本发明专利技术公开了一种制备强韧性金属粉末的装置及其使用方法，属于金属粉末制备技术领域。一种制备强韧性金属粉末的装置，包括：由上至下依次设置的物料输送系统、物料粉碎系统、筛分集粉系统以及支撑系统；物料粉碎系统包括：粉碎腔体、旋转圆筒以及粉碎电机，旋转圆筒外壁设有多个刃口动刀，粉碎腔体内壁设有刃口定刀。本发明专利技术在使用时强韧性金属物料通过物料输送系统进入粉碎腔体内部，粉碎电机启动后带动旋转圆筒进行高速转动，使得旋转圆筒外壁的刃口动刀做同步转动，粉碎腔体的内壁设置有刃口定刀，固定的刃口定刀与转动的刃口动刀之间做剪切配合，从而对强韧性的金属物料进行粉碎，粉碎后的粉末再送入筛分集粉系统进行筛分收集。收集。收集。
【技术实现步骤摘要】
一种制备强韧性金属粉末的装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及金属粉末制备
，具体涉及一种制备强韧性金属粉末的装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]金属粉末的制备是粉末冶金的首要环节，粉末的生产方法有很多，就工业规模而言，应用较广泛的是机械粉碎法、雾化法、还原法和电解法。金属粉末生产方法的选择取决于原材料、粉末类型、粉末材料的性能要求和粉末的生产效率等。
[0003]机械粉碎法是靠压碎、击碎、磨削、剪切等作用，将块状金属、合金或化合物机械地粉碎成粉末的一种操作工艺。常用的粉碎设备有适用于粗粉碎或中粉碎的颚式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机等,此类设备通常利用冲击、碾压等作用粉碎矿石、岩石、煤炭等矿物材料；适用于细粉碎的球磨机、研磨机、气流粉碎机等，此类设备通常利用挤压、磨削、冲击等作用粉碎矿物、陶瓷及脆性合金等材料。
[0004]实践证明，直接用机械粉碎法制备金属粉末多适用于脆性材料，如钕铁硼粉等。对于强韧性金属材料，采用碰撞、挤压、研磨的方式进行粉碎的效果通常不够理想。实际上，具有强韧性材料的粉碎一直是国内外粉体研究人员面前的一道难题。通常制备方法是对这些材料用液氮进行冷冻处理，将其冷冻至韧脆转变温度以下，使其成脆性状态，然后再采用机械方式粉碎。这种工艺的缺点是生产成本太高，设备系统复杂，不适合工业化推广。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种制备强韧性金属粉末的装置及其使用方法，以解决现有强韧性金属粉碎效果不够理想的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种制备强韧性金属粉末的装置，包括：由上至下依次设置的物料输送系统、物料粉碎系统、筛分集粉系统以及支撑系统；
[0008]物料粉碎系统包括：与物料输送系统和筛分集粉系统连通的粉碎腔体、位于粉碎腔体内部的旋转圆筒以及位于粉碎腔体外侧并与旋转圆筒连接的粉碎电机，旋转圆筒的外壁密排设置有多个刃口动刀，粉碎腔体的内壁设有与刃口动刀相配合的刃口定刀。
[0009]本专利技术的支撑系统用于对其他系统进行支撑固定，强韧性金属物料通过外接物料储存仓经物料输送系统进入粉碎腔体内部，粉碎电机启动后带动旋转圆筒进行高速转动，使得旋转圆筒外壁的刃口动刀做同步转动，粉碎腔体的内壁设置有刃口定刀，固定的刃口定刀与转动的刃口动刀之间做剪切配合，从而对强韧性的金属物料进行粉碎，粉碎后的粉末再送入筛分集粉系统进行筛分收集。
[0010]进一步地，上述物料输送系统包括：真空处理机构以及设置在真空处理机构和粉碎腔体之间的螺旋送料机构，真空处理机构包括：相连通的中间仓和送料仓，中间仓顶部分别连通的输料管和抽真空管，输料管上设置有第一控制阀，中间仓和送料仓之间设有第二
控制阀，送料仓的底部与螺旋送料机构连通，且送料仓和螺旋送料机构之间设有第三控制阀。
[0011]本专利技术的金属物料通过外接物料储存仓经输料管进入中间仓，抽真空管用于外接设备对中间仓及下方的腔体进行抽真空处理，送料仓用于储存抽真空后的物料，从而通过螺旋送料机构进行匀速供料。并设置有多个控制阀，当不同的控制阀呈现不同的通断状态时可配合抽真空管对中间仓以及下方腔体分别进行抽真空处理。
[0012]进一步地，上述螺旋送料机构包括：与送料仓底部连通的螺旋送料管、设置在螺旋送料管内侧的螺旋送料杆以及驱动螺旋送料杆转动并位于螺旋送料管外侧的送料电机，螺旋送料管远离送料电机的端部连通有送气管，所述送气管与粉碎腔体连通，并且送气管远离粉碎腔体的端部开设有保护气氛孔；送气管倾斜设置，靠近保护气氛孔的端部位于高处。
[0013]本专利技术通过送料电机驱动螺旋送料杆进行转动，从而将送料仓送出的物料有序定量经送气管进入粉碎腔体，送气管的端部开设保护气氛孔用于通入金属粉碎过程中的保护气氛，从而对正在粉碎的金属粉末进行防氧化保护。
[0014]并且送气管倾斜设置，使得螺旋送料管送出的物料在重力作用下顺利进入粉碎腔体，保护气氛孔位于远离粉碎腔体的端部，可对送气管内的物料起到推动作用，还方便保护气氛在送气管内与待粉碎的金属物料充分接触。
[0015]进一步地，上述筛分集粉系统包括：与粉碎腔体的底部两端连接的粉料循环管以及设置在粉料循环管上的粉末分离收集器。
[0016]本专利技术经粉碎腔体送出的金属粉末送入到粉料循环管中，由粉末分离收集器筛分收集合适大小的金属粉末，并将其余粉末由粉料循环管重新送入粉碎腔体内部进行循环粉碎。
[0017]进一步地，上述粉碎腔体和旋转圆筒分别呈圆台状，粉碎腔体与物料输送系统连通一端的内径大于另一端的内径。
[0018]本专利技术通过设置圆台状的粉碎腔体和旋转圆筒，可以对粉碎腔体内部的气体起到压缩作用，使气流逐渐增大，与刃口定刀和刃口动刀的剪切效果相叠加，有利于物料在粉碎腔体内的合理分布，提高粉碎效率。
[0019]进一步地，上述刃口动刀和刃口定刀在旋转圆筒和粉碎腔体上的分布由大径端至小径端逐渐密集。
[0020]本专利技术通过设置疏密排布的刃口动刀和刃口定刀，可以与粉碎腔体内气流逐渐增大相对应，从而实现物料合理分布，提高粉碎效率。
[0021]进一步地，上述粉碎腔体的外侧设有冷却水循环腔，冷却水循环腔的侧壁斜度与粉碎腔体的侧壁斜度相适配，冷却水循环腔分别开设有进水管口和出水管口。
[0022]本专利技术通过设置冷却水循环腔可对粉碎腔体内部在旋转和剪切过程中产生的热气流进行冷却降温，避免产生大量的热量，影响粉末质量。
[0023]进一步地，上述旋转圆筒靠近物料输送系统的一端外壁环形设有多个送风扇叶，旋转圆筒的外壁还设置有螺旋扇叶，螺旋扇叶与刃口动刀间隔设置。
[0024]本专利技术通过设置送风扇叶和螺旋扇叶，使其在随旋转圆筒转动的过程中形成轴向风和轴向力，推动物料沿轴向向远离送气管的方向移动，从而提高物料的粉碎效率。
[0025]进一步地，上述支撑系统包括：位于粉碎腔体下方的第一支座以及位于粉碎电机
下方的第二支座，第二支座与第一支座连接。
[0026]本专利技术通过第一支座和第二支座分别对粉碎腔体和粉碎电机进行支撑固定。
[0027]一种制备强韧性金属粉末的装置使用方法，采用上述的制备强韧性金属粉末的装置，包括以下步骤：
[0028]S1：从外部储存仓内向物料输送系统中输送强韧性金属物料；
[0029]S2：物料通过所述物料输送系统进入粉碎腔体内部，粉碎电机带动旋转圆筒转动，使得刃口动刀和刃口定刀配合对金属物料进行剪切；
[0030]S3：剪切后的金属粉末经筛分集粉系统进行筛分，收集合格金属粉末，不合格粗粉继续送入粉碎腔体进行循环粉碎。
[0031]本专利技术通过特定的方法步骤对强韧性金属物料进行有效的剪切粉碎，同时实现粉碎腔体内气流的循环流动，将不合格粗粉再次带入粉碎腔体进行循环粉碎，提高筛分效率。
[0032]本专利技术具有以下有益效果：
[0033](1)本专利技术的支撑系统用于对其他系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备强韧性金属粉末的装置，其特征在于，包括：由上至下依次设置的物料输送系统(10)、物料粉碎系统(20)、筛分集粉系统(30)以及支撑系统(40)；所述物料粉碎系统(20)包括：与所述物料输送系统(10)和所述筛分集粉系统(30)连通的粉碎腔体(201)、位于所述粉碎腔体(201)内部的旋转圆筒(202)以及位于所述粉碎腔体(201)外侧并与所述旋转圆筒(202)连接的粉碎电机(203)，所述旋转圆筒(202)的外壁密排设置有多个刃口动刀(204)，所述粉碎腔体(201)的内壁设有与所述刃口动刀(204)相配合的刃口定刀(205)。2.根据权利要求1所述的制备强韧性金属粉末的装置，其特征在于，所述物料输送系统(10)包括：真空处理机构(110)以及设置在所述真空处理机构(110)和所述粉碎腔体(201)之间的螺旋送料机构(120)，所述真空处理机构(110)包括：相连通的中间仓(111)和送料仓(112)，所述中间仓(111)顶部分别连通的输料管(113)和抽真空管(114)，所述输料管(113)上设置有第一控制阀(115)，所述中间仓(111)和所述送料仓(112)之间设有第二控制阀(116)，所述送料仓(112)的底部与所述螺旋送料机构(120)连通，且所述送料仓(112)和所述螺旋送料机构(120)之间设有第三控制阀(117)。3.根据权利要求2所述的制备强韧性金属粉末的装置，其特征在于，所述螺旋送料机构(120)包括：与所述送料仓(112)底部连通的螺旋送料管(121)、设置在所述螺旋送料管(121)内侧的螺旋送料杆(122)以及驱动所述螺旋送料杆(122)转动并位于所述螺旋送料管(121)外侧的送料电机(123)，所述螺旋送料管(121)远离所述送料电机(123)的端部连通有送气管(124)，所述送气管(124)与所述粉碎腔体(201)连通，并且所述送气管(124)远离所述粉碎腔体(201)的端部开设有保护气氛孔(125)；所述送气管(124)倾斜设置，靠近所述保护气氛孔(125)的端部位于高处。4.根据权利要求1所述的制备强韧性金属粉末的装置，其特征在于，所述筛分集粉系统(30)包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云贵，李振帅，
申请(专利权)人：四川科匠轻金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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