一种环氧树脂生产用过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂生产用过滤结构，包括用于环氧树脂生产过滤的机体，所述机体的上端和下端右侧分别开设有进料口和出料口，且机体的上端和下端内部分别开设有第一腔体和第二腔体，并且所述第一腔体和第二腔体相互连通，而且所述第一腔体的外侧贴合安装有加热元件；还包括：过滤网，其呈上下两层固定安装于所述第一腔体的内部；过滤桶，其下端轴承安装于所述第二腔体的内部；两个出料管，其固定安装于所述机体的下端，且两个出料管为同心圆设置。该环氧树脂生产用过滤结构，通过刷杆与过滤网的贴合作用，使得当刷杆和搅拌杆转动后，可以避免过滤网发生堵塞同时保证受热均匀性，并且在两个出料管的配合下，出料更加便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用过滤结构


[0001]本技术涉及过滤相关
，具体为一种环氧树脂生产用过滤结构。

技术介绍

[0002]环氧树脂的主要成分为酚醛树脂，在催化剂条件下，将苯酚和甲醛进行缩聚、中和、水洗以形成树脂，环氧树脂含水量较高，需要利用过滤装置进行分离。
[0003]现有技术中，例如授权公开号为CN217163515U的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，导流腔内部中间均固定连接有若干个细过滤网一，通过细过滤网一对环氧树脂进行过滤，从而可对环氧树脂中的杂质滤出，随后通过两个出料口二呈对称设置，且与两个出料口一呈上下对称设置，使出料口二与出料口一对应，使出料口二流出来的环氧树脂可刚好流到出料口一内部；
[0004]在上述装置实际使用过程中，由于细过滤网一对固定式设计，导致在对环氧树脂进行过滤时，容易出现堵塞的情况，并且当需要排出环氧树脂时，需要将出料口二与出料口一相对应，操作较为不便，使用较为繁琐。
[0005]因此我们提出了一种环氧树脂生产用过滤结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环氧树脂生产用过滤结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的环氧树脂生产用过滤结构容易出现堵塞的问题，并且不便对过滤后的环氧树脂进行排出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用过滤结构，包括用于环氧树脂生产过滤的机体，所述机体的上端和下端右侧分别开设有进料口和出料口，且机体的上端和下端内部分别开设有第一腔体和第二腔体，并且所述第一腔体和第二腔体相互连通，而且所述第一腔体的外侧贴合安装有加热元件；
[0008]还包括：
[0009]过滤网，其呈上下两层固定安装于所述第一腔体的内部；
[0010]过滤桶，其下端轴承安装于所述第二腔体的内部，且过滤桶的下端转轴与电机的输出端相互连接，并且所述过滤桶的上端与所述机体的内壁相互贴合，而且所述过滤桶的下端固定安装有挡板，同时所述挡板的内部嵌入安装有电磁阀；
[0011]两个出料管，其固定安装于所述机体的下端，且两个出料管为同心圆设置。
[0012]优选的，所述过滤网的中部贯穿轴承安装搅拌杆，且搅拌杆的上端固定连接有驱动齿轮，并且所述驱动齿轮转动安装于第一腔体的上端内部，而且驱动齿轮与机体之间滑动连接有滚珠，使得当驱动齿轮转动后，可以带动搅拌杆进行同步转动，同时可以利用滚珠减少磨损。
[0013]优选的，所述驱动齿轮的内部上下贯通开设有通孔，且驱动齿轮的左侧啮合有导齿轮，并且导齿轮轴承安装于所述机体的上端内部，使得环氧树脂通过进料口进入第一腔
体内部时，驱动齿轮不会阻挡流动，并且电机带动导齿轮转动后，可以带动驱动齿轮进行同步转动。
[0014]优选的，所述搅拌杆的中部固定安装有刷杆，且刷杆的下端与所述过滤网的上端面相互贴合，使得当搅拌杆转动后，可以利用刷杆对过滤网进行清理，避免堵塞。
[0015]优选的，所述过滤桶的内壁贴合设置有刮板，且刮板固定安装于所述机体的内部，使得当过滤桶转动后，可以利用刮板对过滤桶上所粘附的物质进行刮除，保证过滤效果。
[0016]优选的，所述电磁阀的下端套设在两个出料管之间，且两个出料管之间的半径之差小于挡板的厚度，使得在两个出料管的作用下，无需促使电磁阀定位停止，操作更为便捷。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环氧树脂生产用过滤结构，通过刷杆与过滤网的贴合作用，使得当刷杆和搅拌杆转动后，可以避免过滤网发生堵塞同时保证受热均匀性，并且在两个出料管的配合下，出料更加便捷，其具体效果如下：
[0018]1、设置有驱动齿轮和刷杆，使得当导齿轮端部所连接的电机启动后，可以利用导齿轮与驱动齿轮之间的啮合作用带动驱动齿轮进行转动，当驱动齿轮转动后可以带动搅拌杆和刷杆进行同步转动，当搅拌杆转动后，可以对第一腔体内部的环氧树脂进行搅动，提高受热均匀度，而刷杆在转动过程中，利用与过滤网之间的贴合作用，可以避免在过滤网上发生堵塞；
[0019]2、设置有挡板和出料管，使得当对过滤后的环氧树脂进行排出时，由于电磁阀的下端位于两个出料管之间，进而只需打开电磁阀即可实现，操作更为便捷，并且在挡板的设置下，可以避免过滤桶内的环氧树脂直接落入两个出料管之间。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术第一腔体正剖结构示意图；
[0022]图3为本技术搅拌杆正剖结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术出料管侧视立体结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、第一腔体；3、加热元件；4、过滤网；5、驱动齿轮；6、滚珠；7、通孔；8、导齿轮；9、搅拌杆；10、刷杆；11、过滤桶；12、刮板；13、电磁阀；14、出料管；15、第二腔体；16、挡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种环氧树脂生产用过滤结构，包括用于环氧树脂生产过滤的机体1，机体1的上端和下端右侧分别开设有进料口和出料口，且机体1的上端和下端内部分别开设有第一腔体2和第二腔体15，并且第一腔体2和第二腔
体15相互连通，而且第一腔体2的外侧贴合安装有加热元件3；还包括：过滤网4，其呈上下两层固定安装于第一腔体2的内部；过滤网4的中部贯穿轴承安装搅拌杆9，且搅拌杆9的上端固定连接有驱动齿轮5，并且驱动齿轮5转动安装于第一腔体2的上端内部，而且驱动齿轮5与机体1之间滑动连接有滚珠6；驱动齿轮5的内部上下贯通开设有通孔7，且驱动齿轮5的左侧啮合有导齿轮8，并且导齿轮8轴承安装于机体1的上端内部；搅拌杆9的中部固定安装有刷杆10，且刷杆10的下端与过滤网4的上端面相互贴合；
[0028]结合图1
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3所示，首先将环氧树脂通过机体1上端所开设的进料口投入第一腔体2的内部，驱动齿轮5利用通孔7不会阻挡环氧树脂的流动，随后启动导齿轮8端部所连接的电机以及加热元件3，利用导齿轮8与驱动齿轮5之间的啮合作用以及滚珠6的滑动作用，可以带动驱动齿轮5进行转动，进而可以带动驱动齿轮5下端所连接的搅拌杆9以及刷杆10进行同步转动，当搅拌杆9转动时，可以提高环氧树脂的受热均匀性，而刷杆10转动时，利用刷杆10与过滤网4之间的贴合作用，可以防止过滤网4发生堵塞；
[0029]过滤桶11，其下端轴承安装于第二腔体15的内部，且过滤桶11的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产用过滤结构，包括用于环氧树脂生产过滤的机体（1），所述机体（1）的上端和下端右侧分别开设有进料口和出料口，且机体（1）的上端和下端内部分别开设有第一腔体（2）和第二腔体（15），并且所述第一腔体（2）和第二腔体（15）相互连通，而且所述第一腔体（2）的外侧贴合安装有加热元件（3）；其特征在于，还包括：过滤网（4），其呈上下两层固定安装于所述第一腔体（2）的内部；过滤桶（11），其下端轴承安装于所述第二腔体（15）的内部，且过滤桶（11）的下端转轴与电机的输出端相互连接，并且所述过滤桶（11）的上端与所述机体（1）的内壁相互贴合，而且所述过滤桶（11）的下端固定安装有挡板（16），同时所述挡板（16）的内部嵌入安装有电磁阀（13）；两个出料管（14），其固定安装于所述机体（1）的下端，且两个出料管（14）为同心圆设置。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用过滤结构，其特征在于：所述过滤网（4）的中部贯穿轴承安装搅拌杆（9），且搅拌杆（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：易林，林平，
申请(专利权)人：宜春市卓越化工有限公司，
类型：新型
国别省市：