本实用新型专利技术提供一种UTG玻璃折弯装置和UTG玻璃弯折轴蚀刻设备。UTG玻璃折弯装置包括：折叠组件，包括设置的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板上均开设有置放槽；折叠组件处于展开状态的情况下，左夹板和右夹板处于同一水平面，UTG玻璃能够同时嵌入左夹板和右夹板的置放槽内；折叠组件置于折叠状态的情况下，左夹板和右夹板被驱动为竖直状态，将置于置放槽内的UTG玻璃折弯；一对连接杆组，左夹板和右夹板分别与对应的连接杆组可拆卸连接；驱动器，与一对连接杆组连接，用于驱动一对连接杆组带动对应的左夹板和右夹板转动从而控制折叠组件在展开状态与折叠状态之间转换。该UTG玻璃折弯装置和UTG玻璃弯折轴蚀刻设备，能够折弯UTG玻璃，方便后续的减薄工作。方便后续的减薄工作。方便后续的减薄工作。
【技术实现步骤摘要】
UTG玻璃折弯装置和UTG玻璃弯折轴蚀刻设备
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体地涉及一种UTG玻璃折弯装置和一种UTG玻璃弯折轴蚀刻设备。
技术介绍
[0002]目前UTG玻璃化学减薄依然是粗犷的沉浸式整体减薄法，整体减薄生产方式需要大量的蚀刻液，这无疑增加了生产成本和环保处理成本，在实际应用中，往往仅需对UTG玻璃的折弯处进行减薄处理即可满足使用，而无需对UTG玻璃整体进行减薄处理，在减薄处理前需要先折弯UTG玻璃，之后在对折弯后的UTG玻璃的折弯处进行减薄，因此，亟需一种UTG玻璃折弯装置以及对折弯后的UTG玻璃的折弯轴处进行减薄处理的设备。
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的是提供一种UTG玻璃折弯装置，用于折弯UTG玻璃。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种UTG玻璃折弯装置，所述UTG玻璃折弯装置包括：
[0005]折叠组件，包括按照给定间距设置的左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板上均开设有置放槽；所述折叠组件处于展开状态的情况下，所述左夹板和所述右夹板处于同一水平面，UTG玻璃能够同时嵌入所述左夹板和所述右夹板的置放槽内；所述折叠组件置于折叠状态的情况下，所述左夹板和所述右夹板被驱动为竖直状态，将置于置放槽内的UTG玻璃折弯；
[0006]一对连接杆组，所述左夹板和所述右夹板分别与对应的所述连接杆组可拆卸连接；
[0007]驱动器，与一对所述连接杆组连接，用于驱动一对所述连接杆组带动对应的所述左夹板和所述右夹板转动从而控制所述折叠组件在展开状态与折叠状态之间转换。
[0008]具体地，所述的UTG玻璃折弯装置还包括驱动轮组；
[0009]所述驱动轮组包括：主动轮、第一从动轮和第二从动轮；所述主动轮安装在所述驱动器的驱动杆上与所述第一从动轮啮合，所述第一从动轮和所述第二从动轮分别套装在对应的所述连接杆组上且相互啮合。
[0010]具体地，每一连接杆组包括：第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆和所述第三连杆互相平行设置，所述第二连杆设置在所述第一连杆与所述第三连杆之间，所述第一从动轮和所述第二从动轮分别套装在对应的所述连接杆组的所述第三连杆上。
[0011]具体地，每一置放槽的槽底铺贴有保护垫。
[0012]具体地，所述驱动器为伺服电机。
[0013]本技术还提供一种UTG玻璃弯折轴蚀刻设备，包括盛放蚀刻液的蚀刻槽，所述UTG玻璃弯折轴蚀刻设备包括：上述任一所述UTG玻璃折弯装置以及升降台；
[0014]所述UTG玻璃折弯装置安装在所述升降台上，所述升降台用于带动所述UTG玻璃折
弯装置在所述蚀刻槽的上方上下移动。
[0015]具体地，所述升降台包括：台板、安装在所述台板下方的升降驱动器以及用于支撑所述台板的多个伸缩腿；
[0016]所述UTG玻璃折弯装置安装在所述台板上；
[0017]多个所述伸缩腿能够在竖直方向伸缩运动；
[0018]所述升降驱动器的驱动轴与所述台板连接，所述升降驱动器用于驱动所述台板沿多个所述伸缩腿的伸缩方向运动。
[0019]具体地，每一所述伸缩腿包括固定部和伸缩部；
[0020]所述固定部竖直设置在地面上；
[0021]所述伸缩部的第一端套装在所述固定部上，第二端与所述台板固定，所述伸缩部能够沿所述固定部的延伸方向上下移动。
[0022]具体地，所述固定部朝向所述台板的一面上开设有滑动孔，所述伸缩部的第一端能够套装在所述滑动孔内，所述伸缩部能够沿所述滑动孔的延伸方向上下移动。
[0023]具体地，所述升降台还包括：多个保护罩；每一所述伸缩部上套装有一个所述保护罩，所述保护罩一端固定在所述固定部朝向所述台板的端面上，另一端与所述台板固定。
[0024]本技术提供的UTG玻璃折弯装置，调整折叠组件到展开状态，此时折叠组件的左夹板和右夹板处于同一水平面，将待折弯的UTG玻璃放入左夹板和右夹板的置放槽内，UTG玻璃同时嵌入左夹板和右夹板的置放槽内，通过驱动器驱动与左夹板和右夹板对应连接的一对连接杆组转动从而带动左夹板和右夹板转动以控制折叠组件在展开状态和折叠状态之间转换，折叠组件在折叠状态下能够折弯嵌入在置放槽内的UTG玻璃，从而完成UTG玻璃的折弯，方便后续UTG玻璃折弯处的减薄工作。本技术提供的UTG玻璃弯折装置和UTG玻璃弯折轴蚀刻设备能够完成对UTG玻璃的折弯。
[0025]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0026]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0027]图1是本技术实施例提供的UTG玻璃折弯装置的结构示意图；
[0028]图2是图1提供的UTG玻璃折弯装置的侧视图；
[0029]图3是本技术实施例提供的UTG玻璃折弯装置中折叠组件在折叠状态的示意图；
[0030]图4是本技术实施例提供的UTG玻璃折弯装置的不同视角的结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例提供的UTG玻璃弯折轴蚀刻设备的结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]1‑
折叠组件；2
‑
连接杆组；3
‑
驱动轮组；4
‑
驱动器；5
‑
蚀刻槽；6
‑
升降台；7
‑
保护罩；11
‑
左夹板；12
‑
右夹板；21
‑
第一连杆；22
‑
第二连杆；23
‑
第三连杆；31
‑
主动轮；32
‑
第一从动轮；33
‑
第二从动轮；61
‑
台板；62
‑
伸缩腿；621
‑
固定部；622
‑
伸缩部。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0035]图1是UTG玻璃折弯装置的结构示意图，图2是UTG玻璃折弯装置的侧视图，图3是UTG玻璃折弯装置中折叠组件在折叠状态的示意图，图4是UTG玻璃折弯装置的不同视角的结构示意图，图5是UTG玻璃弯折轴蚀刻设备的结构示意图。
[0036]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种UTG玻璃折弯装置，所述UTG玻璃折弯装置包括：
[0037]所述UTG玻璃折弯装置包括：
[0038]折叠组件1，包括按照给定间距设置的左夹板11和右夹板12，所述左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UTG玻璃折弯装置，其特征在于，所述UTG玻璃折弯装置包括：折叠组件(1)，包括按照给定间距设置的左夹板(11)和右夹板(12)，所述左夹板(11)和所述右夹板(12)上均开设有置放槽；所述折叠组件(1)处于展开状态的情况下，所述左夹板(11)和所述右夹板(12)处于同一水平面，UTG玻璃能够同时嵌入所述左夹板(11)和所述右夹板(12)的置放槽内；所述折叠组件(1)置于折叠状态的情况下，所述左夹板(11)和所述右夹板(12)被驱动为竖直状态，将置于置放槽内的UTG玻璃折弯；一对连接杆组(2)，所述左夹板(11)和所述右夹板(12)分别与对应的所述连接杆组(2)可拆卸连接；驱动器(4)，与一对所述连接杆组(2)连接，用于驱动一对所述连接杆组(2)带动对应的所述左夹板(11)和所述右夹板(12)转动从而控制所述折叠组件(1)在展开状态与折叠状态之间转换。2.根据权利要求1所述的UTG玻璃折弯装置，其特征在于，所述的UTG玻璃折弯装置还包括驱动轮组(3)；所述驱动轮组(3)包括：主动轮(31)、第一从动轮(32)和第二从动轮(33)；所述主动轮(31)安装在所述驱动器(4)的驱动杆上与所述第一从动轮(32)啮合，所述第一从动轮(32)和所述第二从动轮(33)分别套装在对应的所述连接杆组(2)上且相互啮合。3.根据权利要求2所述的UTG玻璃折弯装置，其特征在于，每一连接杆组(2)包括：第一连杆(21)、第二连杆(22)和第三连杆(23)，所述第一连杆(21)和所述第三连杆(23)互相平行设置，所述第二连杆(22)设置在所述第一连杆(21)与所述第三连杆(23)之间，所述第一从动轮(32)和所述第二从动轮(33)分别套装在对应的所述连接杆组(2)的所述第三连杆(23)上。4.根据权利要求1所述的UTG玻璃折弯装置，其特征在于，每一置放槽的槽底铺贴有保护垫。5.根据权利要求1所述的UTG玻璃折弯装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，谢文武，魏军立，郑欣，刘志朋，
申请(专利权)人：河南旭创光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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