一种高强度玻璃的热弯成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度玻璃的热弯成型设备，包括箱体，箱体的顶部安装有支架，支架内腔的顶部固定安装有液压伸缩柱，箱体内腔的底部固定安装有基座，基座顶部的两侧均固定安装有两个滑柱，两个滑柱的外侧活动安装有支板，支板的底部固定安装有压块，压块的内部设置有第一加热机构，基座的内部设置有第二加热机构，基座的顶部设置有弧形槽，箱体一侧的底部连通有滤箱。通过设置的气泵和滤箱，在箱体内部需要降温时，气泵启动和电磁阀开启，而后气流从滤箱一侧进入，并经过过滤板过滤气流后，进入到箱体内部，并经过连通管的导流经过气泵排出，使得箱体内部的温度降低，便于配合作业，增加了整体的使用效果，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃的热弯成型设备


[0001]本专利技术属于高强度玻璃生产
，具体涉及一种高强度玻璃的热弯成型设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般使用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]在钢化玻璃的使用中，一些的特殊使用场景需要使用到曲面的玻璃，而曲面玻璃往往采用成型的平面玻璃进行加热达到热弯的屈服温度，而后进行弯折，而现有的热弯机一般不具备保护结构，同时作业较为不便，以及不能使得弯曲后降低温度成型，因而产生了使用的不便，基于此我们提出一种高强度玻璃的热弯成型设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高强度玻璃的热弯成型设备，解决了现有的热弯机一般不具备保护结构和不能使得弯曲后降低温度成型的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度玻璃的热弯成型设备，包括箱体，所述箱体的顶部安装有支架，所述支架内腔的顶部固定安装有液压伸缩柱，所述箱体内腔的底部固定安装有基座，所述基座顶部的两侧均固定安装有两个滑柱，两个所述滑柱的外侧活动安装有支板，所述支板的底部固定安装有压块，所述压块的内部设置有第一加热机构，所述基座的内部设置有第二加热机构，所述基座的顶部设置有弧形槽，所述箱体一侧的底部连通有滤箱，所述滤箱的内部设置有若干过滤板，所述箱体内部的两侧均固定安装有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端均固定安装有弹力伸缩机构，所述弹力伸缩机构的另一端固定安装有斜块，所述箱体的一侧固定安装有气泵，所述气泵的输入端连通有连通管，所述连通管的内部设置有电磁阀，所述箱体的内部固定安装有两个液压推杆，所述箱体的内部设置有红外成像测温仪，所述箱体正面的底部固定安装有两个第一安装箍，所述箱体正面的顶部铰接有侧门，所述侧门的另一侧固定安装有两个第二安装箍。
[0006]优选的，所述液压伸缩柱的输出端活动贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部，所述液压伸缩柱的输出端固定安装在支板的顶部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于增加了对支板的控制和位移。
[0008]优选的，两个所述滑柱的顶部固定安装在箱体内腔的顶部，所述弧形槽的规格尺寸与压块的规格尺寸相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于弧形槽和压块契合，便于将玻璃板进行稳定弯曲。
[0010]优选的，所述连通管贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述连通管和滤箱呈对角线分布在箱体的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于配合作业，增加了整体的使用效果，便于使用。
[0012]优选的，所述过滤板呈线性均匀分布在滤箱的内部，所述过滤板为灰尘过滤机构板。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于避免空气中的杂质和灰尘等物质进入箱体内部影响作业，便于整体作业。
[0014]优选的，所述斜块和基座的高度与支板的厚度相同，两个所述液压伸缩杆呈矩形均匀分布在箱体的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于整体的稳定，稳定力矩便于压合的稳定。
[0016]优选的，两个所述第一安装箍的规格尺寸均与第二安装箍的规格尺寸相适配，所述侧门的内部设置有观察窗。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于使得侧门可以固定在箱体的外侧，便于固定。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过将玻璃移动到基座顶部，而后关闭侧门，接着通过第一安装箍和第二安装箍内部插接螺栓，将侧门固定，而后启动液压伸缩柱伸出，液压伸缩柱带动支板下移，支板下移后将压块下移，而后红外成像测温仪测量压块、基座和玻璃板的温度，当玻璃温度处于弯曲的屈服温度点时，此时液压伸缩柱继续下移，带动支板和压块下移，使得压块、玻璃板与弧形槽契合，支板下移后挤压斜块，斜块将作用力施加在弹力伸缩机构，在支板移动到且位置后，斜块将支板顶部进行契合，配合液压伸缩柱使得支板、压块和弧形槽之间的压合力处于稳定，而后等待屈服时间过后，将箱体内部降低一定温度，便于进行玻璃屈服后成型，并且硬化便于取出，而后打开侧门，启动液压伸缩杆和液压伸缩柱回缩，解除对支板的限位，并且启动液压推杆使得推动玻璃板，便于后续的取出，整体方案使用方便，并进行保温保护了作业人员的安全。
[0020]2、通过设置的气泵和滤箱，在箱体内部需要降温时，气泵启动和电磁阀开启，而后气流从滤箱一侧进入，并经过过滤板过滤气流后，进入到箱体内部，并经过连通管的导流经过气泵排出，使得箱体内部的温度降低，便于配合作业，增加了整体的使用效果，便于使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的前视剖视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的图3中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、滑柱；3、压块；4、弧形槽；5、第一安装箍；6、基座；7、第二安装箍；8、侧门；9、支架；10、液压伸缩柱；11、气泵；12、滤箱；13、第一加热机构；14、电磁阀；15、连通管；16、液压推杆；17、第二加热机构；18、红外成像测温仪；19、过滤板；20、支板；21、液压伸
缩杆；22、弹力伸缩机构；23、斜块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施方案中的附图，对本专利技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本专利技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本专利技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种高强度玻璃的热弯成型设备，包括箱体1，箱体1的顶部安装有支架9，支架9内腔的顶部固定安装有液压伸缩柱10，箱体1内腔的底部固定安装有基座6，基座6顶部的两侧均固定安装有两个滑柱2，两个滑柱2的外侧活动安装有支板20，支板20的底部固定安装有压块3，压块3的内部设置有第一加热机构13，基座6的内部设置有第二加热机构17，基座6的顶部设置有弧形槽4，箱体1一侧的底部连通有滤箱12，滤箱12的内部设置有若干过滤板19，箱体1内部的两侧均固定安装有两个液压伸缩杆21，两个液压伸缩杆21的输出端均固定安装有弹力伸缩机构22，弹力伸缩机构22的另一端固定安装有斜块23，箱体1的一侧固定安装有气泵11，气泵11的输入端连通有连通管15，连通管15的内部设置有电磁阀14，箱体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃的热弯成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有支架(9)，所述支架(9)内腔的顶部固定安装有液压伸缩柱(10)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有基座(6)，所述基座(6)顶部的两侧均固定安装有两个滑柱(2)，两个所述滑柱(2)的外侧活动安装有支板(20)，所述支板(20)的底部固定安装有压块(3)，所述压块(3)的内部设置有第一加热机构(13)，所述基座(6)的内部设置有第二加热机构(17)，所述基座(6)的顶部设置有弧形槽(4)，所述箱体(1)一侧的底部连通有滤箱(12)，所述滤箱(12)的内部设置有若干过滤板(19)，所述箱体(1)内部的两侧均固定安装有两个液压伸缩杆(21)，两个所述液压伸缩杆(21)的输出端均固定安装有弹力伸缩机构(22)，所述弹力伸缩机构(22)的另一端固定安装有斜块(23)，所述箱体(1)的一侧固定安装有气泵(11)，所述气泵(11)的输入端连通有连通管(15)，所述连通管(15)的内部设置有电磁阀(14)，所述箱体(1)的内部固定安装有两个液压推杆(16)，所述箱体(1)的内部设置有红外成像测温仪(18)，所述箱体(1)正面的底部固定安装有两个第一安装箍(5)，所述箱体(1)正面的顶部铰接有侧门(8)，所述侧门(8)的另一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，杨玲玲，
申请(专利权)人：启东市铭语节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：