一种全封闭式玻璃钢切割设备制造技术

本申请公开了一种全封闭式玻璃钢切割设备，涉及玻璃钢材料加工技术领域。在本申请中，全封闭式玻璃钢切割设备，加工台面安装在箱体内部的安装框上，在加工台面的右端上表面安装有立板，在立板的上表面设置有悬臂架，悬臂架设置在加工台面的上方，立板的左侧连接有限位梁；定位冷却装置设置在加工台面的上方，且与悬臂架的左端活动连接，能够进行上、下移动配合限位梁固定玻璃钢；调位装置固定安装在加工台面的下表面，且调位装置与加工台面之间留有间隙，能够容纳切割装置进行左、右移动；切割装置固定安装在底座的上表面。本实用新型专利技术用于解决现有技术中玻璃钢切割时冷却液对切割轮进行降温的过程冷却液向四周飞溅造成冷却液浪费的问题。费的问题。费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式玻璃钢切割设备


[0001]本技术涉及玻璃钢材料加工
，特别涉及到一种全封闭式玻璃钢切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢是表面缠绕有玻璃纤维丝的一种板材、块状材料，相比普通的材料，玻璃钢的强度大大提高，使用寿命更长，被广泛应用于各种管道、板材、块状产品的加工中，在玻璃钢产品生产时，需要切割成不同长度的产品，方便使用。
[0003]现有技术下，玻璃钢产品进行切割时，切割轮切割一定时间后，容易发烫升温，不及时降温会导致切割轮损坏，在产品的切割面产生焦糊状，而现在的切割轮降温一般是在切割轮侧边另设冷却设备，通过喷头在切割轮上喷洒冷却液，但是喷出的冷却液会由于切割轮的旋转向四周飞溅，造成切割设备内部充满水滴，且也造成了冷却液的浪费无法快速回收，因此，需要一种改进的切割设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全封闭式玻璃钢切割设备，用于解决现有技术中玻璃钢切割时冷却液对切割轮进行降温的过程冷却液向四周飞溅造成冷却液浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种全封闭式玻璃钢切割设备，包括箱体、防护外壳，该防护外壳固定连接在该箱体的上表面，在该防护外壳的一侧设置有用于控制该防护外壳密封的旋转门，其特征在于：加工台面，该加工台面安装在该箱体内部的安装框上，在该加工台面的右端上表面安装有立板，在该立板的上表面设置有悬臂架，该悬臂架设置在该加工台面的上方，该立板的左侧连接有限位梁；在该加工台面的表面设置有切割槽；定位冷却装置，该定位冷却装置设置在该加工台面的上方，且与该悬臂架的左端活动连接，能够进行上、下移动配合该限位梁固定玻璃钢；调位装置，该调位装置固定安装在该加工台面的下表面，且该调位装置与该加工台面之间留有间隙，能够容纳切割装置进行左、右移动；该切割装置固定安装在底座的上表面，该底座与滑轨滑动连接，该切割装置的切割轮位于该切割槽内，且切割时沿该切割槽的轴向左、右移动。
[0006]在上述技术方案中，本申请在玻璃钢切割过程中通过定位冷却装置对玻璃钢进行固定，同时通过压料板的凹槽在切割轮进行玻璃钢切割时降低冷却液的飞溅，因为切割轮切割时处于压料板的凹槽内冷却液不会直接喷射在切割轮的表面，被旋转离心力甩飞，从而降低了冷却液的浪费，提高了切割轮的降温效果，提高了玻璃钢的切割平整效果。
[0007]进一步地，在本技术实施例中，该定位冷却装置包括：定位气缸，该定位气缸设置在该悬臂架的左端上表面；压料板，该压料板设置在该定位气缸的下方，该压料板与该定位气缸的伸缩端固定连接，该压料板的上表面还设置有多根导杆，该压料板的表面设置为凹槽；冷却接头，该冷却接头设置在该压料板的表面，该冷却接头外接冷却装置。
[0008]进一步地，在本技术实施例中，该压料板的凹槽与该切割槽之间呈相对设置，
该切割装置的切割轮能够在向右移动时穿过该压料板的凹槽。
[0009]进一步地，在本技术实施例中，该切割装置包括：安装座，该安装座固定连接在该底座的右端下表面，该安装座与该底座的连接呈直角设置，在该安装座的左侧表面设置有切割电机；在该安装座的上表面固定设置有旋转轴固定座，该旋转轴固定座的左侧一体连接有旋转轴轴套，该旋转轴轴套的内部转动连接旋转轴，该旋转轴的一端连接该切割轮，该旋转轴的另一端通过皮带连接该切割电机；在该底座的左侧下表面，平齐设置有连接板，该连接板连接调位气缸的伸缩端。
[0010]进一步地，在本技术实施例中，该调位装置包括：第一吊板、第二吊板，该第一吊板和该第二吊板对称竖直设置在该加工台面的下表面，该第一吊板和该第二吊板之间连接有调位架；该第二吊板的表面设置有安装板，该安装板固定连接该调位气缸的后缸盖；该滑轨设置在该调位架的上表面。
[0011]进一步地，在本技术实施例中，该安装座的表面设置有导向孔，该导向孔与该调位气缸配合连接，能够在该底座向右移动时该安装座穿过该调位气缸。
[0012]本技术的有益效果是：本技术在玻璃钢切割时通过压料板对玻璃钢进行固定位置，防止玻璃钢切割时发生位移，并且压料板还能减少冷却液的浪费，通过压料板的凹槽在切割轮向玻璃钢移动时，切割轮置于压料板的凹槽中，冷却液不会直接喷射在切割轮的表面(降低了切割轮旋转时产生的离心力将冷却液甩飞，造成冷却液浪费，切割轮降温效果不佳)，冷却液通过冷却接头对切割轮的两侧表面进行喷射，提高喷射面积，且被切割轮甩飞的冷却液处于压料板的凹槽内部，减少了向四周的飞溅，聚集在压料板凹槽内部的冷却液也更容易回收，冷却液会沿着压料板凹槽的内壁面垂直向下掉落，在回收前还能对切割轮进行降温，保证了切割轮的降温效果，使玻璃钢切割面平整，不会产生焦糊，无对人体有害的玻璃纤维粉尘飞出。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0014]图1是本技术实施例全封闭式玻璃钢切割设备的结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例全封闭式玻璃钢切割设备内部结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例全封闭式玻璃钢切割设备的切割装置与调位装置配合结构示意图。
[0017]图4是本技术实施例全封闭式玻璃钢切割设备的切割装置与调位装置细化后结构示意图。
[0018]图5是本技术实施例全封闭式玻璃钢切割设备的工作状态结构示意图。
[0019]10、箱体
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101、防护外壳
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1011、旋转门
[0020]102、加工台
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1021、切割槽
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103、悬臂架
[0021]20、定位冷却装置
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201、定位气缸
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202、压料板
[0022]203、冷却接头
[0023]30、切割装置
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301、切割电机
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302、切割轮
[0024]303、底座
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3031、连接板
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304、旋转轴固定座
[0025]305、旋转轴轴套
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306、安装座
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3061、导向孔
[0026]40、限位梁
[0027]50、调位装置
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501、第一吊板
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502、安装板
[0028]503、调位架
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504、第二吊板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式玻璃钢切割设备，包括箱体、防护外壳，所述防护外壳固定连接在所述箱体的上表面，在所述防护外壳的一侧设置有用于控制所述防护外壳密封的旋转门，其特征在于：加工台面，所述加工台面安装在所述箱体内部的安装框上，在所述加工台面的右端上表面安装有立板，在所述立板的上表面设置有悬臂架，所述悬臂架设置在所述加工台面的上方，所述立板的左侧连接有限位梁；在所述加工台面的表面设置有切割槽；定位冷却装置，所述定位冷却装置设置在所述加工台面的上方，且与所述悬臂架的左端活动连接，能够进行上、下移动配合所述限位梁固定玻璃钢；调位装置，所述调位装置固定安装在所述加工台面的下表面，且所述调位装置与所述加工台面之间留有间隙，能够容纳切割装置进行左、右移动；所述切割装置固定安装在底座的上表面，所述底座与滑轨滑动连接，所述切割装置的切割轮位于所述切割槽内，且切割时延所述切割槽的轴向左、右移动。2.根据权利要求1所述的全封闭式玻璃钢切割设备，其特征在于，所述定位冷却装置包括：定位气缸，所述定位气缸设置在所述悬臂架的左端上表面；压料板，所述压料板设置在所述定位气缸的下方，所述压料板与所述定位气缸的伸缩端固定连接，所述压料板的上表面还设置有多根导杆，所述压料板的表面设置为凹槽；冷却接头，所述冷却接头设置在所述压料板的表面，所述冷却接头外接冷却装置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春，司雷平，王丽，杨晓峰，倪志凌，
申请(专利权)人：张家港市春雷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：