一种金属粉末破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的端面设置有进料布套和电机，所述电机的输出端贯穿粉碎箱的端面，所述电机的输出端侧壁固定安装有四组凹槽板，且四组所述凹槽板的内部均旋转贯穿安装有粉碎辊，所述粉碎箱的内部设置有调节罩。有益效果：本实用新型专利技术采用了调节罩和进料布套，通过设置的调节罩，能够使金属粉末破碎装置具备循环破碎工序，无需操作工人手动频繁进行操作，为金属粉末破碎装置的循环破碎工作带来便利，通过设置的进料布套，在金属粉末破碎装置工作时，可安全的完成上料工作，无需止停金属粉末破碎装置完成上料工作，提高了金属粉末破碎装置的工作效率。置的工作效率。置的工作效率。

A metal powder crushing device

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末破碎装置


[0001]本技术涉及金属粉末加工
，具体来说，涉及一种金属粉末破碎装置。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，实际制取金属粉末时，现多使用金属粉末破碎装置完成粉碎工序，实际使用具有操作简单、粉碎均匀和使用寿命长等优点。
[0003]然而现有的金属粉末破碎装置，大多只能对物料进行一次破碎，当需要再次破碎时，需要操作工人将粉碎物料再次导入金属粉末破碎装置的内部，此操作工序繁琐，且消耗操作工人体力，为金属粉末破碎装置的循环破碎工作带来不便，其次，物料被粉碎辊挤压破碎时，会有飞溅颗粒产生，严重时，飞溅的颗粒会通过进料口蹦出，因此无法在金属粉末破碎装置工作时，完成上料工作，止停金属粉末破碎装置完成上料工作，降低金属粉末破碎装置的工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属粉末破碎装置，具备能够使金属粉末破碎装置具备循环破碎工序、在金属粉末破碎装置工作时，可安全的完成上料工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够使金属粉末破碎装置具备循环破碎工序、在金属粉末破碎装置工作时，可安全的完成上料工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种金属粉末破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的端面设置有进料布套和电机，所述电机的输出端贯穿粉碎箱的端面，所述电机的输出端侧壁固定安装有四组凹槽板，且四组所述凹槽板的内部均旋转贯穿安装有粉碎辊，所述粉碎箱的内部设置有调节罩。
[0010]进一步的，所述粉碎箱的内部底面开设有出料口，所述粉碎箱的后端固定安装有两组固定板，所述调节罩的侧壁固定安装有两组定位板，且两组所述定位板的后端面均开始有第一螺纹通孔，两组所述固定板的后端面均开设有第二螺纹通孔，同侧一组所述第一螺纹通孔与一组所述第二螺纹通孔的内部贯穿安装有紧固螺栓，所述调节罩的侧壁固定贯穿安装有弧形滤网。
[0011]进一步的，两组所述第一螺纹通孔和两组所述第二螺纹通孔与两组所述紧固螺栓相互啮合。
[0012]进一步的，两组所述第一螺纹通孔之间的横向间隙和两组所述第二螺纹通孔之间的横向间隙相同。
[0013]进一步的，所述进料布套的侧壁开设有进料口，所述进料布套的侧方设置有两组固定槽板，且两组所述固定槽板的内部均滑动安装有两组工型板，同侧两组所述工型板的远离面均固定安装有伸缩弹簧，四组所述伸缩弹簧的一端端部分别与两组所述固定槽板的内部端部固定连接，四组所述工型板的一侧均贯穿安装有轴承，位于同一水平线上两组所述轴承的内部贯穿安装有挤压辊。
[0014]进一步的，两组所述挤压辊的截面直径长度大于四组所述工型板的最大截面长度。
[0015]进一步的，所述粉碎箱的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机电性连接。
[0016]进一步的，所述粉碎箱的下部固定安装有四组支撑柱，且四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有万向轮。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种金属粉末破碎装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了调节罩，实际使用金属粉末破碎装置时，通过控制面板使电机开始工作，电机的输出端带动四组凹槽板和四组粉碎辊同步旋转，进入粉碎箱内部的物料会被旋转的四组粉碎辊抵触挤压，物料最终被四组粉碎辊和调节罩挤碎，受重力作用，粉碎完毕的物料依旧处于调节罩的内部底面，当物料粉碎完毕后，利用两组第一螺纹通孔和两组第二螺纹通孔与两组紧固螺栓相互啮合，操作工人用手逆时针旋转两组紧固螺栓，当两组紧固螺栓的一端端部分别移出两组第二螺纹通孔的内部时，顺时针旋转一百八十度，此时弧形滤网处于出料口的上方，再顺时针旋转两组紧固螺栓，当两组紧固螺栓的一端端部分别移入两组第二螺纹通孔的内部时，停止运动，此时调节罩内部的粉碎物料通过弧形滤网和出料口导出，通过设置的调节罩，能够使金属粉末破碎装置具备循环破碎工序，为金属粉末破碎装置的循环破碎工作带来便利。
[0020](2)、本技术采用了进料布套，当需要向粉碎箱的内部添加物料时，操作工人用先手握住进料布套的侧壁，使其闭合，再用手前移两组固定槽板，带动两组挤压辊做同步运动，当两组挤压辊移至进料口的前方时，操作工人通过进料口向进料布套的内部添加物料，当物料添加完毕后，操作工人用手后移两组固定槽板，此时松开握住进料布套的手部，当两组挤压辊的侧壁接触物料时，会推动物料朝向粉碎箱的内部移动，此过程中，两组挤压辊利用四组轴承进行旋转运动，避免四组挤压辊与进料布套之间的摩擦力，影响两组固定槽板和物料的移动使用，四组工型板受到四组伸缩弹簧的抵触，稳定固定，两组挤压辊的侧壁挤压进料布套的侧壁，使其闭合，此上料过程中，进料布套的侧壁始终闭合，迸溅颗粒无法导出粉碎箱，通过设置的进料布套，在金属粉末破碎装置工作时，可安全的完成上料工作，提高了金属粉末破碎装置的工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种金属粉末破碎装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的粉碎箱的截面示意图；
[0024]图3是本技术提出的一种金属粉末破碎装置的后视图；
[0025]图4是本技术提出的调节罩的立体图；
[0026]图5是本技术提出的工型板的主视图；
[0027]图6是本技术提出的图1中A的放大图。
[0028]图中：
[0029]1、粉碎箱；2、进料布套；3、进料口；4、挤压辊；5、伸缩弹簧；6、电机；7、凹槽板；8、粉碎辊；9、调节罩；10、出料口；11、固定板；12、定位板；13、第一螺纹通孔；14、第二螺纹通孔；15、弧形滤网；16、紧固螺栓；17、轴承；18、固定槽板；19、工型板。
具体实施方式
[0030]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0031]根据本技术的实施例，提供了一种金属粉末破碎装置。
[0032]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末破碎装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的端面设置有进料布套(2)和电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿粉碎箱(1)的端面，所述电机(6)的输出端侧壁固定安装有四组凹槽板(7)，且四组所述凹槽板(7)的内部均旋转贯穿安装有粉碎辊(8)，所述粉碎箱(1)的内部设置有调节罩(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末破碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部底面开设有出料口(10)，所述粉碎箱(1)的后端固定安装有两组固定板(11)，所述调节罩(9)的侧壁固定安装有两组定位板(12)，且两组所述定位板(12)的后端面均开始有第一螺纹通孔(13)，两组所述固定板(11)的后端面均开设有第二螺纹通孔(14)，同侧一组所述第一螺纹通孔(13)与一组所述第二螺纹通孔(14)的内部贯穿安装有紧固螺栓(16)，所述调节罩(9)的侧壁固定贯穿安装有弧形滤网(15)。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末破碎装置，其特征在于，两组所述第一螺纹通孔(13)和两组所述第二螺纹通孔(14)与两组所述紧固螺栓(16)相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种金属粉末破碎装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，洪娟娟，李强，
申请(专利权)人：上栗县科源冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：