本实用新型专利技术公开了一种铝合金金属添加剂混料装置，包括混料罐和边箱，所述混料罐下方安装有底座板，且底座板一端顶面位于混料罐一侧固定安装有边箱。有益效果：本实用新型专利技术采用了混料罐和钢珠，在进行铝合金金属添加剂混合生产时，可将铝合金金属添加剂的原料投入到混料罐中，启动铰接座上下方的气缸交替伸缩，从而推动连板沿铰接座往复转动，进而通过连杆带动混料罐沿铰接座上下往复转动，混料罐内部的原料上下翻动混合，原料之间相互碰撞混合，混合速度快，混合效率高，提高了混合生产效率，同时，混料罐内部的钢珠与原料之间相互碰撞，通过碰撞进一步粉碎原料，提高原料的精细度，从而提高了原料分散度，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金金属添加剂混料装置
[0001]本技术涉及铝合金金属添加剂生产
，具体来说，涉及一种铝合金金属添加剂混料装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金在制造时需要加入金属添加剂，用来增强强度或者改善耐候性，传统的铝合金金属添加剂为粉剂。
[0003]铝合金金属添加剂在生产时，需要将多种金属原料和非金属原料进行混合，混合过程一般在粉料搅拌机中进行，传统的粉料搅拌机采用搅拌桨进行卧式或者立式搅拌，粉料在其中的翻腾混合效率不高，导致混合时间边长，混合效率变低，还可以进一步作出改进，另外，铝合金金属添加剂的粒径越小，其分散速度越快，效果越好，但是传统的粉料搅拌机无法进一步对粉状原料进行粉碎，无法进一步减小粒径，也还可以进一步走出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金金属添加剂混料装置，具备混合效率高、提高产品精细度的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述混合效率高、提高产品精细度的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种铝合金金属添加剂混料装置，包括混料罐和边箱，所述混料罐下方安装有底座板，且底座板一端顶面位于混料罐一侧固定安装有边箱，并且边箱外壁贯穿固定连接有气缸，所述混料罐外表面固定套接有固定环，且固定环表面焊接有连杆，并且连杆另一端焊接有连板，所述连杆另一侧表面中心位置通过铰接座与边箱内壁铰接，所述气缸分布于铰接座的上方和下方，所述混料罐内部放入有钢珠。
[0010]进一步的，所述边箱内部固定安装有鼓风机，且混料罐底面贯通连接有进气管，并且进气管一端通过连接软管与鼓风机出风端贯通连接。
[0011]进一步的，所述混料罐顶面中心位置贯通开设有上料口，且上料口顶面螺旋连接有堵盖。
[0012]进一步的，所述混料罐底面中心位置贯通开设有卸料口，且卸料口底面同样螺旋连接有堵盖。
[0013]进一步的，所述混料罐顶面位于上料口一侧贯穿连接有出气管，且出气管顶面焊接有第一孔板，并且第一孔板顶面固定安装有除尘网。
[0014]进一步的，所述进气管顶面位于混料罐内部焊接有第二孔板，且第二孔板孔径大
于钢珠直径。
[0015]进一步的，所述边箱正立面安装有控制器，且控制器输出端与气缸输入端电性连接。
[0016]进一步的，所述气缸的活塞杆另一端固定安装有移动轮，且移动轮与连板滚动抵接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金金属添加剂混料装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了混料罐和钢珠，在进行铝合金金属添加剂混合生产时，可将铝合金金属添加剂的原料投入到混料罐中，启动铰接座上下方的气缸交替伸缩，从而推动连板沿铰接座往复转动，进而通过连杆带动混料罐沿铰接座上下往复转动，混料罐内部的原料上下翻动混合，原料之间相互碰撞混合，混合速度快，混合效率高，提高了混合生产效率，同时，混料罐内部的钢珠与原料之间相互碰撞，通过碰撞进一步粉碎原料，提高原料的精细度，从而提高了原料分散度，提高了产品质量。
[0020](2)、本技术采用了鼓风机和连接软管，在进行混料的过程中，鼓风机启动，向混料罐内部注入高速气流，加速上下翻动的原料翻腾混合，从而进一步提高了混合速度，提高了混合效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种铝合金金属添加剂混料装置的内部结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种铝合金金属添加剂混料装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的一种铝合金金属添加剂混料装置的外部结构示意图
[0025]图4是本技术提出的一种铝合金金属添加剂混料装置的A节点放大图。
[0026]图中：
[0027]1、混料罐；2、底座板；3、边箱；4、鼓风机；5、连接软管；6、卸料口；7、钢珠；8、连杆；9、固定环；10、上料口；11、连板；12、铰接座；13、气缸；14、移动轮；15、出气管；16、第一孔板；17、除尘网；18、控制器；19、第二孔板；20、进气管。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种铝合金金属添加剂混料装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本实用
新型实施例的一种铝合金金属添加剂混料装置，包括混料罐1和边箱3，混料罐1采用不锈钢材质，混料罐1下方安装有底座板2，且底座板2一端顶面位于混料罐1一侧固定安装有边箱3，边箱3表面开设有供连杆8移动的槽，并且边箱3外壁贯穿固定连接有气缸13，混料罐1外表面固定套接有固定环9，固定环9设置有两个，且固定环9表面焊接有连杆8，并且连杆8另一端焊接有连板11，连杆8另一侧表面中心位置通过铰接座12与边箱3内壁铰接，气缸13分布于铰接座12的上方和下方，气缸13共设置有四个，位于铰接座12上方和下方的气缸13交替伸缩，混料罐1内部放入有钢珠7，钢珠7设置有多个，在进行铝合金金属添加剂混合生产时，可将铝合金金属添加剂的原料投入到混料罐1中，启动铰接座12上下方的气缸13交替伸缩，从而推动连板11沿铰接座12往复转动，进而通过连杆8带动混料罐1沿铰接座12上下往复转动，混料罐1内部的原料上下翻动混合，原料之间相互碰撞混合，混合速度快，混合效率高，提高了混合生产效率，同时，混料罐1内部的钢珠7与原料之间相互碰撞，通过碰撞进一步粉碎原料，提高原料的精细度，从而提高了原料分散度，提高了产品质量。
[0031]在一个实施例中，边箱3内部固定安装有鼓风机4，且混料罐1底面贯通连接有进气管20，并且进气管20一端通过连接软管5与鼓风机4出风端贯通连接，便于混料罐1移动，在进行混料的过程中，鼓风机4启动，向混料罐1内部注入高速气流，加速上下翻动的原料翻腾混合，从而进一步提高了混合速度，提高了混合效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金金属添加剂混料装置，其特征在于，包括混料罐(1)和边箱(3)，所述混料罐(1)下方安装有底座板(2)，且底座板(2)一端顶面位于混料罐(1)一侧固定安装有边箱(3)，并且边箱(3)外壁贯穿固定连接有气缸(13)，所述混料罐(1)外表面固定套接有固定环(9)，且固定环(9)表面焊接有连杆(8)，并且连杆(8)另一端焊接有连板(11)，所述连杆(8)另一侧表面中心位置通过铰接座(12)与边箱(3)内壁铰接，所述气缸(13)分布于铰接座(12)的上方和下方，所述混料罐(1)内部放入有钢珠(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金金属添加剂混料装置，其特征在于，所述边箱(3)内部固定安装有鼓风机(4)，且混料罐(1)底面贯通连接有进气管(20)，并且进气管(20)一端通过连接软管(5)与鼓风机(4)出风端贯通连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金金属添加剂混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)顶面中心位置贯通开设有上料口(10)，且上料口(10)顶面螺旋连接有堵盖。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，洪娟娟，李强，
申请(专利权)人：上栗县科源冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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