制备乳液用的反应釜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了制备乳液用的反应釜结构，涉及反应釜技术领域，针对现有的反应釜制备乳液原料混合不均匀，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括反应罐，所述反应罐侧壁固定套设有夹罐，且所述夹罐底端侧壁固定安装有三个结构相同且呈环形阵列分布的支撑脚，所述夹罐侧壁设有调温装置；所述反应罐顶端固定安装有防护盒，且所述防护盒顶端内壁固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴连接有搅拌装置，且所述夹罐顶端一侧固定安装有支撑板。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置通过研磨装置的设置，起到研磨固定颗粒的作用，促使原料充分混合，大大提高了混合效率且提高了产品的质量，通过搅拌装置的设置，起到搅拌混合原料的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
制备乳液用的反应釜结构


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及制备乳液用的反应釜结构。

技术介绍

[0002]乳液在制备的过程中，需要使用到相应的反应釜对乳液原料进行搅拌处理。
[0003]现有的反应釜虽然可以对乳液原料进行搅拌处理，但制备用的原料有部分是块状固体原料，传统的制备过程是直接将块状固体原料投入反应釜中，该方法生产时间长，且原料混合不够均匀，降低工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了制备乳液用的反应釜结构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的制备乳液用的反应釜结构，解决了现有的反应釜制备乳液原料混合不均匀，工作效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]制备乳液用的反应釜结构，包括反应罐，所述反应罐侧壁固定套设有夹罐，且所述夹罐底端侧壁固定安装有三个结构相同且呈环形阵列分布的支撑脚，所述夹罐侧壁设有调温装置；所述反应罐顶端固定安装有防护盒，且所述防护盒顶端内壁固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴连接有搅拌装置，且所述夹罐顶端一侧固定安装有支撑板，且所述支撑板顶端固定安装有固定环，所述固定环内固定安装有进料斗，且所述进料斗呈漏斗状，所述进料斗底端沿其长度方向贯穿反应罐，且所述进料斗内设有研磨装置。
[0007]优选的，所述调温装置包括储水箱、加热器和控制器，所述夹罐侧壁固定安装储水箱，且所述储水箱远离夹罐一侧固定安装有控制器，所述控制器远离储水箱一侧设有显示屏，且所述储水箱顶端内壁固定安装抽水泵，所述抽水泵一端固定安装有出水管，且所述出水管远离抽水泵一端沿其长度方向贯穿夹罐，且所述储水箱靠近夹罐一侧固定安装有回流管，所述回流管远离抽水泵一端贯穿夹罐，且所述储水箱底端内壁固定安装有温度传感器，所述储水箱顶端固定安装有加热器。
[0008]优选的，所述温度传感器的型号为PT100,且所述控制器的型号为SC100，所述温度传感器与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述搅拌装置包括步进电机、支撑柱、螺旋扇叶、搅拌杆和连接杆，所述步进电机输出轴端部固定安装有支撑柱，且所述支撑柱底端沿其长度方向贯穿反应罐，所述支撑柱远离步进电机一端侧壁固定套设有螺旋扇叶，且所述支撑柱底端侧壁固定安装有三个结构相同且呈环形阵列分布的连接杆，三个所述连接杆远离支撑柱一端均固定安装有搅拌杆。
[0010]优选的，所述研磨装置包括研磨球和安装盒，所述进料斗侧壁固定安装有安装盒，且所述安装盒内壁固定安装有减速电机，所述进料斗内转动安装有转动杆，所述转动杆侧壁固定套设有研磨球，且所述转动杆靠近安装盒一端贯穿安装盒，所述转动杆贯穿安装盒
一端与减速电机输出轴端部固定连接。
[0011]优选的，所述反应罐顶端侧壁固定安装有进液管，且所述反应罐底端固定安装有出液管，所述出液管远离反应罐一端固定连接有控制阀。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过研磨装置的设置，利用减速电机驱动研磨球在转动，通过研磨球将固定原料粉碎后注入反应罐内与其他原料混合，提高了原料的混合度，大大提高了产品的质量，且通过搅拌装置的设置，利用步进电机驱动螺旋扇叶转动，达到搅拌溶液的效果，提高混合效率，且通过搅拌杆的设置，既起到搅拌溶液的作用，又起到清洁反应罐内壁的作用，大大提高了装置的实用性。
[0014]2、通过调温装置的设置，通过加热器对储水箱内的溶液加热，由抽水泵通过出水管注入夹罐内，起到加热反应罐内乳液的作用，大大提高混合速率，提高产品的质量，且夹罐内溶液通过回流管回到储水箱内，通过抽水泵和回流管配合，促使加热后的溶液循环往复，提高工作效率，当需要冷却乳液时，无需加热储水箱内溶液进行操作即可，大大提高了工作效率且提高了装置的实用性。
[0015]总上所述，该装置结构新颖，通过研磨装置的设置，起到研磨固定颗粒的作用，促使原料充分混合，大大提高了混合效率且提高了产品的质量，通过搅拌装置的设置，既能起到搅拌混合原料的作用，又能够起到清洁反应罐内壁的作用，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术储水箱和安装盒的剖视图；
[0019]图4为本技术搅拌装置的爆炸图；
[0020]图5为本技术研磨装置的爆炸图。
[0021]图中标号：1、夹罐；2、反应管；21、支撑柱；22、螺旋扇叶；23、搅拌杆；24、连接杆；3、进液管；4、防护盒；41、步进电机；5、进料斗；6、研磨球；7、固定环；8、支撑板；9、安装盒；91、转动杆；92、减速电机；10、储水箱；101、抽水泵；11、加热器；12、出液管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
2和图5，制备乳液用的反应釜结构，包括反应罐2，反应罐2侧壁固定套设有夹罐1，且夹罐1底端侧壁固定安装有三个结构相同且呈环形阵列分布的支撑脚，夹罐1侧壁设有调温装置；反应罐2顶端固定安装有防护盒4，且防护盒4顶端内壁固定安装有步进电机41，步进电机41输出轴连接有搅拌装置，且夹罐1顶端一侧固定安装有支撑板8，且支撑板8顶端固定安装有固定环7，固定环7内固定安装有进料斗5，且进料斗5呈漏斗状，进料斗5底端沿其长度方向贯穿反应罐2，且进料斗5内设有研磨装置，研磨装置包括研磨球6和安装盒9，进料斗5侧壁固定安装有安装盒9，且安装盒9内壁固定安装有减速电机92，进料斗5内转
动安装有转动杆91，转动杆91侧壁固定套设有研磨球6，且转动杆91靠近安装盒9一端贯穿安装盒9，转动杆91贯穿安装盒9一端与减速电机92输出轴端部固定连接，反应罐2顶端侧壁固定安装有进液管3，且反应罐2底端固定安装有出液管12，出液管12远离反应罐2一端固定连接有控制阀，该装置使用时，水或者粉末状远离从动进液管3注入反应罐2内，当有固体原料时，工作人员将固体原料倒入进料斗5内，启动减速电机92，减速电机92驱动转动杆91转动，转动杆91驱动研磨球6转动，研磨球6与进料斗5内壁摩擦，起到研磨固体颗粒的作用，研磨后的原料落入反应罐2内与其他原料混合，大大提高了混合效率且提高了产品的质量。
[0024]参照图2和图4，搅拌装置包括步进电机41、支撑柱21、螺旋扇叶22、搅拌杆23和连接杆24，步进电机41输出轴端部固定安装有支撑柱21，且支撑柱21底端沿其长度方向贯穿反应罐2，支撑柱21远离步进电机41一端侧壁固定套设有螺旋扇叶22，且支撑柱21底端侧壁固定安装有三个结构相同且呈环形阵列分布的连接杆24，三个连接杆24远离支撑柱21一端均固定安装有搅拌杆23，当原料注入反应罐2后，工作人员启动步进电机41，步进电机41驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备乳液用的反应釜结构，包括反应罐(2)，其特征在于，所述反应罐(2)侧壁固定套设有夹罐(1)，且所述夹罐(1)底端侧壁固定安装有三个结构相同且呈环形阵列分布的支撑脚，所述夹罐(1)侧壁设有调温装置；所述反应罐(2)顶端固定安装有防护盒(4)，且所述防护盒(4)顶端内壁固定安装有步进电机(41)，所述步进电机(41)输出轴连接有搅拌装置，且所述夹罐(1)顶端一侧固定安装有支撑板(8)，且所述支撑板(8)顶端固定安装有固定环(7)，所述固定环(7)内固定安装有进料斗(5)，且所述进料斗(5)呈漏斗状，所述进料斗(5)底端沿其长度方向贯穿反应罐(2)，且所述进料斗(5)内设有研磨装置。2.根据权利要求1所述的制备乳液用的反应釜结构，其特征在于，所述调温装置包括储水箱(10)、加热器(11)和控制器(13)，所述夹罐(1)侧壁固定安装储水箱(10)，且所述储水箱(10)远离夹罐(1)一侧固定安装有控制器(13)，所述控制器(13)远离储水箱(10)一侧设有显示屏，且所述储水箱(10)顶端内壁固定安装抽水泵(101)，所述抽水泵(101)一端固定安装有出水管，且所述出水管远离抽水泵(101)一端沿其长度方向贯穿夹罐(1)，且所述储水箱(10)靠近夹罐(1)一侧固定安装有回流管(103)，所述回流管(103)远离抽水泵(101)一端贯穿夹罐(1)，且所述储水箱(10)底端内壁固定安装有温度传感器(102)，所述储水箱(10)顶端固定安装有加热器(11)。3.根据权利要求2所述的制备乳液用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷士岱，
申请(专利权)人：济宁市岳威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：