本实用新型专利技术提供一种玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，涉及玻璃生产技术领域。包括：外导轨组，包括一对外侧导轨，每一外侧导轨具有第一导向段以及第二导向段，第一导向段包括两个第一竖直导向部以及第一水平导向部；内导轨组，包括一对内侧导轨，每一内侧导轨具有第三导向段以及第四导向段，第三导向段包括两个第三竖直导向部以及第三水平导向部；多个承接篮，每一承接篮的滑动安装在外侧导轨上以及内侧导轨上，每一承接篮能够承接炉内的碎玻璃以及倾倒出承接的碎玻璃；回收箱设置在玻璃钢化炉外侧的底部，用于回收承接篮倾倒的碎玻璃。该装置，解决了现有技术中玻璃生产过程中因清理玻璃钢化炉中的碎玻璃致使玻璃钢化炉停机从而影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化炉碎玻璃清理装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体地，涉及一种玻璃钢化炉碎玻璃清理装置。
技术介绍
[0002]玻璃在化学钢化时，在高温状态下会出现炸裂破碎现象，由于玻璃钢化炉属于高温溶液炉，当里面出现碎玻璃时，只能等到炉底积攒一定量碎玻璃后，将炉内的溶液排空，待炉内冷却后再停机进行清理。清理过程会严重影响产线产能，溶液排空后存在被污染浪费的风险，并且溶液排空后会冷却，再次使用需要二次加热融化后才能加入钢化炉内，会造成大量能源消耗。因此，亟需一种装置在玻璃钢化炉不用停机、不用排空炉内钢化溶液的情况下就能清理炉底碎玻璃的装置。
技术实现思路
[0003]本技术实施例的目的是提供一种玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，用于解决现有技术中玻璃生产过程中因清理玻璃钢化炉中的碎玻璃致使玻璃钢化炉停机从而影响工作效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，用于清理玻璃钢化炉内的碎玻璃，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置包括：
[0005]外导轨组，安装在玻璃钢化炉的支架上，包括一对按照第一给定间距设置的呈环形封闭状的外侧导轨，每一外侧导轨具有设置在玻璃钢化炉内的第一导向段以及裸露在玻璃钢化炉外的第二导向段，第一导向段包括竖直设置的两个第一竖直导向部以及设置在两个第一竖直导向部之间呈水平状的第一水平导向部；
[0006]内导轨组，安装在玻璃钢化炉的支架上且设置在一对环状外侧导轨之间，包括一对按照第二给定间距设置的环形封闭状的内侧导轨，每一内侧导轨具有设置在玻璃钢化炉内的第三导向段以及裸露在玻璃钢化炉外的第四导向段，第三导向段包括竖直设置的两个第三竖直导向部以及设置在两个第三竖直导向部之间呈水平状的第三水平导向部；
[0007]多个承接篮，每一承接篮的外侧壁上设置有一对外滑动杆和一对内滑动杆，承接篮的一对外滑动杆分别滑动安装在对应的外侧导轨上同时其一对内滑动杆滑动安装在对应的内侧导轨上，每一承接篮通过一对外滑动杆和一对内滑动杆能够同步沿外侧导轨和内侧导轨移动，每一承接篮移动至第一导向段的第一水平导向部的情况下能够承接玻璃钢化炉内的碎玻璃，每一承接篮沿外侧导轨移动至玻璃第二导向段的情况下能够倾倒出承接的碎玻璃；
[0008]回收箱，设置在所述玻璃钢化炉外侧的底部，用于回收承接篮倾倒的碎玻璃。
[0009]具体地，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置还包括：设置在玻璃钢化炉的支架上的链条驱动结构，所述链条驱动结构包括链条驱动器和链条；
[0010]每一承接篮与所述链条连接，所述链条驱动器设置在所述玻璃钢化炉的支架上，
用于驱动所述链条带动每一承接篮在外侧导轨和内侧导轨上移动。
[0011]具体地，链条驱动结构还包括：多个张紧轮，设置在所述外侧导轨上，用于张紧所述链条以使所述链条的行走线路与所述外侧导轨的导向方向一致。
[0012]具体地，每一承接篮的底部开设有多个过孔，用于过滤玻璃钢化炉内的液体。
[0013]具体地，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置还包括：多个导向轮，每一承接篮的外滑动杆和内滑动杆上均安装有导向轮，每一承接篮通过导向轮在外侧导轨和内侧导轨上滑动。
[0014]具体地，每一外侧导轨上开设有外侧导槽，承接篮的外滑动杆上的导向轮能够在对应的外侧导槽内滚动；每一内侧导轨上开设有内侧导槽，承接篮的内滑动杆上的导向轮能够在对应的内侧导槽内滚动。
[0015]具体地，所述承接篮外侧壁上的外滑动杆的长度大于内滑动杆的长度。
[0016]具体地，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置还包括：送风装置，安装在所述玻璃钢化炉外侧底部，用于在每一承接篮沿外侧导轨的第二导向段移动至玻璃钢化炉外侧底部的情况下吹落承接篮内的碎玻璃。
[0017]具体地，所述回收箱的底部为呈一定角度的斜面。
[0018]具体地，所述回收箱的近地端设置有多个行走轮。
[0019]本技术提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，多个承接篮同时在外导轨组的外侧导轨和内导轨组的内侧导轨上移动，每一承接篮在移动至外侧导轨的第一水平导向部和内侧导轨的第三水平导向部的情况下能够承接碎玻璃，并将承接的碎玻璃沿外侧导轨的走向从玻璃钢化炉内带出，并将带出的碎玻璃倾倒至回收箱内，以对碎玻璃进行回收。
[0020]本技术提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，能够在玻璃钢化炉内的高温溶液无需排空的情况下，通过在外侧导轨和内侧导轨上移动的多个承接篮将玻璃钢化炉内的碎玻璃带出，整个过程玻璃钢化炉无需停机，也无需排空玻璃钢化炉内的高温溶液，解决了现有技术中玻璃生产过程中因清理玻璃钢化炉中的碎玻璃致使玻璃钢化炉停机从而影响工作效率的问题。
[0021]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术实施例提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置的结构示意图；
[0024]图2是图1的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中无玻璃钢化炉和回收箱的结构示意图；
[0025]图3是图2的不同视角的示意图；
[0026]图4是本技术实施例提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中承接篮的结构示意图；
[0027]图5是本技术实施例提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中外侧导轨的结构示意图；
[0028]图6是本技术实施例提供的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置的内侧导轨结构示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]1‑
外侧导轨；2
‑
内侧导轨；3
‑
承接篮；4
‑
回收箱；5
‑
导向轮；6
‑
玻璃钢化炉；11
‑
第一竖直导向部；12
‑
第一水平导向部；13
‑
外侧导槽；21
‑
第三竖直导向部；22
‑
第三水平导向部；23
‑
内侧导槽；31
‑
外滑动杆；32
‑
内滑动杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0032]图1是玻璃钢化炉碎玻璃清理装置的结构示意图；图2是玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中无玻璃钢化炉和回收箱的结构示意图；图3是图2不同视角的示意图；图4是玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中承接篮的结构示意图；图5是玻璃钢化炉碎玻璃清理装置中外侧导轨的结构示意图；图6是玻璃钢化炉碎玻璃清理装置的内侧导轨结构示意图，如图1
‑
图6所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，用于清理玻璃钢化炉内的碎玻璃，其特征在于，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置包括：外导轨组，安装在玻璃钢化炉(6)的支架上，包括一对按照第一给定间距设置的呈环形封闭状的外侧导轨(1)，每一外侧导轨(1)具有设置在玻璃钢化炉(6)内的第一导向段以及裸露在玻璃钢化炉(6)外的第二导向段，第一导向段包括竖直设置的两个第一竖直导向部(11)以及设置在两个第一竖直导向部(11)之间呈水平状的第一水平导向部(12)；内导轨组，安装在玻璃钢化炉(6)的支架上且设置在一对环状外侧导轨(1)之间，包括一对按照第二给定间距设置的呈环形封闭状的内侧导轨(2)，每一内侧导轨(2)具有设置在玻璃钢化炉(6)内的第三导向段以及裸露在玻璃钢化炉(6)外的第四导向段，第三导向段包括竖直设置的两个第三竖直导向部(21)以及设置在两个第三竖直导向部(21)之间呈水平状的第三水平导向部(22)；多个承接篮(3)，每一承接篮(3)的外侧壁上设置有一对外滑动杆(31)和一对内滑动杆(32)，承接篮(3)的一对外滑动杆(31)滑动安装在对应的外侧导轨(1)上同时其一对内滑动杆(32)滑动安装在对应的内侧导轨(2)上，每一承接篮(3)通过一对外滑动杆(31)和一对内滑动杆(32)能够同步沿外侧导轨(1)和内侧导轨(2)移动，每一承接篮(3)移动至第一导向段的第一水平导向部(12)的情况下能够承接玻璃钢化炉(6)内的碎玻璃，每一承接篮(3)沿外侧导轨(1)移动至玻璃第二导向段的情况下能够倾倒出承接的碎玻璃；回收箱(4)，设置在所述玻璃钢化炉(6)外侧的底部，用于回收承接篮(3)倾倒的碎玻璃。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉碎玻璃清理装置，其特征在于，所述玻璃钢化炉碎玻璃清理装置还包括：设置在玻璃钢化炉(6)的支架上的链条驱动结构，所述链条驱动结构包括链条驱动器和链条；每一承接篮(3)与所述链条连接，所述链条驱动器设置在所述玻璃钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王波，李岗，赵宁宁，郑欣，关建芳，于欢欢，
申请(专利权)人：河南旭创光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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