本发明专利技术涉及熔盐处理领域，尤其涉及一种熔盐脱水脱气装置。本发明专利技术的技术问题：提供一种能够使得熔盐均匀受热的熔盐脱水脱气装置。本发明专利技术提供了这样一种熔盐脱水脱气装置，包括有支座、框体、旋转板、分隔机构和循环机构，支座内中部连接有框体，框体顶部左侧设有进料管，框体左上部开有出气口，框体内下部转动式连接有旋转板，框体内设有分隔机构，旋转板上设有循环机构。本发明专利技术通过旋转滚筒带动加热板转动，使得加热板一边搅拌熔盐，一边对熔盐进行加热，这样能够更加均匀的对熔盐进行加热，而且通过螺旋杆不断转动能够将沉底的熔盐循坏向上传送，进一步的使得熔盐受热均匀，使得熔盐铸锭成分更加均匀。盐铸锭成分更加均匀。盐铸锭成分更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种熔盐脱水脱气装置
[0001]本专利技术涉及熔盐处理领域，尤其涉及一种熔盐脱水脱气装置。
技术介绍
[0002]现有的熔盐生产工艺主要是运用普通的熔盐炉分步加入各种盐类，然后控制熔盐生产的温度，在搅拌熔盐的同时，将脱去熔盐的水分和气体，现在的生产一般为敞开式生产，废气很难控制，对人体有害，同时环境负担加大，所以设置封闭式的生产模式是很有必要的。
[0003]专利公开号为CN213590221U的专利，公开了一种熔盐搅拌装置，底座，所述底座上可拆卸设置有搅拌桶；滑动机构，所述滑动机构包括龙门架、第一电机及滑动座，所述龙门架垂直设置于所述底座上，所述第一电机设置于所述龙门架正下方，所述第一电机的转轴上同轴设置有丝杠，所述丝杠远离所述第一电机一端通过轴承固定于所述龙门架上，所述滑动座套设于所述龙门架上且中间通过丝杠螺母与所述丝杠传动连接。
[0004]上述熔盐搅拌装置属于封闭式的生产模式，将熔盐倒入搅拌桶内，然后使用搅拌头对熔盐进行搅拌，从而能够加快熔盐的脱水脱气效率，在搅拌过程中，有些熔盐沉入搅拌桶内底部，而搅拌头无法将沉底的熔盐搅动起来，这样会导致搅拌不均匀，这样沉底的熔盐无法均匀加热，容易导致熔盐铸锭成分不均，现在研发一种能够使得熔盐均匀受热的熔盐脱水脱气装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有的熔盐搅拌装置搅拌不均匀导致熔盐无法均匀加热的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种能够使得熔盐均匀受热的熔盐脱水脱气装置。
[0006]技术方案为：一种熔盐脱水脱气装置，包括有支座、框体、旋转板、分隔机构和循环机构，支座内中部连接有框体，框体顶部左侧设有进料管，框体左上部开有出气口，框体内下部转动式连接有旋转板，框体内设有分隔机构，旋转板上设有循环机构。
[0007]进一步的是，分隔机构包括有电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转滚筒和加热板，框体顶部右侧通过螺钉连接有电机，电机的输出轴下部连接有第一齿轮，框体内中部转动式连接有旋转滚筒，旋转滚筒下部和旋转板固定连接，旋转滚筒上部连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，旋转滚筒沿着圆周方向均匀连接有六个加热板，加热板远离旋转滚筒的一侧分别和框体内壁贴合，相邻的两个加热板之间的储料空间都相等。
[0008]进一步的是，循环机构包括有弧形齿条、第三齿轮、空心柱和螺旋杆，框体下部连接有弧形齿条，旋转板顶部沿着圆周方向均匀连接有六个空心柱，空心柱上部均开有两个出料方槽，空心柱下部均开有进料方槽，空心柱分别位于储料空间内，空心柱内部均转动式连接有螺旋杆，螺旋杆下部穿出旋转板，螺旋杆下部均连接有第三齿轮，第三齿轮和弧形齿条啮合。
[0009]进一步的是，还包括有导向机构，导向机构包括有导向板和第一弹簧，空心柱上部
的两个出料方槽上均滑动式连接有导向板，导向板底部和空心柱之间均连接有第一弹簧。
[0010]进一步的是，还包括有推料机构，推料机构包括有锥形柱、第二弹簧、推板和第三弹簧，旋转滚筒内上部滑动式连接有锥形柱，锥形柱上部和旋转滚筒顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕设在锥形柱上，旋转滚筒内下部沿着圆周方向均匀滑动式连接有六个推板，推板分别位于储料空间内，推板上部和锥形柱挤压配合，推板内侧和旋转滚筒之间均连接有第三弹簧。
[0011]进一步的是，还包括有推动机构，推动机构包括有支架、凹槽柱和支柱，框体顶部焊接有支架，支架上部焊接有凹槽柱，锥形柱左上部焊接有支柱，支柱和凹槽柱滑动式连接。
[0012]进一步的是，还包括有去气机构，去气机构包括有输气泵和出气管，框体外壁右上侧通过螺钉连接有输气泵，输气泵左部和框体连通，框体左上部连接有出气管，出气管和出气口连通。
[0013]进一步的是，导向板靠近出料方槽的一侧偏高，导向板远离出料方槽的一侧则偏低。
[0014]有益效果为：本专利技术通过旋转滚筒带动加热板转动，使得加热板一边搅拌熔盐，一边对熔盐进行加热，这样能够更加均匀的对熔盐进行加热，而且通过螺旋杆不断转动能够将沉底的熔盐循坏向上传送，进一步的使得熔盐受热均匀，使得熔盐铸锭成分更加均匀；本专利技术通过设置导向板，能够使得熔盐更加快速的向空心柱两侧滑落，避免熔盐堆积在出料方槽上；本专利技术通过推板间歇式向外侧移动则能够将靠近旋转滚筒的熔盐向外推动，能够使得熔盐更好的均匀受热。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术分隔机构的立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术循环机构的立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术循环机构的部分立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术导向机构的立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术导向机构的部分立体结构示意图。
[0023]图9为本专利技术推料机构的立体结构示意图。
[0024]图10为本专利技术推料机构的部分立体结构示意图。
[0025]图11为本专利技术推动机构的立体结构示意图。
[0026]图12为本专利技术去气机构的立体结构示意图。
[0027]附图标号：1、支座，2、框体，21、旋转板，3、分隔机构，31、电机，32、第一齿轮，33、第二齿轮，34、旋转滚筒，35、加热板，4、循环机构，41、弧形齿条，42、第三齿轮，43、空心柱，44、螺旋杆，5、导向机构，51、导向板，52、第一弹簧，6、推料机构，61、锥形柱，62、第二弹簧，63、推板，64、第三弹簧，7、推动机构，71、支架，72、凹槽柱，73、支柱，8、去气机构，81、输气泵，82、出气管。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0029]实施例1
[0030]一种熔盐脱水脱气装置，如图1
‑
图3所示，包括有支座1、框体2、旋转板21、分隔机构3和循环机构4，支座1内中部连接有框体2，框体2顶部左侧设有进料管，框体2左上部开有出气口，框体2内下部转动式连接有旋转板21，框体2内设有分隔机构3，通过分隔机构3能够将相同等份的熔盐分隔开，旋转板21上设有循环机构4，通过循环机构4将沉底的熔盐循环向上传送，以便更加均匀的搅拌熔盐，使得熔盐均匀受热。
[0031]如图1、图3和图4所示，分隔机构3包括有电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、旋转滚筒34和加热板35，框体2顶部右侧通过螺钉连接有电机31，电机31的输出轴下部连接有第一齿轮32，框体2内中部转动式连接有旋转滚筒34，旋转滚筒34下部和旋转板21固定连接，旋转滚筒34上部连接有第二齿轮33，第二齿轮33和第一齿轮32啮合，旋转滚筒34沿着圆周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔盐脱水脱气装置，包括有支座(1)、框体(2)和旋转板(21)，支座(1)内中部连接有框体(2)，框体(2)顶部左侧设有进料管，框体(2)左上部开有出气口，框体(2)内下部转动式连接有旋转板(21)，其特征在于：还包括有分隔机构(3)和循环机构(4)，框体(2)内设有分隔机构(3)，旋转板(21)上设有循环机构(4)。2.如权利要求1所述的一种熔盐脱水脱气装置，其特征在于：分隔机构(3)包括有电机(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、旋转滚筒(34)和加热板(35)，框体(2)顶部右侧通过螺钉连接有电机(31)，电机(31)的输出轴下部连接有第一齿轮(32)，框体(2)内中部转动式连接有旋转滚筒(34)，旋转滚筒(34)下部和旋转板(21)固定连接，旋转滚筒(34)上部连接有第二齿轮(33)，第二齿轮(33)和第一齿轮(32)啮合，旋转滚筒(34)沿着圆周方向均匀连接有六个加热板(35)，加热板(35)远离旋转滚筒(34)的一侧分别和框体(2)内壁贴合，相邻的两个加热板(35)之间的储料空间都相等。3.如权利要求2所述的一种熔盐脱水脱气装置，其特征在于：循环机构(4)包括有弧形齿条(41)、第三齿轮(42)、空心柱(43)和螺旋杆(44)，框体(2)下部连接有弧形齿条(41)，旋转板(21)顶部沿着圆周方向均匀连接有六个空心柱(43)，空心柱(43)上部均开有两个出料方槽，空心柱(43)下部均开有进料方槽，空心柱(43)分别位于储料空间内，空心柱(43)内部均转动式连接有螺旋杆(44)，螺旋杆(44)下部穿出旋转板(21)，螺旋杆(44)下部均连接有第三齿轮(42)，第三齿轮(42)和弧形齿条(41)啮合。4.如权利要求3所述的一种熔盐脱水脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，洪娟娟，
申请(专利权)人：上栗县科源冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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