基于物料类型的蒸发器自动控制方法及控制系统技术方案

本发明专利技术公开了基于物料类型的蒸发器自动控制方法及控制系统，其中基于物料类型的蒸发器自动控制方法，包括以下步骤：S1、检验混合液中物料的成分类型，将每种物料的沸点温度划分为至少一个基础温度区间，制作基础温度区间与降低压强对应的降压列表；S2、将混合液置于晶体分离器内，以将压列表中最低沸点温度开始进行蒸发，根据分离后晶体的浓度进行后续的蒸发，按照所属的基础温度区间对应的降压列表由从小到大顺序依次降低压强，直至进入下一基础温度区间；其中，当混合液置于晶体分离器内后，对晶体分离器底部晶体浆液的粘稠度持续进行监测，根据传粘稠度信息调节出料泵的工作状态，通过本发明专利技术降低了蒸发过程中避免不必要的能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
基于物料类型的蒸发器自动控制方法及控制系统


[0001]本专利技术涉及物料蒸发
，尤其涉及基于物料类型的蒸发器自动控制方法及控制系统。

技术介绍

[0002]蒸发器采用降低结晶分离器内的压强，进而降低置于结晶粉利器内物料的沸点温度，使物料在更低的温度就可以蒸发。
[0003]实际应用中，在处理由多种物料构成的混合液时，物料的类型和饱和度不同，完全蒸发各种物料所需的沸点温度也不同，到达某一物料沸点温度后，物料不断蒸发得到结晶，晶体浓度逐渐提高，出料泵将结晶分离器底部的晶体浆液打入稠厚釜中再结晶，再结晶后的晶体浆液通过离心机进行离心脱水，分离得到高浓度晶体及母液。若采用过大的压强或过高的温度蒸发物料，会导致能耗浪费；若在晶体浆液粘稠度较低时，出料泵过快地将晶体浆液打入稠厚釜，加快晶体浆液的处理，不仅会导致最终分离的晶体浓度低，也会导致能耗浪费。
[0004]因此，如何根据不同物料蒸发所需的沸点温度，调节结晶分离器内的压强，对不同物料的蒸发进程实现最佳的自动控制，并以最低能耗实现有最佳的蒸发效果，是一个亟需解决问题。

技术实现思路

[0005]针对上述蒸发器在面对混合液蒸发时，出现不必要能源消耗，且出料泵处理晶体浆液过快导致的晶体浓度低、能耗浪费的问题，本专利技术提供基于物料类型的蒸发器自动控制方法及控制系统，本专利技术通过精确控制所需的蒸发温度及压强，避免不必要的能耗，避免出料泵因晶体浆液粘稠度过高导致的堵塞的同时，也能降低出料泵保持过高功率工作导致的不必要能耗。
[0006]基于物料类型的蒸发器自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、检验混合液中物料的成分类型，将每种物料的沸点温度划分为至少一个基础温度区间，制作基础温度区间与降低压强对应的降压列表；S2、将混合液置于晶体分离器内，以将压列表中最低沸点温度开始进行蒸发，根据分离后晶体的浓度进行后续的蒸发，按照所属的基础温度区间对应的降压列表由从小到大顺序依次降低压强，直至进入下一基础温度区间；其中，当混合液置于晶体分离器内后，对晶体分离器底部晶体浆液的粘稠度持续进行监测，根据传粘稠度信息调节出料泵的工作状态。
[0007]优选的，步骤S1中，混合液中包括至少两种物料，每种物料对应一个沸点温度，将沸点温度从小到大进行排列，通过预设温度差将所有沸点温度划分为至少一个基础温度区间,将温度区间内最低的沸点温度作为蒸发温度。
[0008]优选的，步骤S1中，所述蒸发温度作为同一基础温度区间内的所有物料用于蒸发
时的温度，计算所有物料沸点温度降低至蒸发温度所需降低的压强，降低的压强从小到大进行排列，制作基础温度区间与降低压强对应的降压列表。
[0009]优选的，所述根据分离后晶体的浓度进行后续的蒸发，按照所属的基础温度区间对应的降压列表由从小到大顺序依次降低压强，直至进入下一基础温度区间包括：S201、对分离后晶体的浓度进行持续检测，当分离后晶体的浓度低于预设阈值时，根据当前蒸发温度所属的基础温度区间对应的降压列表，由从小到大顺序对晶体分离器内的压强进行降低，并循环执行步骤S201，直至完成当前基础温度区间内的最大压强的降低后，执行步骤S202；S202、判断是否存在下一基础温度区间，若存在，则将晶体分离器内压强恢复至与晶体分离器外部压强相同的状态，提升晶体分离器内温度至下一基础温度区间内的最低沸点温度，并作为新的蒸发温度后，执行步骤S201；若不存在，则混合液的蒸发工作完成。
[0010]优选的，当晶体浆液的粘稠度未超过预设阈值时，所述出料泵以第一功率对晶体分离器底部的晶体浆液进行输送；当晶体浆液的粘稠度超过预设阈值时，出料泵以第二功率对晶体分离器底部的晶体浆液进行输送；其中，所述第一功率小于所述第二功率。
[0011]基于物料类型的蒸发器自动控制系统，包括：成分检测模块、数据处理模块、压强控制模块、晶体浓度检测模块、降压模块、温度控制模块、粘稠度检测模块、出料泵控制模块及出料泵；所述成分检测模块用于对组成混合液的物料成分类型进行检测，并获得所有物料的名称；所述数据处理模块根据物料对应的名称查询并获取对应的沸点温度，将每种物料的沸点温度划分为至少一个基础温度区间，制作基础温度区间与降低压强对应的降压列表；所述晶体浓度检测模块用于对晶体浓度进行检测，生成并上传浓度检测结果；所述压强控制模块基于晶体检测结果及当前蒸发温度所属的基础温度区间对应的降压列表，由从小到大顺序，生成控压指令信息；所述降压模块用于执行所述控压指令信息，对晶体分离器内的压力进行控制；所述温度控制模块用于将晶体分离器内的蒸发温度控制在当前所属的基础温度区间，直至进入下一基础温度区间；所述粘稠度检测模块用于对晶体分离器底部的晶体浆液的粘稠度进行检测，并生成并上传粘稠度信息；所述出料泵控制模块根据粘稠度信息生成出料泵的工作状态调节指令信息；所述出料泵用于执行工作状态调节指令信息，用于对晶体浆液进行输送。
[0012]优选的，混合液中包括至少两种物料，每种物料对应一个沸点温度，将沸点温度从小到大进行排列，通过预设温度差将所有沸点温度划分为至少一个基础温度区间,将温度区间内最低的沸点温度作为蒸发温度。
[0013]优选的，所述数据处理模块将所述蒸发温度作为同一基础温度区间内的所有物料用于蒸发时的温度，计算所有物料沸点温度降低至蒸发温度所需降低的压强，降低的压强从小到大进行排列，制作基础温度区间与降低压强对应的降压列表。
[0014]优选的，所述晶体浓度检测模块对分离后晶体的浓度进行持续检测，当分离后晶
体的浓度低于预设阈值时，所述压强控制模块根据当前蒸发温度所属的基础温度区间对应的降压列表，控制所述降压模块按由从小到大顺序对晶体分离器内的压强进行降低，直至完成当前基础温度区间内的最大压强的降低后，进入下一基础温度区间；所述温度控制模块判断是否存在下一基础温度区间，若存在，则通过所述压强控制模块及降压模块将晶体分离器内压强恢复至与晶体分离器外部压强相同的状态，提升晶体分离器内温度至下一基础温度区间内的最低沸点温度，并作为新的蒸发温度；若不存在，则混合液的蒸发工作完成。
[0015]优选的，当晶体浆液的粘稠度信息未超过预设阈值时，所述出料泵以第一功率对晶体分离器底部的晶体浆液进行输送；当晶体浆液的粘稠度信息超过预设阈值时，出料泵以第二功率对晶体分离器底部的晶体浆液进行输送；其中，所述第一功率小于所述第二功率。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点及有益效果在于：通过本专利技术的方案，在对由多种物料组成的混合液进行蒸发时，通过调节根据晶体分离器内所需的压强，降低不同类型物料所需的沸点温度，精确控制所需的蒸发温度及压强，避免不必要的能耗；根据实时变化的晶体浆液的粘稠度调节出料泵的工作状态，能够避免出料泵因晶体浆液粘稠度过高导致的堵塞的同时，也能降低出料泵保持过高功率工作导致的不必要能耗；同时由于本专利技术对混合液中的每种物料的进行针对性蒸发，可使所有物料能够得到充分、高效蒸发。
附图说明
[0017]图1为本专利技术控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于物料类型的蒸发器自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、检验混合液中物料的成分类型，将每种物料的沸点温度划分为至少一个基础温度区间，制作基础温度区间与降低压强对应的降压列表；S2、将混合液置于晶体分离器内，以将压列表中最低沸点温度开始进行蒸发，根据分离后晶体的浓度进行后续的蒸发，按照所属的基础温度区间对应的降压列表由从小到大顺序依次降低压强，直至进入下一基础温度区间；其中，当混合液置于晶体分离器内后，对晶体分离器底部晶体浆液的粘稠度持续进行监测，根据传粘稠度信息调节出料泵的工作状态。2.根据权利要求1所述的基于物料类型的蒸发器自动控制方法，其特征在于，步骤S1中，混合液中包括至少两种物料，每种物料对应一个沸点温度，将沸点温度从小到大进行排列，通过预设温度差将所有沸点温度划分为至少一个基础温度区间,将温度区间内最低的沸点温度作为蒸发温度。3.根据权利要求2所述的基于物料类型的蒸发器自动控制方法，其特征在于，步骤S1中，所述蒸发温度作为同一基础温度区间内的所有物料用于蒸发时的温度，计算所有物料沸点温度降低至蒸发温度所需降低的压强，降低的压强从小到大进行排列，制作基础温度区间与降低压强对应的降压列表。4.根据权利要求3所述的基于物料类型的蒸发器自动控制方法，其特征在于，所述根据分离后晶体的浓度进行后续的蒸发，按照所属的基础温度区间对应的降压列表由从小到大顺序依次降低压强，直至进入下一基础温度区间包括：S201、对分离后晶体的浓度进行持续检测，当分离后晶体的浓度低于预设阈值时，根据当前蒸发温度所属的基础温度区间对应的降压列表，由从小到大顺序对晶体分离器内的压强进行降低，并循环执行步骤S201，直至完成当前基础温度区间内的最大压强的降低后，执行步骤S202；S202、判断是否存在下一基础温度区间，若存在，则将晶体分离器内压强恢复至与晶体分离器外部压强相同的状态，提升晶体分离器内温度至下一基础温度区间内的最低沸点温度，并作为新的蒸发温度后，执行步骤S201；若不存在，则混合液的蒸发工作完成。5.根据权利要求1所述的基于物料类型的蒸发器自动控制方法，其特征在于，当晶体浆液的粘稠度未超过预设阈值时，所述出料泵以第一功率对晶体分离器底部的晶体浆液进行输送；当晶体浆液的粘稠度超过预设阈值时，出料泵以第二功率对晶体分离器底部的晶体浆液进行输送；其中，所述第一功率小于所述第二功率。6.基于物料类型的蒸发器自动控制系统，其特征在于，包括：成分检测模块、数据处理模块、晶体浓度检测模块、压强控制模块、降压模块、温度控制模块、粘稠度检测模块、出料泵控制模块及出料泵；所述成分检测模块用于对组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中良，马雷，
申请(专利权)人：广东环美环保产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：