1至图2所示，烘干装置4罩设在输送机3上，其包括机壳41、风机42、加热装置43、风管44和出风口45。其中，机壳41罩设在输送机3上，机壳41内设有容输送机3穿过的通道411，且机壳41底部设有移动轮46，方便整个装置移动调整。同时，在机壳41内设有风管44，位于输送机3的两侧，风管44上设有多个朝向输送机3出风的出风口45，风机42出风端通过加热装置43与风管44连接。加热后的空气通过风管44及出风口45吹向输送机3上的物料，对其加热干燥，减少其含水率，使从输送机3上输出的物料能够直接进入下一步生产，或者能大大减少滤饼后续处理的时间，提高整体生产效率。
[0028]其中，壳顶部中央设有下料通槽412，位于集料斗2的出料口和输送机3之间。且机壳41顶部设有导料板47，用于将集料斗2的出料口下落的物料导入输送机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅酸镁生产的压滤机，其特征在于，包括：压滤机构、集料斗、输送机和烘干装置；压滤机构包括机架、止推板、多个滤板、压紧板和油缸，止推板设置在机架上，多个滤板及夹紧板左右并列设置的滑动安装在机架上，多个滤板位于夹紧板及止推板之间，油缸活动端与夹紧板连接，用于驱动夹紧板朝向和远离止推板的方向移动；集料斗设置在机架上且位于多个滤板下方，用于收集多个滤板之间下落的滤饼；输送机设在集料斗下端的出料口下方，用于输送从集料斗下落的滤饼；烘干装置罩设在输送机上，包括机壳、风机、加热装置、风管和出风口，机壳罩设在输送机上，机壳内设有容输送机穿过的通道，机壳内设有风管，位于输送机的两侧，风管上设有多个朝向输送机出风的出风口，风机出风端通过加热装置与风管连接。2.如权利要求1中所述用于硅酸镁生产的压滤机，其特征在于：集料斗的出料口处转动安装有多个并列设置的破碎辊筒，破碎辊筒上设有破碎叶片，破碎辊筒由电机驱动转...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志勇，蔡从中，陈勇，
申请(专利权)人：枣阳市永华硅镁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：