一种用于金属薄带的制粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属薄带的制粉装置，涉及粉末制备技术领域。一种用于金属薄带的制粉装置，其包括挤压筒、挤压杆以及粉碎组件；挤压筒包括驱动端和出料端，挤压杆的一端伸入驱动端中，挤压杆的另一端设有驱动件；粉碎组件包括粗粉碎组件以及磨粉组件，粗粉碎组件设置在挤压筒的上方并与挤压筒连通，出料端伸入到磨粉组件中，经粗粉碎组件粉碎后的原料落入挤压筒中，并在挤压杆的挤压作用下成形为棒材，磨粉组件对棒材进行磨粉处理。本实用新型专利技术不仅可以得到粒度均匀一致的粉末，还能实现连续进料，提高原料磨粉效率。提高原料磨粉效率。提高原料磨粉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属薄带的制粉装置


[0001]本技术涉及粉末制备
，具体涉及一种用于金属薄带的制粉装置。

技术介绍

[0002]本技术对于
技术介绍
的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]目前，粉末冶金由于其成本低、产品质量高等特点，广泛应用于3D打印和金属成形等领域。其原料粉末的制备分为机械法和物理化学法。其中，物理化学法需求的物理环境苛刻且装置技术要求较高，无法达到工业生产的标准。而机械法更简便应用更广泛，但其多应用于脆性块状金属，原因是脆性块状金属在足够大、多频率的外力作用下就能形成粉末。
[0004]而对于强韧性金属薄带制粉，若使用传统机械法自由粉碎，如机械球磨，当其受到外力时会吸收能量产生一定的塑性和内能，使其裂纹扩展不充分无法断裂，因此粉碎过程不连续、消耗能量多，且受到球料比的限制无法大规模制备粉末。若使用物理化学法，则其生产条件苛刻、产量低、成本高且可控性低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于金属薄带的制粉装置，以解决现有机械制粉不能连续进料和粉碎的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种用于金属薄带的制粉装置，其包括挤压筒、挤压杆以及粉碎组件；挤压筒包括驱动端和出料端，挤压杆的一端伸入驱动端中，挤压杆的另一端设有驱动件；粉碎组件包括粗粉碎组件以及磨粉组件，粗粉碎组件设置在挤压筒的上方并与挤压筒连通，出料端伸入到磨粉组件中，经粗粉碎组件粉碎后的原料落入挤压筒中，并在挤压杆的挤压作用下成形为棒材，磨粉组件对棒材进行磨粉处理。
[0008]采用上述技术方案的有益效果为：金属薄带原料先由粗粉碎组件剪切粉碎成粗粉末落入到挤压筒中，驱动件向挤压杆提供动力，粗粉末受到挤压力从出料端挤压成棒材并由磨粉组件剪切磨粉，得到细粉末。挤棒材的目的是约束固定粗粉末，棒材在挤压杆推送下受高度旋转的辊刀的剪切变成细粉末。使用粗粉末进行挤压降低了原材料的分子结合力且挤出的棒材在颗粒尺度上具有各项同性但是其形状却不分散，使粉碎更加均匀化更高效。本技术方案不仅可以得到粒度均匀一致的粉末，还能实现连续进料，提高原料磨粉效率。
[0009]进一步地，挤压筒横向设置，出料端套设有电热圈。
[0010]采用上述技术方案的有益效果为：粗粉末落入到挤压筒中，挤压杆横向位移，粗粉末在挤压杆的作用挤压至出料端，电热圈对粗粉末加热，在挤压杆的作用下挤压成棒材。通过电热圈对粗粉末进行加热，增加粗粉末之间的粘结力，使粗粉末形成较为密实的棒材，有利于磨粉组件对棒材进行磨粉。
[0011]进一步地，挤压筒与粗粉碎组件的连通处设有星型下料阀。
[0012]进一步地，粗粉碎组件包括进料箱、主动粉碎刀、从动粉碎刀以及第一电机，进料箱与挤压筒连通，主动粉碎刀和从动粉碎刀的两端分别与进料箱转动配合，主动粉碎刀和从动粉碎刀相互配合并且转向相反，主动粉碎刀与第一电机连接。
[0013]采用上述技术方案的有益效果为：主动粉碎刀和从动粉碎刀转向相反将原料进行剪切粉碎得到粗粉末，粗粉末从进料箱落入到挤压筒中进行挤压。进料箱不仅起到收集粗粉末的作用，还对主动粉碎刀和从动粉碎刀起到限位的作用。
[0014]进一步地，主动粉碎刀和从动粉碎刀均与进料箱的内壁留有一定的间隙，并且主动粉碎刀顺时针转动，从动粉碎刀逆时针转动，主动粉碎刀和从动粉碎刀相互啮合。
[0015]进一步地，磨粉组件包括磨粉箱、辊刀以及第二电机，辊刀竖直设置在磨粉箱中，第二电机设置在磨粉箱上并辊刀的顶端连接；出料端伸入到磨粉箱中并靠近辊刀。
[0016]采用上述技术方案的有益效果为：挤压杆将粗粉末挤压成棒材，辊刀在第二电机的驱动下高速转动，棒材与辊刀接触，棒材经辊刀剪切成粒度一致的细粉末，将粗粉末成型为棒材也有定位和定向的作用，有利于磨粉组件磨得更充分均匀，达到了高效粉碎的效果；同时，粗粉末不断地挤压成型为棒材，从而连续地完成制粉。经粗粉碎组件得到的粗粉末粒度大小相差较大，不能满足实用需求，高速转动的辊刀可以将棒材细磨至微米级的粒度，辊刀的旋转更稳定、刀刃的磨损更小而且其螺旋刃粉碎更加均匀，提高了能量的利用并且细磨得到的粉末粒度大小基本一致。
[0017]进一步地，出料端呈锥形，并且出料端设置有挤出嘴。
[0018]进一步地，磨粉组件的底部连通有筛选输送组件，筛选输送组件包括斗提机以及振动筛料机，振动筛料机设置在磨粉组件的下方，斗提机的底端与振动筛料机连通，斗提机的顶端与粗粉碎组件连通。
[0019]采用上述技术方案的有益效果为：磨粉组件得到的细粉末落入到筛选输送组件中，对细粉末进行再次筛选，粒度较大的细粉末由筛选输送组件再次输送到进料箱进行二次磨粉。筛选输送组件起到筛选细粉末和运输粒度较大的细粉末进行再次研磨的作用，进一步提高粉末粒度大小的一致性。
[0020]进一步地，振动筛料机倾斜设置，振动筛料机的顶端和磨粉箱连通，振动筛料机的底端与斗提机连通。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1.本技术的粗粉碎组件起到对原料初加工得到粗粉末的作用，使用粗粉末进行挤压降低了原材料的分子结合力且挤出的棒材在颗粒尺度上具有各项同性但是其形状却不分散，使粉碎更加均匀化更高效。本技术方案不仅可以得到粒度均匀一致的粉末，还能实现连续进料，提高原料磨粉效
[0023]2.本技术通过电热圈增加粗粉末之间的粘结力，粗粉末形成较为密实的棒材，有利于磨粉组件对棒材进行磨粉。
[0024]3.本技术的高速转动的辊刀可以将棒材细磨至微米级的粒度，并且细磨得到的粉末粒度大小基本一致；将粗粉末成型为棒材也有定位和定向的作用，有利于磨粉组件磨得更充分均匀，达到了高效粉碎的效果。
[0025]4.本技术的筛选输送组件起到筛选细粉末和运输粒度较大的细粉末进行再
次研磨的作用，进一步提高粉末粒度大小的一致性。
附图说明
[0026]图1为本技术的用于金属薄带的制粉装置的结构示意图。
[0027]图2为本技术的磨粉组件的结构示意图。
[0028]图中：1
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挤压筒；101
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驱动端；102
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出料端；2
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挤压杆；3
‑
驱动件；4
‑ꢀ
粗粉碎组件；401
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进料箱；402
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主动粉碎刀；403
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从动粉碎刀；5
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磨粉组件；501
‑
磨粉箱；502
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辊刀；503
‑
第二电机；6
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电热圈；7
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筛选输送组件；701
‑ꢀ
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属薄带的制粉装置，其特征在于，包括：挤压筒(1)、挤压杆(2)以及粉碎组件；所述挤压筒(1)包括驱动端(101)和出料端(102)，所述挤压杆(2)的一端伸入所述驱动端(101)中，所述挤压杆(2)的另一端设有驱动件(3)；所述粉碎组件包括粗粉碎组件(4)以及磨粉组件(5)，所述粗粉碎组件(4)设置在所述挤压筒(1)的上方并与所述挤压筒(1)连通，所述出料端(102)伸入到所述磨粉组件(5)中，经粗粉碎组件(4)粉碎后的粗粉末落入挤压筒(1)中，并在挤压杆(2)的挤压作用下成形为棒材，磨粉组件(5)对棒材进行磨粉处理。2.根据权利要求1所述的用于金属薄带的制粉装置，其特征在于，所述挤压筒(1)横向设置，所述出料端(102)套设有电热圈(6)。3.根据权利要求1所述的用于金属薄带的制粉装置，其特征在于，所述挤压筒(1)与所述粗粉碎组件(4)的连通处设有星型下料阀(8)。4.根据权利要求1所述的用于金属薄带的制粉装置，其特征在于，所述粗粉碎组件(4)包括进料箱(401)、主动粉碎刀(402)、从动粉碎刀(403)以及第一电机，所述进料箱(401)与所述挤压筒(1)连通，所述主动粉碎刀(402)和所述从动粉碎刀(403)的两端分别与所述进料箱(401)转动配合，所述主动粉碎刀(402)和所述从动粉碎刀(403)相互配合并且转向相反，所述主动粉碎刀(402)与所述第一电机连接。5.根据权利要求4所述的用于金属薄带的制粉装置，其特征在于，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云贵，叶沛然，
申请(专利权)人：四川科匠轻金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：