本实用新型专利技术公开了一种防结团的反应釜搅拌装置，包括搅拌杆，所述搅拌杆顶部开设有定位槽，所述搅拌杆顶部外侧壁设置有螺纹外丝，所述螺纹外丝外侧壁设置有密封筒，所述密封筒顶部和底部均固定连接有密封圈，所述搅拌杆中部设置有顶盖，所述顶盖内部开设有若干个通孔，所述搅拌杆底部固定连接有副杆，所述副杆顶部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部转动连接有破碎刀。本实用新型专利技术通过破碎刀、贯穿槽和副杆之间相互配合，通过多个副杆对原料进行搅拌，提高对原料的搅拌接触频率，同时使大部分原料穿过贯穿槽，利用破碎刀对原料进行切割破碎，有效的防止了原料结团，提高了原料的搅拌质量以及搅拌效率。以及搅拌效率。以及搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防结团的反应釜搅拌装置
[0001]本技术涉及反应釜配件
，特别是涉及一种防结团的反应釜搅拌装置。
技术介绍
[0002]反应釜是一种可容纳物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，能够实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前反应釜广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。
[0003]传统的反应釜搅拌装置结构单一，在搅拌时，搅拌杆与原料之间的接触不充分，使得搅拌的不均匀，生产的速率较低，不利于用户使用。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：传统的反应釜搅拌装置结构单一，与原料之间的接触不充分，使得搅拌的不均匀，导致生产的速率下降。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种防结团的反应釜搅拌装置，包括搅拌杆，所述搅拌杆顶部开设有定位槽，所述搅拌杆顶部外侧壁设置有螺纹外丝，所述螺纹外丝外侧壁设置有密封筒，所述密封筒顶部和底部均固定连接有密封圈；
[0006]所述搅拌杆中部设置有顶盖，所述顶盖内部开设有若干个通孔，所述搅拌杆底部固定连接有副杆，所述副杆顶部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部转动连接有破碎刀。
[0007]优选的，所述密封筒内侧壁顶部和底部均固定连接有套环，所述密封筒内部中心处设置有螺纹内丝，所述螺纹内丝与螺纹外丝螺纹连接，所述套环内侧壁与搅拌杆外侧壁贴合。
[0008]优选的，所述搅拌杆外侧壁靠近定位槽处贯穿设置有螺栓，便于将搅拌杆装配在反应釜驱动电机的驱动轴上，同时也便于用户对搅拌杆进行拆卸和清理。
[0009]优选的，所述密封圈为防腐蚀橡胶材质，所述密封圈内侧壁与搅拌杆外侧壁紧密贴合，能够对搅拌杆的接头处进行密封，起到保护作用。
[0010]优选的，所述顶盖呈弧形凸起状设置，若干个所述通孔呈环形均匀分布在顶盖靠近边缘处，由于惯性，当副杆搅拌时，部分边缘处的原料会沿反应釜的内壁向上运动，在受到顶盖的阻挡后，能够起到一定的阻碍作用，从而使搅拌的更加充分。
[0011]优选的，所述副杆设置有六个，六个所述副杆呈环形均匀分布在搅拌杆底部，通过多个副杆对原料进行搅拌，使原料的搅拌更加充分。
[0012]优选的，所述破碎刀为耐腐蚀不锈钢材质，在搅拌杆转动时，能够将板结的原料打散，从而防止结团。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过破碎刀、贯穿槽和副杆之间相互配合，通过多个副杆对原料进
行搅拌，提高对原料的搅拌接触频率，同时使大部分原料穿过贯穿槽，利用破碎刀对原料进行切割破碎，有效的防止了原料结团，提高了原料的搅拌质量以及搅拌效率。
[0015]2.本技术设置有密封筒和密封圈，通过在电机驱动轴与搅拌杆的接头处设置有密封筒，在搅拌时能够有效保护搅拌杆的接头处，防止原料污染接头，避免堵塞。
[0016]3.本技术设置有封盖和通孔，通过在搅拌杆的中部设置有封盖，当原料搅拌时受惯性而沿着反应釜内壁向上运动时，能够起到一定的阻碍作用，从而使原料快速落下，便于副杆更好的对原料进行搅拌，使搅拌更加均匀充分。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的密封筒结构示意图；
[0019]图3为图1中A处的放大图。
[0020]图中：1、搅拌杆；2、定位槽；3、螺纹外丝；4、螺栓；5、密封筒；501、套环；502、螺纹内丝；6、密封圈；7、副杆；8、顶盖；9、通孔；10、贯穿槽；11、破碎刀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1，一种防结团的反应釜搅拌装置，包括搅拌杆1，搅拌杆1顶部开设有定位槽2，搅拌杆1外侧壁靠近定位槽2处贯穿设置有螺栓4，便于将搅拌杆1装配在反应釜驱动电机的驱动轴上，同时也便于用户对搅拌杆1进行拆卸和清理。
[0023]如图2所示，搅拌杆1顶部外侧壁设置有螺纹外丝3，螺纹外丝3外侧壁设置有密封筒5，密封筒5内侧壁顶部和底部均固定连接有套环501，密封筒5内部中心处设置有螺纹内丝502，螺纹内丝502与螺纹外丝3螺纹连接，套环501内侧壁与搅拌杆1外侧壁贴合。
[0024]密封筒5顶部和底部均固定连接有密封圈6，密封圈6为防腐蚀橡胶材质，密封圈6内侧壁与搅拌杆1外侧壁紧密贴合，能够对搅拌杆1的接头处进行密封，起到保护作用。
[0025]搅拌杆1中部设置有顶盖8，顶盖8呈弧形凸起状设置，若干个通孔9呈环形均匀分布在顶盖8靠近边缘处，由于惯性，当副杆7搅拌时，部分边缘处的原料会沿反应釜的内壁向上运动，在受到顶盖8的阻挡后，能够起到一定的阻碍作用，从而使搅拌的更加充分。
[0026]如图3所示，顶盖8内部开设有若干个通孔9，搅拌杆1底部固定连接有副杆7，副杆7设置有六个，六个副杆7呈环形均匀分布在搅拌杆1底部，通过多个副杆7对原料进行搅拌，使原料的搅拌更加充分，副杆7顶部开设有贯穿槽10，贯穿槽10内部转动连接有破碎刀11，其中破碎刀11为耐腐蚀不锈钢材质，在搅拌杆1转动时，能够将板结的原料打散，从而防止结团。
[0027]本技术在使用时，首先将搅拌杆1顶部的定位槽2与反应釜电机驱动轴转接头对接卡合，并通过螺栓4固定，随后在搅拌杆1外壁转动密封筒5，将转接头与定位槽2保护在内部，放反应釜利用搅拌杆1搅拌原料时，提高了接头处的稳定性，不易受到污染，同时也不易损坏。
[0028]在进行搅拌时，搅拌杆1带动多个副杆7转动，对原料进行搅拌，在副杆7的高速转动下，部分原料穿过贯穿槽10，破碎刀11对原料进行切割，使原料更加的细腻，有效防止原料结团。
[0029]由于在搅拌过程中，固液混合的原料随着副杆7的转动而存在一定的惯性，通过顶盖8能够起到一定的阻碍作用，从而增加原料与副杆7之间的接触碰撞，使得原料搅拌的更加充分，工作效率更高。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防结团的反应釜搅拌装置，包括搅拌杆（1），其特征在于：所述搅拌杆（1）顶部开设有定位槽（2），所述搅拌杆（1）顶部外侧壁设置有螺纹外丝（3），所述螺纹外丝（3）外侧壁设置有密封筒（5），所述密封筒（5）顶部和底部均固定连接有密封圈（6）；所述搅拌杆（1）中部设置有顶盖（8），所述顶盖（8）内部开设有若干个通孔（9），所述搅拌杆（1）底部固定连接有副杆（7），所述副杆（7）顶部开设有贯穿槽（10），所述贯穿槽（10）内部转动连接有破碎刀（11）。2.根据权利要求1所述的一种防结团的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述密封筒（5）内侧壁顶部和底部均固定连接有套环（501），所述密封筒（5）内部中心处设置有螺纹内丝（502），所述螺纹内丝（502）与螺纹外丝（3）螺纹连接，所述套环（501）内侧壁与搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷士岱，
申请(专利权)人：济宁市岳威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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