一种石英粉与纯碱的混合装置，属于聚醚精制吸附剂生产领域，其包括：进料机构和搅拌机构，两个进料机构分别设置在搅拌机构上端，用于向搅拌机构内进料；搅拌机构包括搅拌桶、搅拌杆及搅拌电机，搅拌杆转动安装在搅拌桶内，搅拌电机驱动连接搅拌杆；进料机构包括进料斗、进料管和粉碎组件，进料斗出料端通过粉碎组件与进料管连接，粉碎组件用于粉碎进料斗进入的物料。该混合装置结构简单，操作便捷，能将熔融反应前的物料充分搅拌混合，大大提高后续熔融反应质量及效率，提高整体生产效率。提高整体生产效率。提高整体生产效率。
【技术实现步骤摘要】
石英粉与纯碱的混合装置
[0001]本技术涉及聚醚精制吸附剂生产领域，尤其是涉及一种石英粉与纯碱的混合装置。
技术介绍
[0002]聚醚精制吸附剂是一种以β
‑
海泡石为主的混合物，在其生产过程中首先需要将石英粉和纯碱进行熔融反应，若直接将石英粉和纯碱直接加入熔融炉内熔融反应，两者不能很好的混合，会直接影响熔融反应的效率，降低生产质量和效率。
[0003]因此，实有必要设计一种石英粉与纯碱的混合装置，以克服上述问题。
技术实现思路
[0004]为了避免上述问题，提供了一种石英粉与纯碱的混合装置，结构简单，操作便捷，能将熔融反应前的物料充分搅拌混合，大大提高后续熔融反应质量及效率，提高整体生产效率。
[0005]本技术提供的一种石英粉与纯碱的混合装置，包括：进料机构和搅拌机构，两个进料机构分别设置在搅拌机构上端，用于向搅拌机构内进料；
[0006]搅拌机构包括搅拌桶、搅拌杆及搅拌电机，搅拌杆转动安装在搅拌桶内，搅拌电机驱动连接搅拌杆；
[0007]进料机构包括进料斗、进料管和粉碎组件，进料斗出料端通过粉碎组件与进料管连接，粉碎组件用于粉碎进料斗进入的物料。
[0008]优选地，粉碎组件包括壳体、筛板和粉碎滚筒，壳体上端设有进料口与进料斗连接，下端设有出料口与进料管连接，筛板安装在壳体内，粉碎滚筒沿筛板方向可移动的转动安装在壳体内且位于筛板上方；壳体上设有引导粉碎滚筒移动的导轨。
[0009]优选地，筛板活动安装在壳体内，筛板端部连接有连接板，连接板活动套设在上下方向延伸导杆上，导杆上套设有弹簧且抵接在连接板下方。
[0010]优选地，粉碎滚筒上设有多个粉粹凸起。
[0011]优选地，壳体内上部设有导料板，用于将进料口进入的物料导入筛板中部。
[0012]优选地，壳体内设有清理刷，设置在粉碎滚筒上方，用于清理粉碎滚筒上粘附的物料。
[0013]优选地，粉碎滚筒一端固定有一驱动杆，驱动杆伸出壳体外的一端设有驱动部。
[0014]优选地，壳体外设有击打机构，在上下方向上击打连接板。
[0015]优选地，搅拌桶下端出料端与搅拌绞龙连接。
[0016]优选地，搅拌桶上设有用于加热其内物料的预热盘管。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该混合装置结构简单，操作便捷，能将熔融反应前的物料充分搅拌混合，大大提高后续熔融反应质量及效率，提高整体生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一优选实施例的石英粉与纯碱的混合装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0020]具体实施方式的附图标号说明：
[0021]1、进料机构，11、进料斗，12、进料管，
[0022]2、搅拌机构，21、搅拌桶，22、搅拌杆，23、搅拌电机，
[0023]3、粉碎组件，31、壳体，311、进料口，312、出料口，313、导轨，32、筛板，33、粉碎滚筒，331、粉粹凸起，34、连接板，35、导杆，36、弹簧，37、导料板，38、清理刷，
[0024]4、搅拌绞龙。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图2所示，本实施例提供的一种石英粉与纯碱的混合装置，包括：进料机构1和搅拌机构2，两个进料机构1分别设置在搅拌机构2上端，用于向搅拌机构2内进料。
[0028]其中，搅拌机构2包括搅拌桶21、搅拌杆22及搅拌电机23，搅拌杆22转动安装在搅拌桶21内，搅拌电机23驱动连接搅拌杆22。进料机构1包括进料斗11、进料管12和粉碎组件3，进料斗11出料端通过粉碎组件3与进料管12连接，粉碎组件3用于粉碎进料斗11进入的物料。
[0029]如图2所示，粉碎组件3包括壳体31、筛板32和粉碎滚筒33。壳体31上端设有进料口311与进料斗11连接，下端设有出料口312与进料管12连接；同时，在壳体31内上部设有导料板37，用于将进料口311进入的物料导入筛板32中部。筛板32安装在壳体31内，粉碎滚筒33沿筛板32方向可移动的转动安装在壳体31内且位于筛板32上方；壳体31上设有引导粉碎滚筒33移动的导轨313。
[0030]从进料斗11下落的物料落入筛板32上，石英粉或纯碱粉末、未结块的直接穿过筛板32下落然后通过进料管12进入搅拌桶21内，结块的物料被筛板32拦截下来，移动粉碎滚筒33，将结块的物料进行挤压粉碎然后再通过筛板32，确保进入的物料都是粉状，便于后续的搅拌混合，为后续熔融反应最好准备。且在粉碎滚筒33上设有多个粉粹凸起331，粉粹凸起331对结块的物料进行破碎，提高粉碎效率，移动粉粹滚筒的时候也可进行转动，能大大提高粉碎效率且更省力。
[0031]本实施例中，粉碎滚筒33一端固定有一驱动杆，驱动杆伸出壳体31外的一端设有驱动部，若是进料物料中结块不多，可直接用手进行操作，若是结块较多可用其他驱动结构驱动粉碎滚筒33转动的同时沿导轨313移动，达到快速粉碎物料的目的。
[0032]同时，在壳体31内设有清理刷38，设置在粉碎滚筒33上方，用于清理粉碎滚筒33上粘附的物料，当粉碎滚筒33经过清理刷38所在区域时，可对粉碎滚筒33进行清理，确保粉碎滚筒33的粉碎作用及效果。
[0033]如图2所示，筛板32是活动安装在壳体31内，筛板32端部连接有连接板34，连接板34活动套设在上下方向延伸导杆35上，导杆35上套设有弹簧36且抵接在连接板34下方。壳体31外设有击打机构，在上下方向上击打连接板34，筛板32在壳体31内震动或晃动，提高筛板32上物料的通过效率，提高物料进料通过的效率
[0034]同时，搅拌桶21下端出料端与搅拌绞龙4连接，如图1所示，当搅拌机构2内的物料混合好后，通过搅拌绞龙4再次混合，然后输送给熔融炉，大大提高熔融反应效率及反应质量。且在搅拌桶21上设有用于加热其内物料的预热盘管，能初步预热物料，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英粉与纯碱的混合装置，其特征在于，包括：进料机构和搅拌机构，两个进料机构分别设置在搅拌机构上端，用于向搅拌机构内进料；搅拌机构包括搅拌桶、搅拌杆及搅拌电机，搅拌杆转动安装在搅拌桶内，搅拌电机驱动连接搅拌杆；进料机构包括进料斗、进料管和粉碎组件，进料斗出料端通过粉碎组件与进料管连接，粉碎组件用于粉碎进料斗进入的物料。2.如权利要求1中所述石英粉与纯碱的混合装置，其特征在于：粉碎组件包括壳体、筛板和粉碎滚筒，壳体上端设有进料口与进料斗连接，下端设有出料口与进料管连接，筛板安装在壳体内，粉碎滚筒沿筛板方向可移动的转动安装在壳体内且位于筛板上方；壳体上设有引导粉碎滚筒移动的导轨。3.如权利要求2中所述石英粉与纯碱的混合装置，其特征在于：筛板活动安装在壳体内，筛板端部连接有连接板，连接板活动套设在上下方向延伸导杆上，导杆上套设有弹簧且抵接在连接板下...
【专利技术属性】
技术研发人员：严志勇，蔡从中，陈勇，
申请(专利权)人：枣阳市永华硅镁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。