本发明专利技术公开一种四氯化钛矿浆的蒸发处理装置,通过设置金属蒸发器、用于支撑金属蒸发器的支架、设置于蒸发器内的搅拌系统、包覆于蒸发器外壁上的感应加热器、与感应加热器相连接的控制系统以及与控制系统信号连接的用于监测蒸发器内部实时液位高度的料位检测仪。实现了将现有装置的电阻加热转变为感应加热，不但有效提升了设备智能化控制水平，而且可实现通过控制系统中的温控设备及时便捷地调整加热温度，使装置的温控响应更快，控制过程更简单，热量传递效率更高，从而使生产运行成本得到有效改善；此外，采用感应加热有效简化了设备结构，减少了设备投资，且可通过增加感应线圈及功率满足装置大型化时的更高加热需求，有利于设备能力的扩大。利于设备能力的扩大。利于设备能力的扩大。
【技术实现步骤摘要】
一种四氯化钛矿浆的蒸发处理装置
[0001]本专利技术涉及蒸发器
，尤其涉及一种四氯化钛矿浆的蒸发处理装置。
技术介绍
[0002]在四氯化钛生产过程中，四氯化钛蒸汽需通过淋洗净化回收，该工序伴随产生的副产品为液态四氯化钛矿浆。四氯化钛矿浆含四氯化钛、钒等有用物质，需进一步回收利用，并对回收后的含氯尾渣进行无害化处理。目前四氯化钛矿浆的处理装置由电阻加热炉和盛装液态四氯化钛矿浆的蒸发器、搅拌器、支座等部分组成，电阻加热通过辐射、对流方式将热量传递给蒸发器外壳，蒸发器外壳再通过传导方式将热量传递给矿浆。随着矿浆蒸发的不断进行，矿浆被分离为四氯化钛蒸汽和含有用物质的干渣两部分。该装备为20世纪70年代所开发产品，且目前行业内只有10t矿浆炉一种规格。现处理装置主要存在生产能力小、加热效率低、温度控制难，智能化水平低等问题，同时炉底蒸发后留下的干渣容易在蒸发器底部出口板结，造成出料困难。上述问题会进一步带来项目固定资产投资高和生产运行成本高等不利影响，不能适应产业线规模增大及相关技术进步的需求。
[0003]有鉴于此，有必要开发一种改进的四氯化钛矿浆蒸发处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可实现全程自动化控制，且具备更强生产能力，更高加热效率，更少设备投资的四氯化钛矿浆蒸发处理装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种四氯化钛矿浆的蒸发处理装置，所述装置包括金属蒸发器，用于支撑所述金属蒸发器的支架，设置于所述金属蒸发器内部的搅拌系统以及包覆于所述金属蒸发器外壁上的感应加热器；
[0007]所述感应加热器与控制系统相连接，所述控制系统与用于监测所述金属蒸发器内部实时液位高度的料位检测仪信号连接。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述感应加热器包括分段设置于所述金属蒸发器外围的感应线圈；
[0009]各段所述感应线圈均与所述控制系统相连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述感应加热器还包括设置于所述金属蒸发器与所述感应线圈之间的隔热层。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌系统也与所述控制系统相连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌系统包括设置于所述金属蒸发器内部的搅拌桨和设置于所述金属蒸发器底部的螺旋叶片。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述螺旋叶片安装于所述搅拌桨的桨轴底端。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述金属蒸发器的底部设有干渣出口，所述螺旋叶片设置于所述干渣出口处。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述感应加热器包裹在所述金属蒸发器外部的最高液位以下区域。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述支架支撑在所述金属蒸发器的托圈上。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述料位检测仪设置于所述金属蒸发器的顶部。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]本专利技术的四氯化钛矿浆的蒸发处理装置，通过设置金属蒸发器、用于支撑金属蒸发器的支架、设置于金属蒸发器内的搅拌系统、包覆于金属蒸发器外壁上的感应加热器、与感应加热器相连接的控制系统以及与控制系统信号连接的用于监测金属蒸发器内部实时液位高度的料位检测仪。实现了将现有蒸发器中的电阻加热转变为感应加热，不但有效提升了设备智能化控制水平，而且可实现通过控制系统中的温控设备及时便捷地调整加热温度，使装置的温控响应更快，控制过程更简单，热量传递效率更高，从而使生产运行成本得到有效改善。
[0020]本专利技术的四氯化钛矿浆的蒸发处理装置，通过采用感应加热有效简化了设备结构，减少了设备投资，且处理装置大型化时可通过增加感应线圈及功率满足更高的加热需求，有利于设备能力的扩大，有效解决了该装置大型化的主要技术难题，从而有利于低温氯化、熔盐氯化等钛产业相关生产线的规模提升。
[0021]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书及其附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的四氯化钛矿浆的蒸发处理装置的结构示意图。
[0023]附图标记
[0024]1、料位检测仪；2、金属蒸发器；3、搅拌系统；3.1、螺旋叶片；4、感应加热器；4.1、感应线圈；4.2、隔热层；5、支架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为解决现有使用的四氯化钛矿浆蒸发处理装置存在的生产能力小、缺乏10t以上四氯化钛矿浆蒸发装置，且加热效率低、温度控制难、智能化水平低等问题，本专利技术公开了一种改进的四氯化钛矿浆的蒸发处理装置，能够有效解决该装置大型化过程中的主要技术难题。请参阅图1所示，该装置包括金属蒸发器2，用于支撑金属蒸发器2的支架5，该支架5如图1中所示可以支撑在金属蒸发器2的托圈上；设置于金属蒸发器2内部的搅拌系统3以及包覆于金属蒸发器2外壁上的感应加热器4；该感应加热器4还与控制系统相连接，所述控制系统又与用于监测金属蒸发器2内部实时液位高度的料位检测仪1信号连接。如此设置，当向金属蒸发器2中加入四氯化钛矿浆后，设置在金属蒸发器2顶部的料位检测仪1一旦检测到
蒸发器内部的液位有所上升，会立即将该信号发送给控制系统，由控制系统操控包覆在金属蒸发器2外壁上的感应加热器4开始对金属蒸发器2的壁面迅速加热，而后该热量将通过壁面快速传导给内部的四氯化钛矿浆，使矿浆逐步升温，实现不断蒸发。该蒸发过程由于采用了感应加热替代原有的电阻加热，不但有效简化了原有设备结构、减少了设备投资、提升了设备智能化控制水平，而且可实现通过控制系统中的温控设备及时便捷地调整加热温度，使装置的温控响应更快，热量传递效率更高，从而使生产运行成本得到有效改善。
[0027]进一步的，感应加热器4包裹在金属蒸发器2外部的最高液位以下区域；感应加热器4包括分段设置于金属蒸发器2外围的感应线圈4.1，各段感应线圈4.1均可设置成与控制系统相连接。如此一来，随着蒸发过程的不断进行，矿浆料位逐步下降，通过料位检测仪1可实现将液位信号实时反馈给控制系统，由控制系统操控处于液位以上的相应段落的感应线圈4.1及时停止加热；即，实现当料位下降到某段感应线圈4.1以下时，该段感应线圈4.1停止工作。进而实现当蒸发器内物料进入蒸干阶段时，只剩最下部的感应线圈4.1继续对物料加热，直至物料全部蒸干，感应线圈4.1将全部停止加热。如此一来，不仅可以节约能耗，而且可以有效避免对金属蒸发器2的壁面产生不必要的热损耗，延长金属蒸发器2的使用寿命。此外，将感应线圈4.1进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四氯化钛矿浆的蒸发处理装置，其特征在于，所述装置包括金属蒸发器(2)，用于支撑所述金属蒸发器(2)的支架(5)，设置于所述金属蒸发器(2)内部的搅拌系统(3)以及包覆于所述金属蒸发器(2)外壁上的感应加热器(4)；所述感应加热器(4)与控制系统相连接，所述控制系统与用于监测所述金属蒸发器(2)内部实时液位高度的料位检测仪(1)信号连接。2.根据权利要求1所述的四氯化钛矿浆的蒸发处理装置，其特征在于，所述感应加热器(4)包括分段设置于所述金属蒸发器(2)外围的感应线圈(4.1)；各段所述感应线圈(4.1)均与所述控制系统相连接。3.根据权利要求2所述的四氯化钛矿浆的蒸发处理装置，其特征在于，所述感应加热器(4)还包括设置于所述金属蒸发器(2)与所述感应线圈(4.1)之间的隔热层(4.2)。4.根据权利要求1～3任一项所述的四氯化钛矿浆的蒸发处理装置，其特征在于，所述搅拌系统(3)与所述控制系统相连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兴，万健龙，李玲瑜，欧阳光，查笑乐，刘志，周中艳，陈江元，
申请(专利权)人：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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