本实用新型专利技术涉及融熔炉自动进料装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有连接杆的一端，所述底板的顶面固定安装数量为两个的伸缩杆的一端，两个所述伸缩杆的另一端与连接杆的另一端均铰接有支撑板，所述支撑板的底部设有推动组件，所述支撑板的顶面固定安装有数量为两个的滑轨，两个所述滑轨的滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块均固定连接有倒料仓，所述倒料仓的底部设有移动组件。该融熔炉自动进料装置，通过移动组件使得倒料仓在支撑板顶部移动，然后再通过推动组件使得支撑板的左侧向上倾斜，将倒料仓内部的物料自动倒入至熔炉本体，从而实现防护工作人员人生安全以及自动上料的效果，进而提高了整个进料装置的实用性。进而提高了整个进料装置的实用性。进而提高了整个进料装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
融熔炉自动进料装置
[0001]本技术涉及自动进料装置
，具体为一种融熔炉自动进料装置。
技术介绍
[0002]熔炉是一种用于使固体材料过热，直到它们液化，通常，热处理设备用于通过小心升高温度来改变材料的内部特性或表面。
[0003]现有的熔炉在添加固体材料时通常使用推车将固体材料推入至熔炼炉附近，在将推车内部的固定材料倒入至熔炉内部，从而使得熔炼炉对固体材料进行加热，由于推车通过工作人员手动推至熔炉旁，且熔炉旁温度较高，容易对工作人员造成伤害，故而提出一种融熔炉自动进料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了融熔炉自动进料装置，具备远离熔炉提高工作人员人生安全以及自动进料等优点，解决了由于推车通过工作人员手动推至熔炉旁，且熔炉旁温度较高，容易对工作人员造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：融熔炉自动进料装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有连接杆的一端，所述底板的顶面固定安装数量为两个的伸缩杆的一端，两个所述伸缩杆的另一端与连接杆的另一端均铰接有支撑板，所述支撑板的底部设有推动组件，所述底板的顶面固定安装有固定桩，所述底板的顶面且靠近右侧处固定安装有熔炉本体，所述支撑板的顶面固定安装有数量为两个的滑轨，两个所述滑轨的滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块均固定连接有倒料仓，所述倒料仓的底部固定安装有固定块，所述倒料仓的底部设有移动组件。
[0006]进一步，所述倒料仓为内部中空且顶面与右侧面均缺失的长方体，两个所述伸缩杆以固定桩为中线呈前后对称分布。
[0007]进一步，所述推动组件包括螺纹套管、螺纹杆、第一电机和推杆，所述第一电机固定安装在底板的顶面上，所述螺纹杆的一端固定安装在第一电机的输出轴上，所述螺纹杆的另一端通过轴承与固定桩的左侧面活动连接，所述螺纹套管活动套装在螺纹杆的外周壁上，所述推杆的一端通过铰接架活动安装在螺纹套管的外周壁上，所述推杆的另一端通过铰接架与支撑板的底面活动连接。
[0008]进一步，所述螺纹套管的内部开设有可供螺纹杆贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接。
[0009]进一步，所述移动组件包括齿条、转杆、齿轮和第二电机，所述第二电机固定安装在倒料仓的底面上，所述转杆的一端固定安装在第二电机的输出轴上，所述转杆的另一端通过轴承与固定块的背面活动连接，所述齿条固定安装在支撑板的顶面上，所述齿轮固定套装在转杆的外周壁上，所述齿轮与齿条啮合。
[0010]进一步，所述齿条的长度与支撑板的长度相仿，且齿条的长度小于支撑板的长度。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该融熔炉自动进料装置，通过移动组件使得倒料仓在支撑板顶部一端，进而使得倒料仓移动至熔炉本体的顶部，然后再通过推动组件使得支撑板的左侧向上倾斜，从而将倒料仓内部的物料自动倒入至熔炉本体，从而实现防护工作人员人生安全以及自动上料的效果，进而提高了整个进料装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑板的左视图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大示意图。
[0016]图中：1底板、2连接杆、3固定桩、4螺纹套管、5伸缩杆、6螺纹杆、7第一电机、8推杆、9齿条、10倒料仓、11滑块、12滑轨、13支撑板、14熔炉本体、15转杆、16齿轮、17固定块、18第二电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本实施例中的融熔炉自动进料装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有连接杆2的一端，底板1的顶面固定安装数量为两个的伸缩杆5的一端，两个伸缩杆5的另一端与连接杆2的另一端均铰接有支撑板13，支撑板13的底部设有推动组件，底板1的顶面固定安装有固定桩3，底板1的顶面且靠近右侧处固定安装有熔炉本体14，支撑板13的顶面固定安装有数量为两个的滑轨12，两个滑轨12的滑槽内均滑动连接有滑块11，两个滑块11均固定连接有倒料仓10，倒料仓10的底部固定安装有固定块17，倒料仓10的底部设有移动组件。
[0019]其中，倒料仓10为内部中空且顶面与右侧面均缺失的长方体，两个伸缩杆5以固定桩3为中线呈前后对称分布。
[0020]需要说明的是，伸缩杆5由套仓和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套仓的内部，运动杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块，套仓的一侧开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限定块，防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离。
[0021]具体的，先将固体物料放入至倒料仓10的内部，然后再通过移动组件使得倒料仓10在支撑板13的顶部左右移动，从而使得倒料仓10移动至熔炉本体14的顶部，紧接着再推动组件使得支撑板13的左侧向上推动，进而带动支撑板13顶部的倒料仓10发生倾斜，从而将倒料仓10内部的固体物料倒入至熔炉本体14的内部，进而实现自动上料的作用。
[0022]本实施例中的，推动组件包括螺纹套管4、螺纹杆6、第一电机7和推杆8，第一电机7固定安装在底板1的顶面上，螺纹杆6的一端固定安装在第一电机7的输出轴上，螺纹杆6的另一端通过轴承与固定桩3的左侧面活动连接，螺纹套管4活动套装在螺纹杆6的外周壁上，推杆8的一端通过铰接架活动安装在螺纹套管4的外周壁上，推杆8的另一端通过铰接架与
支撑板13的底面活动连接。
[0023]其中，螺纹套管4的内部开设有可供螺纹杆6贯穿的螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆6螺纹连接。
[0024]具体的，通过开启第二电机18，使得第二电机18的输出轴带动转杆15转动，进而使得与转杆15固定连接的齿轮16转动，又由于齿轮16与齿条9啮合，从而使得倒料仓10在支撑板13的顶部左右移动。
[0025]本实施例中的，移动组件包括齿条9、转杆15、齿轮16和第二电机18，第二电机18固定安装在倒料仓10的底面上，转杆15的一端固定安装在第二电机18的输出轴上，转杆15的另一端通过轴承与固定块17的背面活动连接，齿条9固定安装在支撑板13的顶面上，齿轮16固定套装在转杆15的外周壁上，齿轮16与齿条9啮合。
[0026]其中，齿条9的长度与支撑板13的长度相仿，且齿条9的长度小于支撑板13的长度。
[0027]具体的，通过开启第一电机7，进而使得与第一电机7固定连接的螺纹杆6转动，进而使得与螺纹杆6螺纹连接的螺纹套管4左右移动，从而使得与螺纹条管4铰接的推杆8对支撑板13的左侧向上推动，进而带动支撑板13顶部的倒料仓10发生倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.融熔炉自动进料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有连接杆(2)的一端，所述底板(1)的顶面固定安装数量为两个的伸缩杆(5)的一端，两个所述伸缩杆(5)的另一端与连接杆(2)的另一端均铰接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部设有推动组件；所述底板(1)的顶面固定安装有固定桩(3)，所述底板(1)的顶面且靠近右侧处固定安装有熔炉本体(14)，所述支撑板(13)的顶面固定安装有数量为两个的滑轨(12)，两个所述滑轨(12)的滑槽内均滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)均固定连接有倒料仓(10)，所述倒料仓(10)的底部固定安装有固定块(17)，所述倒料仓(10)的底部设有移动组件。2.根据权利要求1所述的融熔炉自动进料装置，其特征在于：所述倒料仓(10)为内部中空且顶面与右侧面均缺失的长方体，两个所述伸缩杆(5)以固定桩(3)为中线呈前后对称分布。3.根据权利要求1所述的融熔炉自动进料装置，其特征在于：所述推动组件包括螺纹套管(4)、螺纹杆(6)、第一电机(7)和推杆(8)，所述第一电机(7)固定安装在底板(1)的顶面上，所述螺纹杆(6)的一端固定安装在第一电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严志勇，蔡从中，陈勇，
申请(专利权)人：枣阳市永华硅镁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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