一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅技术

本发明专利技术涉及锅成型的技术领域，更具体地，涉及一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅。本发明专利技术是有锅身底部外层与包底片通过高温加热后，通过钎粉将锅身与包底片捏合在一起。本发明专利技术通过钎焊复底后，使二层钢铝具有底部无变形、鼓包、锅身受热速度快，温度均衡，实现锅身物理性不粘。通过包底片的导磁性能快，使炒锅能适应多种炉具使用，少油烟等优点。少油烟等优点。少油烟等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅


[0001]本专利技术涉及锅成型的
，更具体地，涉及一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅。

技术介绍

[0002]现有两层钢铝锅、铝锅、一般采用导磁片打底技术，或加纯铝片经过高温加热钎焊复底。打底技术因让导磁片跟底部配合牢靠，所以导磁片需事先冲孔，使打底后底部凹凸不平，需经过车底使底部修整，并车平。
[0003]另一种是加纯铝片加热复底技术，需在锅身与导磁片之间夹一张纯铝片，通过高频复底机加热，通过融合铝片使锅身与导磁片融合在一起，然后经过整平机将底整平。
[0004]现有的打底技术，工艺复杂，经过高压打底，并通过专用机将锅身底部车平后，锅身底部的材料会变薄，所以现有的打底技术要求锅体自身的材料必须够厚，才能保证经过高压打底后，有足够的材料进行车底整平。经过车底整平后，锅身底部的材料变薄，而且锅底的导磁片有限导热平面也变小，使锅身在电磁炉，电陶炉等炉具加热的时候，底部受热不均匀，食品局部加热过快，不好食品的温度，使食品容易烧焦，且粘锅，无法适应多种灶具。
[0005]而加纯铝加热复底技术，经过锅身与导磁片中间加层纯铝片加热，让锅身与导磁片融合在一起，因为纯铝片的熔点与锅身的铝合金的熔点不一致，从而导制高频机复底过程，温度不好控制，容易发生温度过底(则纯铝片不能与锅身融合在一起)，使锅身与导磁片捏合度不高，容易发生掉底；而温度过高时，纯铝片融话过快，容易流出导磁片外面，容易使锅身损坏，锅底凹凸不平不能使用。而且加纯片，增加锅身重量，造成资源浪费，且增加生产过程难度以及一些不可控的问题出现。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法及其钢铝锅，解决了锅身重量过重的问题，而且锅底不容易变形，增强导热性能，能使用多种炉具，通过提高锅身的导热性能，实现锅身的物理性不粘。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法，其中，包括以下步骤：
[0008]S1.包底片通过冲床冲剪出相应的尺寸；
[0009]S2.包底片通过成型模具冲压成型；
[0010]S3.钢铝锅底部通过砂轮机进行磨粗；
[0011]S4.锅底刷上钎粉；
[0012]S5.加热片通过冲床进行冲剪出相应的尺寸；
[0013]S6.加热片通过成型模具冲压成型；
[0014]S7.加工石棉头，配合锅底；
[0015]S8.将石棉头放进复底机上，装入刷好钎粉的钢铝锅，放上包底片，再放上加热片，
进行高频加热，将锅底加热；将钎粉融入到铝层里面，提高锅底的捏合度，将包底片牢牢的融合到一起；
[0016]S9.加热时间通过锅底的厚度以及加热平面的大小确定，加热完成后通过复底机冷却一定时间后，放入整平机整平，并向锅内凹进一定的深度；
[0017]S10.加工完成，进入后道的表面处理。
[0018]本专利技术中，是针对市面三层钢锅重量过重，使用起来费力不方便，从而出现了两层钢铝材料(即外层铝，内层不锈钢)代替三层钢材料，而现有的两层钢铝锅因导热不均匀，锅底容易变形，无法适应多种炉具的问题，从而开发出钎焊复底两层钢铝锅具，这样解决了锅身重量过重，锅底不容易变形，增强导热性能，能使用多种炉具，通过提高锅身的导热性能，实现锅身的物理性不粘。而使用单层钎焊复底，是减少资源浪费，降低生产难度，提高生产效率。
[0019]具体的，所述的步骤S8中，将锅底加热的温度为475℃
‑
500℃，通过上述温度，将钎粉融入到铝层里面，提高锅底的捏合度，将包底片牢牢的融合到一起。
[0020]具体的，所述的步骤S9中，所述的深度为锅底平面的0.7
‑
1.1％。深度一般控制到锅底平面的0.7
‑
1.1％。
[0021]进一步的，一种应用所述的二层钢铝锅钎焊热复底成型方法的钢铝锅，其中：包括锅身和锅底，锅底设于锅身的底部。
[0022]进一步的，所述的锅身包括内层和外层，所述的内层为SUS304或SUS316不锈钢，外层为3004或3003合金铝。所述的锅底外部是由钎粉和包底片组成。所述的包底片材质是022Cr11Ti不锈钢。
[0023]本专利技术中，二层钢铝钎焊复底锅是一种有内层为SUS304或SUS316不锈钢、外层为3004或3003合金铝组合成的锅体，锅底外部是由钎粉和包底片组成，包底片材质是022Cr11Ti不锈钢(具有导磁性能的不锈钢)。
[0024]与现有技术相比，有益效果是：
[0025]本专利技术是有锅身底部外层与包底片通过高温加热后，通过钎粉将锅身与包底片捏合在一起。本专利技术通过钎焊复底后，使二层钢铝具有底部无变形、鼓包、锅身受热速度快，温度均衡，实现锅身物理性不粘。通过包底片的导磁性能快，使炒锅能适应多种炉具使用，少油烟等优点。
[0026]本专利技术解决了现有技术工艺麻烦，生产成本高，不可控因素多，资源浪费，锅体受热不均匀，容易粘锅等问题。
[0027]本专利技术通过单层钎焊复底技术，解决了打底技术的生产工艺麻烦，且锅身过重，锅底过薄等问题。比加纯铝片钎焊复底更省材料，减少资源浪费，降低脱底风险，减少生产过程重的不可控性。
附图说明
[0028]图1是实施例1整体结构示意图。
[0029]图2是图1中A处放大示意图。
[0030]图3是图1中B处放大示意图。
[0031]图4是实施例1加工工艺示意图。
[0032]图5是实施例2整体结构示意图。
[0033]图6是图5中C处放大示意图。
[0034]图7是图5中D处放大示意图。
[0035]图8是实施例2加工工艺示意图。
具体实施方式
[0036]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0037]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0038]实施例1
[0039]如图1
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4所示，一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0040]S1.包底片21通过冲床冲剪出相应的尺寸(一般根据锅底的平面来确定)；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.包底片通过冲床冲剪出相应的尺寸；S2.包底片通过成型模具冲压成型；S3.钢铝锅底部通过砂轮机进行磨粗；S4.锅底刷上钎粉；S5.加热片通过冲床进行冲剪出相应的尺寸；S6.加热片通过成型模具冲压成型；S7.加工石棉头，配合锅底；S8.将石棉头放进复底机上，装入刷好钎粉的钢铝锅，放上包底片，再放上加热片，进行高频加热，将锅底加热；将钎粉融入到铝层里面，提高锅底的捏合度，将包底片牢牢的融合到一起；S9.加热时间通过锅底的厚度以及加热平面的大小确定，加热完成后通过复底机冷却一定时间后，放入整平机整平，并向锅内凹进一定的深度；S10.加工完成，进入后道的表面处理。2.根据权利要求1所述的一种二层钢铝锅钎焊热复底成型方法，其特征在于：所述的步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽伟，
申请(专利权)人：广东钢星炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：