检测装置制造方法及图纸

本公开涉及一种检测装置，包括：工作台；夹持装置，设置在所述工作台上且包括驱动机构和两个挡板，所述驱动机构与至少一个所述挡板驱动连接，以使得两个所述挡板能够相互靠近或远离；第一压力传感器，设置在任意一个所述挡板上且用于与所述超薄玻璃试样的边缘接触；测距传感器，设置在任意一个所述挡板上且用于测量两个挡板之间的距离；以及控制器。通过上述技术方案，将超薄玻璃试样放置于夹持装置上，使超薄玻璃试样与第一压力传感器相接触，随后操控两个挡板相互靠近，压迫超薄玻璃试样使其弯曲变形直到超薄玻璃试样断裂，测距传感器记录下此时两个挡板之间的距离，通过该距离，控制器可以计算出超薄玻璃试样断裂时的曲率半径。器可以计算出超薄玻璃试样断裂时的曲率半径。器可以计算出超薄玻璃试样断裂时的曲率半径。

【技术实现步骤摘要】
检测装置


[0001]本公开涉及超薄玻璃试样加工
，具体地，涉及一种检测装置。

技术介绍

[0002]超薄玻璃(Ultra
‑
Thin Glass,UTG)是一种厚度小于1.1mm的平板玻璃制品，具有硬度高、平整度好、气密性好、化学性质稳定、耐高温、强度高、使用寿命长等优势与特点，广泛应用于电子产品和光伏领域。
[0003]超薄玻璃的柔韧性为超薄玻璃在单次弯曲变形破损时的最大变形能力，以临界曲率半径作为表征参数。相关技术中，检测装置利用影像仪抓取超薄玻璃试样在夹持座的靠近和远离时的影像，通过计算机软件取超薄玻璃试样断裂时前一次测得的曲率半径为该试样断裂前的最小曲率半径，用以表征该超薄玻璃试样的柔韧性指标。但是由于超薄玻璃试样自身的特性，在较小的载荷作用下，即可发生明显的变形甚至破损，不能精确测量曲率半径，致使检测结果会存在明显的误差甚至是错误的，导致实验失败。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种检测装置，该检测装置可以满足生产厂商与客户对超薄玻璃柔韧性指标的检测需求，精准检测超薄玻璃的柔韧性能。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种检测装置，包括：工作台，具有用于水平放置超薄玻璃试样的放置区域；夹持装置，设置在所述工作台上且包括驱动机构和两个挡板，两个所述挡板沿竖直方向延伸且沿水平方向间隔的布置，所述放置区域位于两个所述挡板之间，所述驱动机构与至少一个所述挡板驱动连接，以使得两个所述挡板能够相互靠近或远离并能够挤压所述超薄玻璃试样弯曲变形；第一压力传感器，设置在任意一个所述挡板上且用于与所述超薄玻璃试样的边缘接触；测距传感器，设置在任意一个所述挡板上且用于测量两个挡板之间的距离值；以及控制器，分别与所述驱动机构、所述第一压力传感器和所述测距传感器通信连接，以根据所述超薄玻璃试样处于初始状态时两个挡板之间的距离值，以及所述超薄玻璃试样破碎时两个所述挡板之间的距离值得到所述超薄玻璃试样的临界曲率半径。
[0006]可选地，所述工作台上罩设有透明的防护罩，所述放置区域以及所述夹持装置位于所述防护罩内。
[0007]可选地，所述防护罩包括顶板以及围绕所述顶板的周缘布置的侧板，所述侧板的顶端连接于所述顶板，底端支撑在所述工作台上，所述侧板的底端或所述工作台上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器通信连接，且用于检测所述防护罩相对于所述工作台的位置。
[0008]可选地，所述位置传感器包括设置在所述工作台上的磁力感应器，所述侧板的底端设置有用于与所述磁力感应器相配合的磁力片。
[0009]可选地，所述工作台上设置有与所述控制器通信连接的显示屏。
[0010]可选地，所述工作台包括工作板，所述放置区域位于所述工作板的上表面上，两个所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固连于所述工作板，所述第二挡板可移动的连接于所述工作板，所述驱动机构与所述第二挡板驱动连接，以驱动所述第二挡板沿第一方向朝向或远离所述第一挡板移动。
[0011]可选地，所述驱动机构包括电动推杆，所述电动推杆的电机与所述工作台固定连接，所述电动推杆的推杆与所述第二挡板连接。
[0012]可选地，所述驱动机构包括电机、丝杠和丝母，所述丝杠位于所述工作板下方且沿所述第一方向延伸，所述丝杠可绕自身轴线转动地连接于所述工作板，所述电机与所述丝杠驱动连接，所述工作板上具有沿第一方向延伸的条形通孔，所述丝母螺纹连接于所述丝杠且顶端穿过所述条形通孔连接于所述第二挡板。
[0013]可选地，所述检测装置还包括引导机构，所述引导机构用于引导所述第二挡板朝向或远离所述第一挡板移动。
[0014]可选地，所述引导机构包括引导杆和两个安装座，两个所述安装座固连于所述工作板的下表面，所述引导杆固连在两个所述安装座之间且沿第一方向延伸，所述丝杠可绕自身轴线转动地连接于两个所述安装座且其中一端与所述电机同轴连接，所述丝母滑动连接于所述引导杆且具有供所述引导杆滑动贯穿的通孔。
[0015]通过上述技术方案，将超薄玻璃试样放置于夹持装置的两个挡板之间，两个挡板相互靠近，使超薄玻璃试样与第一压力传感器相接触，随后控制器控制驱动机构操控两个挡板相互靠近，压迫超薄玻璃试样使其弯曲变形，随着两个挡板之间的距离越来越近，超薄玻璃试样的弯曲程度会逐渐增加，直到超薄玻璃试样断裂，此时第一压力传感器读数突变，测距传感器记录下此时两个挡板之间的距离值，通过该距离值，结合超薄玻璃试样的长度值，或者超薄玻璃试样处于初始状态且与两个挡板接触时的两个挡板之间的距离值，通过控制器可以计算出超薄玻璃试样断裂时的临界曲率半径，用以体现超薄玻璃试样的柔韧度。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开示例性实施例中提供的检测装置的结构示意图；
[0019]图2是本公开示例性实施例中提供的检测装置的局部剖视图；
[0020]图3是本公开示例性实施例中提供的驱动机构和引导机构的结构示意图；
[0021]图4是本公开示例性实施例中提供的检测装置中第二挡板靠近第一挡板时的结构示意图；
[0022]图5是本公开示例性实施例中提供的检测装置中第二挡板进一步靠近第一挡板且将超薄玻璃试样压断时的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
工作台；101
‑
箱体；102
‑
工作板；103
‑
可升降支腿；2
‑
夹持装置；201
‑
第一挡板；202
‑
第二挡板；203
‑
驱动机构；2031
‑
电机；2032
‑
丝杠；2033
‑
丝母；3
‑
第一压力传感器；4
‑
测
距传感器；5
‑
防护罩；501
‑
顶板；502
‑
侧板；6
‑
位置传感器；601
‑
磁力片；602
‑
磁力感应器；7
‑
显示屏；8
‑
引导机构；801
‑
安装座；802
‑
引导杆；9
‑
超薄玻璃试样。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0026]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”。“内、外”是指相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于，包括：工作台，具有用于水平放置超薄玻璃试样的放置区域；夹持装置，设置在所述工作台上且包括驱动机构和两个挡板，两个所述挡板沿竖直方向延伸且沿水平方向间隔的布置，所述放置区域位于两个所述挡板之间，所述驱动机构与至少一个所述挡板驱动连接，以使得两个所述挡板能够相互靠近或远离并能够挤压所述超薄玻璃试样弯曲变形；第一压力传感器，设置在任意一个所述挡板上且用于与所述超薄玻璃试样的边缘接触；测距传感器，设置在任意一个所述挡板上且用于测量两个挡板之间的距离值；以及控制器，分别与所述驱动机构、所述第一压力传感器和所述测距传感器通信连接，以根据所述超薄玻璃试样处于初始状态时两个挡板之间的距离值，以及所述超薄玻璃试样破碎时两个所述挡板之间的距离值得到所述超薄玻璃试样的临界曲率半径。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述工作台上罩设有透明的防护罩，所述放置区域以及所述夹持装置位于所述防护罩内。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述防护罩包括顶板以及围绕所述顶板的周缘布置的侧板，所述侧板的顶端连接于所述顶板，底端支撑在所述工作台上，所述侧板的底端或所述工作台上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器通信连接，且用于检测所述防护罩相对于所述工作台的位置。4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述位置传感器包括设置在所述工作台上的磁力感应器，所述侧板的底端设置有用于与所述磁力感应器相配合的磁力片。5.根据权利要求1所述的检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，李亚宾，李岗，赵宁宁，杨山立，张稳政，王波，
申请(专利权)人：河南旭创光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：