造粒分选装置制造方法及图纸

一种造粒分选装置，属于聚醚精制吸附剂生产领域，其包括：机壳和进料斗；进料斗设置在机壳顶部中央；机壳内上下分布的设有第一筛板和第二筛板，第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔，第二筛板左低右高的安装在机壳内部，机壳上设有与第一筛板对应的出杂口，与第二筛板左端对应的机壳左侧壁上设有出料口；机壳内上端设有第一导料板，用于将进入壳体的物料导入至第一筛板左端；机壳内设有第二导料板，位于第一筛板和第二筛板之间，用于将通过第一筛板下落的物料导入至第二筛板右端；机壳下端设有出尘口。该分选装置结构简单，操作便捷，大大减少被分选颗粒物料的碰撞及破碎，大大提高所选颗粒的合格率，同时提高产品生产质量及效率。同时提高产品生产质量及效率。同时提高产品生产质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
造粒分选装置


[0001]本技术涉及聚醚精制吸附剂生产领域，尤其是涉及一种造粒分选装置。

技术介绍

[0002]聚醚精制吸附剂是一种以β
‑
海泡石为主的混合物，生产制造过程中，将反应后的中间产物压滤造粒而成，在此过程中，需要对压滤后的滤饼进行收集、造粒，然后进行煅烧得成品。造粒生产后会得到粒径不同的颗粒，需要筛除其中较大或较小的颗粒，将符合要求的粒径进行煅烧，得到质量均衡统一的产品。对于造粒后的颗粒中间产物进行筛分，现有的筛分分选装置对筛分的颗粒会有较大的作用力，会导致大量的正常粒径的颗粒破碎变小，出现较多的不符合要求的细小颗粒，生产质量较低，这些不符合规格的颗粒需要重新破碎造粒，又将对整体质量和效率有影响。
[0003]因此，实有必要设计一种造粒分选装置，以克服上述问题。

技术实现思路

[0004]为了避免上述问题，提供了一种造粒分选装置，结构简单，操作便捷，大大减少被分选颗粒物料的碰撞及破碎，大大提高所选颗粒的合格率，同时提高产品生产质量及效率。
[0005]本技术提供的一种造粒分选装置，包括：机壳和进料斗；进料斗设置在机壳顶部中央，用于向机壳内送入物料，进料斗上设有调节送料流量的调节开关；
[0006]机壳内上下分布的设有第一筛板和第二筛板，第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔，第二筛板左低右高的安装在机壳内部，机壳上设有与第一筛板对应的出杂口，与第二筛板左端对应的机壳左侧壁上设有出料口；机壳内上端设有第一导料板，位于进料斗下方，用于将进入壳体的物料导入至第一筛板左端；机壳内设有第二导料板，位于第一筛板和第二筛板之间，用于将通过第一筛板下落的物料导入至第二筛板右端；机壳下端设有出尘口。
[0007]优选地，第一导板通过调整机构角度可调的安装在机壳内，第一导板右端铰接在机壳顶端，调整机构包括调整柄、调整杆、调整件和连接杆，调整件固定在机壳顶端，调整杆螺纹配合的转动安装在调整件上，调整柄固定在调整杆上端，调整杆下端穿过机壳顶壁与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端铰接在第一导料板上。
[0008]优选地，连接杆为可弯曲折叠的结构。
[0009]优选地，第二导料板通过一调节机构可活动调节的安装在机壳内，第二导料板左端铰接在机壳左侧壁上且位于第一筛板和第二筛板之间；调节机构包括转动柄、调节件、调节杆和调节轮，调节件固定在机壳左侧壁上且位于第二导料板下方，调节杆转动安装在调节件上，转动柄安装在调节杆左端，调节杆右端穿过机壳左侧壁伸入机壳内，调节轮偏心固定在调节杆右端，调节轮顶端支撑抵接在第二导料板底部。
[0010]优选地，第二导料板底部固定有加强板，支撑抵接在调节轮顶端。
[0011]优选地，第一筛板左高右低的安装在机壳内。
[0012]优选地，机壳内设有缓料滚筒，位于第一筛板上方，缓料滚筒前后两端转动安装在
机壳内，缓料滚筒上设有缓料片。
[0013]优选地，机壳靠近出尘口处连接有与吸风机连接的吸风管道。
[0014]优选地，吸风管道与机壳的连接处设有挡尘组件，挡尘组件包括安装管、挡尘筛板和挡尘布，安装管固定在机壳靠近除尘口处，吸风管道穿过机壳与安装管一端连接，挡尘筛板固定在安装管内，挡尘布安装在安装管另一端。
[0015]优选地，挡尘筛板靠近挡尘布的一端中部转动安装有风叶，风叶靠近挡尘布的一端设有尘刷。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该分选装置结构简单，操作便捷，大大减少被分选颗粒物料的碰撞及破碎，大大提高所选颗粒的合格率，同时提高产品生产质量及效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一优选实施例的造粒分选装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A的放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B的放大结构示意图；
[0020]图4为图1中C的放大结构示意图；
[0021]具体实施方式的附图标号说明：
[0022]1、进料斗，
[0023]2、机壳，21、第一筛板，22、第二筛板，23、出杂口，24、出料口，25、第一导料板，26、第二导料板，27、出尘口，
[0024]3、调整机构，31、调整柄，32、调整杆，33、调整件，34、连接杆，
[0025]4、调节机构，41、转动柄，42、调节件，43、调节杆，44、调节轮，45、加强板，
[0026]5、缓料滚筒，51、缓料片，
[0027]6、吸风管道，
[0028]7、挡尘组件，71、安装管，72、挡尘筛板，73、挡尘布，74、风叶，75、尘刷。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1至图4所示，本实施例提供的一种造粒分选装置，包括：机壳2和进料斗1；进
料斗1设置在机壳2顶部中央，用于向机壳2内送入物料，进料斗1上设有调节送料流量的调节开关。
[0032]如图1所示，在机壳2内上下分布的设有第一筛板21和第二筛板22，第一筛板21的筛孔大于第二筛板22的筛孔，第一筛板21筛除较大的颗粒，正常的及较小的颗粒继续下落；同时，第二筛板22左低右高的安装在机壳2内部，正常的及较小的颗粒落入第二筛板22上，正常的颗粒被拦截在第二筛板22上，较小的颗粒及粉尘将会穿过第二筛板22继续下落。对应地，机壳2上设有与第一筛板21对应的出杂口23，与第二筛板22左端对应的机壳2左侧壁上设有出料口24，出杂口23可排出被第一筛板21拦截的较大颗粒，出料口24用于排出分选出来的正常粒径的颗粒，进行后续加工。
[0033]其中，第一筛板21左高右低的安装在机壳2内。且机壳2内设有缓料滚筒5，位于第一筛板21上方，缓料滚筒5前后两端转动安装在机壳2内，缓料滚筒5上设有缓料片51。落入第一筛板21上的未被筛分的物料会沿第一筛板21向右移动，缓料滚筒5上的缓料片51会进行一定的阻挡，然后会带动缓料滚筒5逆时针转动，物料将会持续稳定的沿第一筛板21右移并逐渐被筛分。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒分选装置，其特征在于，包括：机壳和进料斗；进料斗设置在机壳顶部中央，用于向机壳内送入物料，进料斗上设有调节送料流量的调节开关；机壳内上下分布的设有第一筛板和第二筛板，第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔，第二筛板左低右高的安装在机壳内部，机壳上设有与第一筛板对应的出杂口，与第二筛板左端对应的机壳左侧壁上设有出料口；机壳内上端设有第一导料板，位于进料斗下方，用于将进入壳体的物料导入至第一筛板左端；机壳内设有第二导料板，位于第一筛板和第二筛板之间，用于将通过第一筛板下落的物料导入至第二筛板右端；机壳下端设有出尘口。2.如权利要求1中所述造粒分选装置，其特征在于：第一导板通过调整机构角度可调的安装在机壳内，第一导板右端铰接在机壳顶端，调整机构包括调整柄、调整杆、调整件和连接杆，调整件固定在机壳顶端，调整杆螺纹配合的转动安装在调整件上，调整柄固定在调整杆上端，调整杆下端穿过机壳顶壁与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端铰接在第一导料板上。3.如权利要求2中所述造粒分选装置，其特征在于：连接杆为可弯曲折叠的结构。4.如权利要求1中所述造粒分选装置，其特征在于：第二导料板通过一调节机构可活动调节的安装在机壳内，第二导料板左端铰接在机壳左侧壁上且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志勇，蔡从中，陈勇，
申请(专利权)人：枣阳市永华硅镁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：