一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器，包括：一效蒸发器单元、二效蒸发器单元、三效蒸发器单元和冷凝单元；一效蒸发器单元、二效蒸发器单元、三效蒸发器单元的结构相同；一效蒸发单元包括：加热器、分离器、第一管道和第二管道；第一管道分别与加热器的底部进料口和分离器的底部出料口连接；第二管道分别与加热器的上部出料口和分离器的上部进料口连接；二效蒸发单元与一效蒸发单元串联，三效蒸发单元与二效蒸发单元串联；三效蒸发单元的分离器的蒸汽出口与冷凝单元的入口通过串联管道连通；三效蒸发单元的第二管道上设置有降压装置和气压检测装置。本申请解决了如何进一步提高高盐废水的水分蒸发效果的技术问题。步提高高盐废水的水分蒸发效果的技术问题。步提高高盐废水的水分蒸发效果的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器


[0001]本技术涉及循环蒸发系统
，具体为一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器。

技术介绍

[0002]盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。
[0003]在对高盐废水的提盐蒸发过程中，常采用三效蒸发系统对其进行蒸发处理。但是，在高盐废水经过最后一效的蒸发后，往往废水内部的水分还未能充分与盐实现充分分离，导致集水量不达标，同时析出的高盐物质的含水率也不满足工业标准，从而，如何进一步提高高盐废水的水分蒸发效果，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器，以解决如何进一步提高高盐废水的水分蒸发效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多效强制循环蒸发器，包括：多个强制循环蒸发单元；
[0006]所述强制循环蒸发单元包括：分离器、加热器、第一管道、第二管道和强制循环泵；
[0007]所述第一管道的两端分别与所述分离器底部的出料口和所述加热器底部的进料口连接，所述强制循环泵设置于所述第一管道上；
[0008]所述第二管道的两端分别与所述分离器上部的进料口和所述加热器上部的出料口连接；
[0009]所述第二管道上设置有降压装置；
[0010]所述分离器的蒸汽管道与下一节所述强制循环蒸发单元的加热器的蒸汽入口连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一管道上还设置有气压检测装置；
[0012]所述气压检测装置与所述降压装置电连接，用于控制所述降压装置的启停。
[0013]在其中一个实施例中，还包括蒸汽回收管道；
[0014]所述蒸汽回收管道的一端与最后一节所述强制循环蒸发单元的蒸发器的蒸汽出口连接，所述蒸汽回收管道的另一端与第一节所述强制循环蒸发单元的加热器的蒸汽进口连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述分离器的底部连接有出料管道；
[0016]所述出料管道上设置有浓度检测仪和电磁阀，所述浓度检测仪用于检测所述出料管道内物料的浓度；
[0017]所述浓度检测仪与所述电磁阀电连接，用于控制所述电磁阀的开关。
[0018]在其中一个实施例中，所述蒸汽回收管道的进气口设置有电子阀门；
[0019]所述电子阀门用于控制所述蒸汽回收管道的进气量。
[0020]在其中一个实施例中，所述蒸汽回收管道上还设置有抽气泵。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术所提供的多效强制循环蒸发器，通过在三效蒸发单元的第二管道上设置降压装置和气压检测装置，使得降压装置可对三效蒸发单元的第二管道内部进行降压，又因为第二管道与加热器内的加热管道连通，从而可对加热器内的加热管道进行降压，使得高盐废水在低气压环境下沸点降低，从而三效蒸发单元的加热器的所提供的热量可保证高盐废水内的水在较低的温度下可充分蒸发，同时更低温度的蒸汽也有利于冷凝单元对其进行冷凝，使得析出的高盐物质的含水率以及集水量均可达到标准，同时，通过设置气压检测装置，可实时检测管道内的气压，从而可计算出管道内的水分的沸点值，进而控制降压装置的工作状态，使得管道内的沸点值可根据实际需求进行调控，从而本申请解决了如何进一步提高高盐废水的水分蒸发效果的技术问题。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例作提供的耐腐蚀含盐废水三效蒸发器的结构示意图。
[0024]图中：一效蒸发单元1、二效蒸发单元2、三效蒸发单元3、冷凝单元4、加热器5、分离器6、第一管道7、第二管道8、强制循环泵9、串联管道10、液位控制器11、旋风除沫器12、集盐室13、冷凝器14、集水池15、真空泵16、降压装置17。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，图1为本申请实施例作提供的耐腐蚀含盐废水三效蒸发器的结构示意图。
[0027]本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器，包括：一效蒸发器单元、二效蒸发器单元、三效蒸发器单元和冷凝单元4；
[0028]一效蒸发器单元、二效蒸发器单元、三效蒸发器单元的结构相同；
[0029]一效蒸发单元1包括：加热器5、分离器6、第一管道7和第二管道8；
[0030]第一管道7分别与加热器5的底部进料口和分离器6的底部出料口连接；
[0031]第二管道8分别与加热器5的上部出料口和分离器6的上部进料口连接；
[0032]二效蒸发单元2与一效蒸发单元1串联，三效蒸发单元3与二效蒸发单元2串联；
[0033]三效蒸发单元3的分离器6的蒸汽出口与冷凝单元4的入口通过串联管道10连通；
[0034]三效蒸发单元3的第二管道8上设置有降压装置17和气压检测装置，降压装置17用于对三效蒸发单元3的第二管道8进行降压，气压检测装置与降压装置17电连接，用于控制降压装置17的启停。
[0035]需要说明的是，一效蒸发单元1、二效蒸发单元2和三效蒸发单元3，均包括有：加热器5、分离器6、第一管道7和第二管道8；
[0036]第一管道7的两端与位于同一蒸发单元的加热器5的底部进料口和分离器6的底部出料口连接，使得分离器6内的高盐废水通过第一管道7回流至加热器5中循环加热蒸发；第二管道8的两端与位于同一蒸发单元的加热器5的上部出料口和分离器6的上部出料口连接，使得加热器5内被加热的高盐废水和蒸汽通过第二管道8进入至分离器6内进行气液分离。
[0037]一效蒸发单元1的分离器6的蒸汽出口通过管道与二效蒸发单元2的加热器5的蒸汽入口连通，使得一效蒸发单元1的分离器6产生的热蒸汽可进入至二效蒸发单元2的加热器5内，使其为加热器5内的加热管道进行加热，从而实现对热能的充分利用；二效蒸发单元2和三效蒸发单元3的连接结构和原理，与一效蒸发单元1和二效蒸发单元2的连接结构和原理相同，不再赘述。
[0038]降压装置17设置于三效蒸发单元3的第二管道8上，即最后一个蒸发单元的第二管道8上，从而从第二蒸发单元的分离器6传输过来的蒸汽所提供的热量基本可满足使第三蒸发单元的加热器5内的高盐废水沸腾，从而节约能源，提高水分蒸发的效率。
[0039]三效蒸发单元3的分离器6的蒸汽出口与冷凝单元4的入口连通，从而分离器6的蒸汽可通过串联管道10进入冷凝单元4内进行冷凝。
[0040]本技术所提供的多效强制循环蒸发器，通过在三效蒸发单元3的第二管道8上设置降压装置17和气压检测装置，使得降压装置17可对三效蒸发单元3的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器，其特征在于，包括：一效蒸发单元、二效蒸发单元、三效蒸发单元和冷凝单元；所述一效蒸发单元、二效蒸发单元、三效蒸发单元的结构相同；所述一效蒸发单元包括：加热器、分离器、第一管道和第二管道；所述第一管道分别与所述加热器的底部进料口和所述分离器的底部出料口连接；所述第二管道分别与所述加热器的上部出料口和所述分离器的上部进料口连接；所述二效蒸发单元与所述一效蒸发单元串联，所述三效蒸发单元与所述二效蒸发单元串联；所述三效蒸发单元的分离器的蒸汽出口与所述冷凝单元的入口通过串联管道连通；所述三效蒸发单元的第二管道上设置有降压装置和气压检测装置，所述降压装置用于对所述三效蒸发单元的第二管道进行降压，所述气压检测装置与所述降压装置电连接，用于控制所述降压装置的启停。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀含盐废水三效蒸发器，其特征在于，所述分离器内部设置有液位控制器；所述液位控制器位于所述分离器内壁的上部，用于控制所述分离器内的液位高度；所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中良，马雷，
申请(专利权)人：广东环美环保产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：