轮毂制造系统技术方案

本发明专利技术提供一种轮毂制造系统，包括轮辐制造设备、轮辋制造设备以及轮毂制造设备，其中轮辐制造设备能够以铝液为原料，经压铸制成铝材质的轮辐，轮辋制造设备能够以钢带为原料制造轮辋，轮毂制造设备能够将轮辋和轮辐焊接到一起制成轮毂，特别地，制成的铝材质的轮辐的各个辐条端部埋设有钢材质的嵌件，轮辐通过多个嵌件焊接到轮辋的内表面上，因此能够达到理想的结构强度，克服了现有技术中铝材质的轮辐和钢材质的轮辋无法焊接制成轮毂的问题。如上所述，本发明专利技术提供了一种涵盖轮毂制造全过程的轮毂制造系统，适用于大批量、高效率地生产新型的钢铝复合轮毂。型的钢铝复合轮毂。型的钢铝复合轮毂。

【技术实现步骤摘要】
轮毂制造系统


[0001]本专利技术属于车辆零部件制造
，具体涉及一种轮毂制造系统。

技术介绍

[0002]车轮由轮胎和轮毂构成，其中轮毂是介于轮胎与车轴之间的旋转承载件，通常由轮辋和轮辐组成，轮辋用于安装和支承轮胎，轮辐是介于车轴和轮辋之间的重要支承部件。
[0003]传统的轮毂通常为铝材一体成型制成，或者由多个成型钢件相互焊接形成，前者造价高，且存在边缘部分结构强度不足的问题；后者焊缝多，且不够美观。为了克服二者的缺陷，目前存在一种复合轮毂，其生产工艺通常为：先制备钢材质的轮辋，再将轮辋放入浇铸设备中，浇铸形成和轮辋一体的轮辐。显然，在上述生产工艺中，必须等相应的轮辋制备完成后才能开始轮辐的制造，工序之间有依赖性，因此生产效率偏低。而如果先分别单独制备钢材质的轮辋和铝材质的轮辐，由于钢和铝的熔点相差较大，两者又无法焊接成具有理想强度的轮毂。
[0004]因此，为了提高生产效率、降低成本，同时保证轮毂的结构强度，需要一种新的复合轮毂的生产工艺，能够使得轮辋和轮辐的制备不再互有依赖性，并且轮辋和轮辐可以使用不同的原材料来制造。相应地，为能够实现批量生产，并保证生产效率和产品质量，需要一种用于制造这样的新型复合轮毂的制造系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种基于新型制造工艺的、自动化程度高的、能够大批量且高效率生产新型复合轮毂的轮毂制造系统，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种轮毂制造系统，其特征在于，包括：轮辐制造设备，用于将铝液压铸成轮辐；轮辋制造设备，用于将钢带制成轮辋；以及轮毂制造设备，用于将所述轮辐和所述轮辋进行焊接，从而得到轮毂，其中，所述轮辐具有多个辐条，每个所述辐条的端部埋设有钢材质的嵌件，所述轮毂制造设备具有激光压配焊接装置，用于将所述辐条的端部压紧在所述轮辋的内表面上并进行激光焊接。
[0007]本专利技术提供的轮毂制造系统，还可以具有这样的技术特征，其中，所述轮辐制造设备包括：铝液保温装置，用于存储所述铝液，并使所述铝液保持熔融状态；嵌件输送装置，用于将所述嵌件输送至预定的嵌件工位；加料压铸装置，用于从所述铝液保温装置获取所述铝液，并将所述铝液注入模具并压铸成型，得到轮辐胚体；以及工件转移装置，设置在所述嵌件输送装置以及所述加料压铸装置的近旁，至少用于从所述嵌件工位抓取所述嵌件，并将所述嵌件放入所述模具中预定的多个嵌件放置部位。
[0008]本专利技术提供的轮毂制造系统，还可以具有这样的技术特征，其中，所述轮辐胚体具有料柄，所述工件转移装置包括：多轴机械臂；抓取机构，设置在所述多轴机械臂的端部，其具有：多个嵌件抓手，其排布与所述多个嵌件放置部位的排布一致，用于同时抓取多个所述
嵌件，并使多个所述嵌件在保持预定规制排布的状态下被转移至所述多个嵌件放置部位；以及夹取机构，设置在所述多轴机械臂的端部，且与所述抓取机构相背设置，其具有一对可动夹板，用于夹住所述料柄，从而夹住所述轮辐胚体，并将所述轮辐胚体从所述加料压铸装置中取出。
[0009]本专利技术提供的轮毂制造系统，还可以具有这样的技术特征，其中，所述嵌件输送装置包括：振动输送机构，用于通过振动方式将多个所述嵌件排列整齐并按预定朝向依次输送至预定位置；嵌件转移机构，用于从所述预定位置抓取所述嵌件，并将所述嵌件放置到所述嵌件工位；以及预定位机构，用于载置多个所述嵌件，并使多个所述嵌件保持所述预定规则排布，其具有：转台，多个所述嵌件工位设置在所述转台上，并按所述预定规则排布；以及转台驱动组件，用于驱动所述转台转动。
[0010]本专利技术提供的轮毂制造系统，还可以具有这样的技术特征，其中，所述轮辋制造设备包括：钢圈制造装置，用于将所述钢带制造成多个钢圈；多个轮辋加工装置，用于将所述钢圈加工成所述轮辋；以及轮辋输送装置，用于将一个所述轮辋加工装置加工完成的所述钢圈输送至下一个所述轮辋加工装置，所述多个轮辋加工装置至少包括：涨圆机，用于对所述钢圈进行涨圆；旋压机，用于对涨圆后的所述钢圈进行旋压，使所述钢圈具有与轮胎相匹配的结构；扩涨机，用于将旋压后的所述钢圈扩涨至标定尺寸；整形机，用于对扩涨后的所述钢圈进行整形，使其边缘向内侧圈边；视觉检测机，用于检测识别所述钢圈上的焊接缝，并在识别出所述焊接缝后将所述钢圈转动预定的角度；以及打孔机，用于在所述钢圈上所述焊接缝之外的位置冲制气门芯孔，从而得到所述轮辋。
[0011]本专利技术提供的轮毂制造系统，还可以具有这样的技术特征，其中，所述轮辋输送装置包括：导轨；第一输送单元，用于向所述涨圆机输送待加工的所述钢圈；以及多个第二输送单元，均设置在所述导轨上，分别用于将所述涨圆机、所述旋压机、所述扩涨机以及所述整形机加工完成的所述钢圈输送至下一个所述轮辋加工装置，所述涨圆机、所述旋压机、所述扩涨机、所述整形机以及所述打孔机均设置在所述导轨旁，且沿所述导轨的延伸方向依次排列。
[0012]本专利技术提供的轮毂制造系统，还可以具有这样的技术特征，其中，所述第二输送单元包括：底座，可滑动地嵌合在所述导轨上；驱动电机，用于驱动所述底座沿所述导轨的延伸方向移动；L型伺服模组，设置在所底座上；以及钢圈抓手，设置在所述伺服模组的端部，包括一对可活动的夹爪，用于夹住所述钢圈的直径方向的两侧。
[0013]本专利技术提供的轮毂制造系统，还可以具有这样的技术特征，其中，所述轮毂制造设备还包括：多工位旋转盘，沿预定方向转动，具有多个放置部以及多个预定工位，所述多个放置部沿所述多工位旋转盘的圆周均匀分布，当所述多工位旋转盘转动预定角度后，所述放置部移动至下一个所述预定工位，所述焊接装置设置在其中一个所述预定工位处，用于对该预定工位处的所述轮辐和所述轮辋进行焊接。
[0014]本专利技术提供的轮毂制造系统，还可以具有这样的技术特征，其中，每个所述放置部具有：载置台，与所述轮辋以及所述轮辐相匹配，用于载置待加工的所述轮辋以及所述轮辐；升降驱动单元，用于驱动所述载置台升降；以及转动驱动单元，用于驱动所述载置台转动，所述焊接装置具有一个焊接端部，所述升降驱动单元驱动所述载置台升起至预定焊接高度，然后所述转动驱动单元驱动所述载置台依次转动预定的角度，使所述焊接端部依次
对准各个所述辐条端部，从而使得所述焊接装置能够依次将各个所述辐条端部焊接到所述轮辋上。
[0015]本专利技术提供的轮毂制造系统，还可以具有这样的技术特征，其中，所述多个预定工位包括第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，所述第一工位用于放置待加工的所述轮辋，所述第二工位用于放置所述轮辋以及所述轮辐，所述第三工位用于供所述焊接装置对所述轮辋以及所述轮辐进行焊接，所述焊接装置的焊接端部朝向所述第三工位，所述第四工位用于载置焊接完成的所述轮毂，所述轮毂制造设备还包括：轮辋放置装置，设置在所述第二工位旁，用于将所述轮辋放置到位于所述第二工位的所述放置部上，其中，位于所述第二工位的所述放置部上已放置有所述轮辐，所述轮辋放置装置将所述轮辋套装在所述轮辐外圈；以及成品转移装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂制造系统，其特征在于，包括：轮辐制造设备，用于将铝液压铸成轮辐；轮辋制造设备，用于将钢带制成轮辋；以及轮毂制造设备，用于将所述轮辐和所述轮辋进行焊接，从而得到轮毂，其中，所述轮辐具有多个辐条，每个所述辐条的端部埋设有钢材质的嵌件，所述轮毂制造设备具有激光压配焊接装置，用于将所述辐条的端部压紧在所述轮辋的内表面上并进行激光焊接。2.根据权利要求1所述的轮毂制造系统，其特征在于：其中，所述轮辐制造设备包括：铝液保温装置，用于存储所述铝液，并使所述铝液保持熔融状态；嵌件输送装置，用于将所述嵌件输送至预定的嵌件工位；加料压铸装置，用于从所述铝液保温装置获取所述铝液，并将所述铝液注入模具并压铸成型，得到轮辐胚体；以及工件转移装置，设置在所述嵌件输送装置以及所述加料压铸装置的近旁，至少用于从所述嵌件工位抓取所述嵌件，并将所述嵌件放入所述模具中预定的多个嵌件放置部位。3.根据权利要求2所述的轮毂制造系统，其特征在于：其中，所述轮辐胚体具有料柄，所述工件转移装置包括：多轴机械臂；抓取机构，设置在所述多轴机械臂的端部，其具有：多个嵌件抓手，其排布与所述多个嵌件放置部位的排布一致，用于同时抓取多个所述嵌件，并使多个所述嵌件在保持预定规制排布的状态下被转移至所述多个嵌件放置部位；以及夹取机构，设置在所述多轴机械臂的端部，且与所述抓取机构相背设置，其具有一对可动夹板，用于夹住所述料柄，从而夹住所述轮辐胚体，并将所述轮辐胚体从所述加料压铸装置中取出。4.根据权利要求2所述的轮毂制造系统，其特征在于：其中，所述嵌件输送装置包括：振动输送机构，用于通过振动方式将多个所述嵌件排列整齐并按预定朝向依次输送至预定位置；嵌件转移机构，用于从所述预定位置抓取所述嵌件，并将所述嵌件放置到所述嵌件工位；以及预定位机构，用于载置多个所述嵌件，并使多个所述嵌件保持所述预定规则排布，其具有：转台，多个所述嵌件工位设置在所述转台上，并按所述预定规则排布；以及转台驱动组件，用于驱动所述转台转动。5.根据权利要求1所述的轮毂制造系统，其特征在于：其中，所述轮辋制造设备包括：钢圈制造装置，用于将所述钢带制造成多个钢圈；
多个轮辋加工装置，用于将所述钢圈加工成所述轮辋；以及轮辋输送装置，用于将一个所述轮辋加工装置加工完成的所述钢圈输送至下一个所述轮辋加工装置，所述多个轮辋加工装置至少包括：涨圆机，用于对所述钢圈进行涨圆；旋压机，用于对涨圆后的所述钢圈进行旋压，使所述钢圈具有与轮胎相匹配的结构；扩涨机，用于将旋压后的所述钢圈扩涨至标定尺寸；整形机，用于对扩涨后的所述钢圈进行整形，使其边缘向内侧圈边；视觉检测机，用于检测识别所述钢圈上的焊接缝，并在识别出所述焊接缝后将所述钢圈转...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉高，
申请(专利权)人：浙江恒质新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：