本发明专利技术公开了一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置，包括混炼机，所述混炼机上端通过两个固定板固定连接有混合箱，所述混合箱顶部开设有加料口，所述混合箱上设有间歇性的加料机构，所述加料机构包括转动连接在混合箱内壁的第一杆，所述第一杆侧壁通过转轴密封转动连接有四个第二杆，相邻的两个第二杆之间的夹角为90
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置
[0001]本专利技术涉及橡胶混炼
，尤其涉及一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置。
技术介绍
[0002]橡胶辊是采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等材料及轴承等结构制作而成的，进而在其生产时，需要首先对橡胶进行混炼处理。
[0003]在申请号为“202021688621.0”的专利“一种橡胶混炼生产线”中，该方案通过将生胶、添加剂、浸润剂、粉料和助剂分别注入第一计量仓、第二计量仓、第三计量仓、第四计量仓、第五计量仓内，打开电磁阀，按照各物质混合比例将各物质注入进预混合釜内，第一电机驱动搅拌杆旋转，对各物质预搅拌混合，在预混合釜内混合先混合，缩短在混合釜内的混合时间，提高混合效率，但是该方案还存在一定的缺陷：
[0004]将多种原料一次性的添加至预混合釜中，导致多种原料之间的混合均匀度下降，这也就会使得多种原料会相互堆积在一起不易分散，使得对多种原料搅拌时需要耗费较长的时间才可以对其混合均匀，这就延长了橡胶混炼的生产效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置，包括混炼机，所述混炼机上端通过两个固定板固定连接有混合箱，所述混合箱顶部开设有加料口，所述混合箱上设有间歇性的加料机构；
[0008]所述加料机构包括转动连接在混合箱内壁的第一杆，所述第一杆侧壁通过转轴密封转动连接有四个第二杆，相邻的两个第二杆之间的夹角为90
°
，所述第一杆位于相邻的两个第二杆之间的侧壁通过转轴密封转动连接有多个第三杆，所述混合箱上端嵌设有四个固定柱，所述四个固定柱上端分别固定连接有四个储料框，所述混合箱顶部开设有抖落腔，所述抖落腔底部开设有多个出料口，所述固定柱上端开设有下端倾斜设置的导料槽，所述导料槽底部通过出料管与抖落腔顶部连通，所述固定柱内开设有条形腔，所述条形腔内壁密封滑动连接有第一板，所述第一板上端通过滑杆固定连接有盖帽，所述盖帽下表面与固定柱上表面贴合，所述混合箱底部密封固定连接有与四个第二杆一一对应的四个弹性半圆板，所述弹性半圆板下端通过第一弹簧与混合箱底部弹性连接，所述混合箱位于弹性半圆板内的底部通过连通管与条形腔内壁下方连通，所述弹性半圆板下表面与混合箱底部之间组成的密闭空间内设有液压油，所述第一板下表面与条形腔内壁之间组成的密闭空间内设有液压油，所述抖落腔内设有对物料进行均匀抖落的抖落机构。
[0009]优选地，所述抖落机构包括固定连接在抖落腔内的多个导电弹簧，所述第一板上端固定连接有第一导电杆，所述条形腔顶部固定连接有与第一导电杆正对的第二导电杆，所述导电弹簧、第一导电杆、第二导电杆与外界高频脉冲电源串联连接。
[0010]优选地，所述混合箱上设有驱动机构，所述驱动机构包括通过支架固定连接在混合箱侧壁的电机，所述电机活动端与第一杆一端固定连接，所述电机活动轴侧壁固定连接有第一轮，所述混炼机上同轴固定连接有第二轮，所述第一轮与第二轮之间连接有同步带。
[0011]优选地，所述第一杆上设有转动机构，所述转动机构包括开设在第一杆内的驱动腔，所述转轴一端贯穿第一杆侧壁并延伸至驱动腔内，所述转轴位于驱动腔内的侧壁开设有螺纹，所述螺纹侧壁连接有螺母，所述螺母远离驱动腔内的侧壁通过多个连接杆固定连接有拱起板，所述拱起板侧壁通过多个第二弹簧与驱动腔内壁弹性连接，所述第二杆和第三杆侧壁均固定连接有多个第四杆。
[0012]优选地，所述条形腔内设有泵气机构，所述泵气机构包括固定连接在第一板下端和条形腔顶部的气囊，所述气囊顶部固定连接有单向吸气管，所述混合箱上开设有储气腔，所述气囊顶部通过单向出气管与储气腔顶部连通，所述储气腔内壁通过硬质喷气管与驱动腔内壁连通，所述硬质喷气管内壁与第一杆侧壁密封转动连接，所述驱动腔远离硬质喷气管的内壁开设有多个出气口，所述硬质喷气管内安装有泄压阀。
[0013]优选地，所述混合箱侧壁嵌设有通电板，所述通电板上绕接有励磁线圈，所述通电板与外界电源耦合连接，所述第二杆、第三杆和第四杆为涡流金属杆。
[0014]优选地，所述混合箱底部通过多个排料管与位于混炼机上的进料口连通，所述排料管内安装有电动蝶阀。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过设置加料机构，使得添加剂、浸润剂、粉料和助剂可以间歇性的加入到混合箱中，避免其一次性的添加至混合箱中，导致原料会相互堆积在一起不易分散，延长了橡胶混炼的生产效率，并且通过机械结构对其间歇落料进行控制，不需要使用精密的设备进行控制。
[0017]2、通过设置抖落机构，多个导电弹簧会高速伸缩抖动，可以将进入抖落腔中的原料进行均匀的分散后通过多个出料口流出，使得原料均匀的落在混合箱中，进一步加快对原料之间的混合效率。
[0018]3、通过设置通电板和励磁线圈，使得第二杆、第三杆和第四杆内以涡流的形式存在，从而产生弱磁场热，对原料进行加热，相对与直接对原料设置加热板进行加热，此方式可以使得对原料搅拌过程中对其搅拌的内部进行直接加热，加快混合均匀效率。
[0019]4、通过设置转动机构，使得第二杆和第三杆在竖向转动过程中，此时多个第四杆可以横向转动，再次加快对原料之间的均匀混合。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0022]图3为图1中的B处结构放大示意图；
[0023]图4为图3中的C处结构放大示意图；
[0024]图5为图1中的D处结构放大示意图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置中第一杆、第二杆、第三杆和第四杆的立体结构示意图。
[0026]图中：1混炼机、2固定板、3混合箱、4加料口、5第一杆、6第二杆、7固定柱、8储料框、9抖落腔、10出料口、11导料槽、12出料管、13条形腔、14第一板、15滑杆、16盖帽、17弹性半圆板、18第一弹簧、19连通管、20导电弹簧、21第一导电杆、22第二导电杆、23电机、24第一轮、25第二轮、26驱动腔、27第四杆、28转轴、29第二弹簧、30拱起板、31螺母、32气囊、33储气腔、34单向吸气管、35单向出气管、36硬质喷气管、37出气口、38通电板、39励磁线圈、40排料管、41第三杆。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]参照图1
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6，一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置，包括混炼机1，混炼机1可以对进入其内部混合后的橡胶原料进行螺旋混炼挤出，为现有技术，混炼机1上端通过两个固定板2固定连接有混合箱3，混合箱3顶部开设有加料口4，加料口4用于对生胶的加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置，包括混炼机(1)，其特征在于，所述混炼机(1)上端通过两个固定板(2)固定连接有混合箱(3)，所述混合箱(3)顶部开设有加料口(4)，所述混合箱(3)上设有间歇性的加料机构；所述加料机构包括转动连接在混合箱(3)内壁的第一杆(5)，所述第一杆(5)侧壁通过转轴(28)密封转动连接有四个第二杆(6)，相邻的两个第二杆(6)之间的夹角为90
°
，所述第一杆(5)位于相邻的两个第二杆(6)之间的侧壁通过转轴(28)密封转动连接有多个第三杆(41)，所述混合箱(3)上端嵌设有四个固定柱(7)，所述四个固定柱(7)上端分别固定连接有四个储料框(8)，所述混合箱(3)顶部开设有抖落腔(9)，所述抖落腔(9)底部开设有多个出料口(10)，所述固定柱(7)上端开设有下端倾斜设置的导料槽(11)，所述导料槽(11)底部通过出料管(12)与抖落腔(9)顶部连通，所述固定柱(7)内开设有条形腔(13)，所述条形腔(13)内壁密封滑动连接有第一板(14)，所述第一板(14)上端通过滑杆(15)固定连接有盖帽(16)，所述盖帽(16)下表面与固定柱(7)上表面贴合，所述混合箱(3)底部密封固定连接有与四个第二杆(6)一一对应的四个弹性半圆板(17)，所述弹性半圆板(17)下端通过第一弹簧(18)与混合箱(3)底部弹性连接，所述混合箱(3)位于弹性半圆板(17)内的底部通过连通管(19)与条形腔(13)内壁下方连通，所述弹性半圆板(17)下表面与混合箱(3)底部之间组成的密闭空间内设有液压油，所述第一板(14)下表面与条形腔(13)内壁之间组成的密闭空间内设有液压油，所述抖落腔(9)内设有对物料进行均匀抖落的抖落机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置，其特征在于，所述抖落机构包括固定连接在抖落腔(9)内的多个导电弹簧(20)，所述第一板(14)上端固定连接有第一导电杆(21)，所述条形腔(13)顶部固定连接有与第一导电杆(21)正对的第二导电杆(22)，所述导电弹簧(20)、第一导电杆(21)、第二导电杆(22)与外界高频脉冲电源串联连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶辊生产用橡胶混炼装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨先宏，
申请(专利权)人：安徽鼎宏橡塑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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