一种环氧树脂蒸发加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环氧树脂蒸发加工工艺，本发明专利技术涉及环氧树脂生产装置技术领域。由底板、除泡机构、一号蒸发机构和二号蒸发机构配合完成环氧树脂的蒸发加工，底板上端面固定连接有梯形架，梯形架上部从左至右依次安装有除泡机构、一号蒸发机构和二号蒸发机构，且除泡机构、一号蒸发机构和二号蒸发机构依次相连通，蒸发筒外部套设连通有螺旋状管，螺旋状管上端设置有风机，蒸发筒外部且位于螺旋状管的下端正下方固定连接有集水盒，本发明专利技术通过将环氧树脂滩涂开来并均匀涂在蒸发鳍片的表面上，并再通过螺旋扇叶加快环氧树脂表面气流的流动速度，使得环氧树脂中的水分能够高效的快速完成蒸发，且蒸发的更加彻底，提高环氧树脂的加工质量。加工质量。加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂蒸发加工工艺


[0001]本专利技术涉及环氧树脂生产装置
，具体为一种环氧树脂蒸发加工工艺。

技术介绍

[0002]环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，可以与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，广泛应用于汽车、船舶、电子工业等领域，在环氧树脂的生产过程中，由于环氧树脂中含水量较高，因而需要对环氧树脂中的水分进行过滤分离。
[0003]传统的脂水分离大多采用加热蒸发的方式，通过直接对装有环氧树脂的容器进行加热，使得环氧树脂中夹杂的水分沸腾蒸发来实现水分的蒸发分离，但是这种方式需要耗费大量的热量才能够将容器中的水分完全加热至沸腾状态，所要耗费的时间较长，分离速度慢，而且处于环氧树脂伸深处的水分有时还不容易被加热到，从而导致环氧树脂蒸发分离不充分的情况，影响环氧树脂的成形质量，此外，由于环氧树脂中还夹杂有气泡，容易在蒸发加工过程中使得气泡体积受热膨胀出现爆炸破裂导致环氧树脂溅射出来的情况，影响环氧树脂的正常加工。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种环氧树脂蒸发加工工艺，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0005]技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种环氧树脂蒸发加工工艺，具体环氧树脂蒸发的加工工艺步骤如下：S1：首先将环氧树脂倒入除泡机构中来对环氧树脂中夹杂的气泡进行去除；S2：接着将S1中的环氧树脂通入到一号蒸发机构中，对环氧树脂中夹杂的水进行蒸发分离；S3：最后，将S2中的环氧树脂输送到二号蒸发机构中进一步的进行蒸发处理；上述环氧树脂S1
‑
S3步骤中的环氧树脂的蒸发加工工艺步骤需要由底板、除泡机构、一号蒸发机构和二号蒸发机构配合完成。
[0006]所述底板上端面固定连接有梯形架，所述梯形架上部从左至右依次安装有除泡机构、一号蒸发机构和二号蒸发机构，且除泡机构、一号蒸发机构和二号蒸发机构依次相连通，所述一号蒸发机构包括蒸发筒，梯形架上端面中部固定连接蒸发筒，所述蒸发筒上部连通有进料管，所述蒸发筒内腔上部固定连接有网状板，所述网状板上端面通过转动座周向均匀固定连接有若干个弧形拨料片，所述蒸发筒内腔等距固定连接有若干个蒸发鳍片，所述蒸发筒内腔前部和后部且位于相邻的两个蒸发鳍片之间均等距固定连接有若干个条状盒，所述条状盒内部等距转动连接有若干个螺旋扇叶，两个所述条状盒相对侧开设有出风槽，所述蒸发筒内腔上部且位于蒸发鳍片正上方固定连接有导料板，所述蒸发筒外部套设连通有螺旋状管，螺旋状管上端设置有风机，所述蒸发筒外部且位于螺旋状管的下端正下
方固定连接有集水盒。
[0007]进一步的，所述二号蒸发机构包括驱动辊，所述梯形架上端面右部通过竖架左右对称转动连接有驱动辊，两个所述驱动辊外部共同套设有金属片带，所述梯形架上端面且位于金属片带上部横向段正下方固定连接有加热板，所述底板上端面固定连接有支板，所述支板前端面且位于金属片带正上方转动连接有贴合在金属片带表面的滩涂筒，所述支板前端面通过往复伸缩杆固定连接有贴合在滩涂筒上方的下部开口的条形管，所述蒸发筒下部连通有输送管，条形管和输送管右端连通，所述支板前端面固定连接有贴合在金属片带下表面的刮刀板，所述底板上端面且位于金属片带的正上方固定连接有冷凝板，所述冷凝板下端面左部固定连接有收集盒。
[0008]进一步的，所述除泡机构包括除泡箱，所述梯形架上端面左部固定连接有除泡箱，所述除泡箱下部和进料管上端相连通，所述除泡箱内腔上部等距固定连接有若干个导流斗，且每个导流斗下部均对称转动连接有挤压辊，所述导流斗内腔上部固定连接有滤网。
[0009]进一步的，所述转动座上部为倒锥形状，且转动座上部固定连接有半球，所述转动座上部表壁喷涂有防水涂层。
[0010]进一步的，所述蒸发鳍片下部为箭头形状。
[0011]进一步的，所述蒸发筒腔底为锥形形状。
[0012]进一步的，所述冷凝板从右至左逐渐向靠近金属片带的一侧倾斜。
[0013]进一步的，所述底板上端面且位于金属片带的正下方固定连接有收集箱。
有益效果
[0014]（1）通过转动座带动弧形拨料片旋转将环氧树脂均匀摊铺在网状板上，接着利用网状板的网孔将环氧树脂分散并滴落至蒸发鳍片表面上，从而实现增大环氧树脂的受热面积，同时再通过螺旋扇叶来带动蒸发鳍片周围的空气流动，加快与环氧树脂表面接触的气流流速，从而使得环氧树脂中的水分能够快速被分离并蒸发掉，蒸发的更加彻底，提高环氧树脂的加工质量。
[0015]（2）通过滩涂筒将环氧树脂涂抹在金属片带上并对其进行加热，进而能够进一步增大环氧树脂受热时的面积，提高了加热蒸发速度，提高环氧树脂的加工质量。
[0016]（3）通过位于导流斗中的两个挤压辊相互配合对倒入进来的环氧树脂进行挤压，将环氧树脂中夹杂的气泡挤出，从而避免了蒸发加工过程中气泡受热膨胀爆炸导致环氧树脂溅射的情况，提高了加工的安全性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术环氧树脂的蒸发加工工艺流程图。
[0018]图2为本专利技术整体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术除泡机构剖视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一号蒸发机构立体剖视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术一号蒸发机构前视视角剖视结构示意图。
[0022]图6为本专利技术二号蒸发机构结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、除泡机构；21、除泡箱；22、导流斗；23、挤压辊；3、一号蒸发机构；
31、蒸发筒；32、进料管；33、网状板；34、转动座；35、弧形拨料片；36、蒸发鳍片；37、条状盒；38、螺旋扇叶；39、导料板；310、螺旋状管；311、集水盒；4、二号蒸发机构；41、驱动辊；42、金属片带；43、滩涂筒；44、条形管；45、刮刀板；46、冷凝板；47、加热板；5、梯形架；6、收集箱。
实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种环氧树脂蒸发加工工艺，具体环氧树脂蒸发的加工工艺步骤如下：S1：首先将环氧树脂倒入除泡机构2中来对环氧树脂中夹杂的气泡进行去除；S2：接着将S1中的环氧树脂通入到一号蒸发机构3中，对环氧树脂中夹杂的水进行蒸发分离；S3：最后，将S2中的环氧树脂输送到二号蒸发机构4中进一步的进行蒸发处理。
[0026]上述环氧树脂S1
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S3步骤中的环氧树脂的蒸发加工工艺步骤需要由底板1、除泡机构2、一号蒸发机构3和二号蒸发机构4配合完成。
[0027]底板1上端面固定连接有梯形架5，梯形架5上部从左至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂蒸发加工工艺，其特征在于：具体环氧树脂蒸发的加工工艺步骤如下：S1：首先将环氧树脂倒入除泡机构(2)中来对环氧树脂中夹杂的气泡进行去除；S2：接着将S1中的环氧树脂通入到一号蒸发机构(3)中，对环氧树脂中夹杂的水进行蒸发分离；S3：最后，将S2中的环氧树脂输送到二号蒸发机构(4)中进一步的进行蒸发处理；上述环氧树脂S1
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S3步骤中的环氧树脂的蒸发加工工艺步骤需要由底板(1)、除泡机构(2)、一号蒸发机构(3)和二号蒸发机构(4)配合完成；其中：所述底板(1)上端面固定连接有梯形架(5)，所述梯形架(5)上部从左至右依次安装有除泡机构(2)、一号蒸发机构(3)和二号蒸发机构(4)，且除泡机构(2)、一号蒸发机构(3)和二号蒸发机构(4)依次相连通，所述一号蒸发机构(3)包括蒸发筒(31)，梯形架(5)上端面中部固定连接蒸发筒(31)，所述蒸发筒(31)上部连通有进料管(32)，所述蒸发筒(31)内腔上部固定连接有网状板(33)，所述网状板(33)上端面通过转动座(34)周向均匀固定连接有若干个弧形拨料片(35)，所述蒸发筒(31)内腔等距固定连接有若干个蒸发鳍片(36)，所述蒸发筒(31)内腔前部和后部且位于相邻的两个蒸发鳍片(36)之间均等距固定连接有若干个条状盒(37)，所述条状盒(37)内部等距转动连接有若干个螺旋扇叶(38)，两个所述条状盒(37)相对侧开设有出风槽，所述蒸发筒(31)内腔上部且位于蒸发鳍片(36)正上方固定连接有导料板(39)，所述蒸发筒(31)外部套设连通有螺旋状管(310)，螺旋状管(310)上端设置有风机，所述蒸发筒(31)外部且位于螺旋状管(310)的下端正下方固定连接有集水盒(311)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂蒸发加工工艺，其特征在于：所述二号蒸发机构(4)包括驱动辊(41)，所述梯形架(5)上端面右部通过竖架左右对称转动连接有驱动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：易林，林平，
申请(专利权)人：宜春市卓越化工有限公司，
类型：发明
国别省市：