一种微球包被反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及微球包被生产领域，具体地涉及一种微球包被反应釜。本实用新型专利技术的一种微球包被反应釜，包括：釜体、釜盖、搅拌器、电机、参数监测组件和温度调节装置，其中，釜盖设置在釜体的顶部，搅拌器设置在釜体的内部，电机设置在釜盖上并与搅拌器相连，参数监测组件包括温度传感器，温度传感器从釜盖上插入釜体中以监测釜体内部的料液的温度；釜体内部的料液的温度低于预设温度时，温度调节装置对釜体内部的料液进行加热；釜体内部的料液的温度高于预设温度时，温度调节装置对釜体内部的料液进行降温。本实用新型专利技术的微球包被反应釜，可监测并精准控制微粒包被过程中的釜体内部的反应条件，减少人工操作，有利于提高产品质量。有利于提高产品质量。有利于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种微球包被反应釜


[0001]本技术涉及微球包被生产领域，具体地涉及一种微球包被反应釜。

技术介绍

[0002]在以微球为原料的免疫诊断试剂盒的过程中，抗体或抗原包被到微球表面是极其重要的一个步骤。小批量包被一般在烧杯中进行，而大批量包被一般在料液桶中进行，过程较为复杂，在常规工艺中涉及了较多的手工操作，由于缺乏对搅拌力度、温度、pH值和离子强度等条件的监测及调节能力，会有拌混均匀不够充分等问题。手工操作很容易带来误差，导致不同批次试剂盒之间存在批间差，甚至产品质量不合格。
[0003]随着规模放大，包被料液体积越大，操作难度越大，手工操作的误差所造成的影响也随之扩大，不利于生产规模的稳定放大和批间差的控制。微球包被规模的放大带来料液转场、包被、换液、分散等一系列工艺流程的操作便利性问题有待解决。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种微球包被反应釜，用于至少解决上述一个技术问题。
[0005]本技术的一种微球包被反应釜，包括：釜体、釜盖、搅拌器、电机、参数监测组件和温度调节装置，
[0006]其中，所述釜盖设置在所述釜体的顶部，所述搅拌器设置在所述釜体的内部，所述电机设置在所述釜盖上并与所述搅拌器相连，
[0007]所述参数监测组件包括温度传感器，所述温度传感器从所述釜盖上插入所述釜体中以监测所述釜体内部的料液的温度；
[0008]所述釜体内部的料液的温度低于预设温度时，所述温度调节装置对所述釜体内部的料液进行加热；所述釜体内部的料液的温度高于预设温度时，所述温度调节装置对所述釜体内部的料液进行降温。
[0009]在一个实施方式中，所述参数监测组件还包括：PH电极，所述PH电极从所述釜盖中插入所述釜体的内部以监测所述釜体内部的料液的PH值。
[0010]在一个实施方式中，所述参数监测组件还包括：导电率电极，所述导电率电极从所述釜盖中插入到所述釜体的内部以检测所述釜体内部的料液的导电率。
[0011]在一个实施方式中，所述温度调节装置包括：加热底座，所述釜体设置在所述加热底座上，所述釜体内部的料液的温度低于预设温度时，所述加热底座对所述釜体内部的料液进行加热。
[0012]在一个实施方式中，所述温度调节装置还包括：冷却管，所述冷却管设置在所述釜体的内部，所述釜体内部的料液的温度高于预设温度时，所述冷却管中通入冷却液以对所述釜体内部的料液进行降温。
[0013]在一个实施方式中，所述釜盖上设置有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却管的一端与所述冷却液入口相连，所述冷却管的另一端向下延伸至靠近所述釜体的底部处再折
弯向上延伸至所述冷却液出口处并与其相连。
[0014]在一个实施方式中，所述冷却管至少有一部分呈螺旋状或波浪状延伸。
[0015]在一个实施方式中，所述釜体的内壁上设置有至少一组对称设置的挡流板，所述挡流板均沿所述釜体的高度方向延伸。
[0016]在一个实施方式中，所述釜盖上设置有至少两个料液入口；所述釜体靠近底部的侧壁上设有料液出口阀。
[0017]在一个实施方式中，所述釜体构造为柱形或球形。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过电机带动搅拌器旋转，使搅拌更加均匀，通过设置参数监测组件可监测釜体内部的反应条件，其中，通过温度传感器可检测反应过程中反应釜内部的料液的温度，当釜体内部的料液的温度低于预设温度时，温度调节装置对釜体及其内部的料液进行加热，釜体内部的料液的温度高于预设温度时，温度调节装置对釜体内部的料液进行降温，从而实现了精准控制微粒包被过程中的温度，减少了人工操作，有利于提高产品质量，并方便后续换液、分散等操作，进而有利于扩大体外诊断产品(IVD)企业的产能。
附图说明
[0019]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
[0020]图1是本技术的一个实施例中的反应釜的结构示意图；
[0021]图2是本技术的另一个实施例中的反应釜的结构示意图；
[0022]图3是本技术的一个实施例中的挡流板的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1‑
釜体；2
‑
釜盖；3
‑
电机；4
‑
搅拌器；5
‑
加热底座；
[0025]6‑
冷却管；7
‑
温度传感器；8
‑
PH电极；9
‑
导电率电极；10
‑
冷却液入口；
[0026]11
‑
冷却液出口；12
‑
挡流板；13
‑
料液入口；14
‑
料液出口阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0028]如图1
‑
3中所示，本技术提供一种微球包被反应釜，包括：釜体1、釜盖2、搅拌器4、电机3、参数监测组件和温度调节装置。其中，釜盖2设置在釜体1的顶部，搅拌器4设置在釜体1的内部，电机3设置在釜盖2上并与搅拌器4相连，参数监测组件包括温度传感器7，温度传感器7从釜盖2上插入釜体1中以监测釜体1内部的料液的温度；釜体1内部的料液的温度低于预设温度时，温度调节装置对釜体1内部的料液进行加热；釜体1内部的料液的温度高于预设温度时，温度调节装置对釜体1内部的料液进行降温。
[0029]本技术中，通过电机3带动搅拌器4旋转，使搅拌更加均匀，通过设置参数监测组件可监测釜体1内部的反应条件，其中，通过温度传感器7可检测反应过程中反应釜内部的料液的温度，当釜体1内部的料液的温度低于预设温度时，温度调节装置对釜体1及其内部的料液进行加热，釜体1内部的料液的温度高于预设温度时，温度调节装置对釜体1内部的料液进行降温，从而实现了精准控制微粒包被过程中的温度，减少了人工操作，有利于提高产品质量，并方便后续换液、分散等操作，进而有利于扩大体外诊断产品(IVD)企业的产
能。
[0030]在一个实施例中，参数监测组件还包括：PH电极8和/或导电率电极9。其中，PH电极8从釜盖2中插入到釜体1的内部以检测釜体1内部的料液的PH值；导电率电极9从釜盖2中插入到釜体1的内部以检测釜体1内部的料液的导电率。
[0031]在本实施例中，还可以通过PH电极8和导电率电极9分别实时检测反应过程中料液的PH值和导电率，当PH值和/或导电率不符合工艺要求时，可以通过向釜体1内加入相应的料液进行调节。
[0032]具体地，釜盖2上设置有至少三个通孔，温度传感器7、PH电极8和导电率电极9分别从其相应的通孔插入釜体1中，并且温度传感器7、PH电极8和导电率电极9均与其相应的通孔的孔壁之间设置有密封垫，从而保证釜体1内部的密闭性。
[0033]进一步地，参数监测组件还包括：压力传感器。压力传感器从釜盖2上的通孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微球包被反应釜，其特征在于，包括：釜体、釜盖、搅拌器、电机、参数监测组件和温度调节装置，其中，所述釜盖设置在所述釜体的顶部，所述搅拌器设置在所述釜体的内部，所述电机设置在所述釜盖上并与所述搅拌器相连，所述参数监测组件包括温度传感器，所述温度传感器从所述釜盖上插入所述釜体中以监测所述釜体内部的料液的温度；所述釜体内部的料液的温度低于预设温度时，所述温度调节装置对所述釜体内部的料液进行加热；所述釜体内部的料液的温度高于预设温度时，所述温度调节装置对所述釜体内部的料液进行降温。2.根据权利要求1所述的一种微球包被反应釜，其特征在于，所述参数监测组件还包括：pH电极，所述pH电极从所述釜盖中插入所述釜体的内部以监测所述釜体内部的料液的pH值。3.根据权利要求2所述的一种微球包被反应釜，其特征在于，所述参数监测组件还包括：导电率电极，所述导电率电极从所述釜盖中插入到所述釜体的内部以检测所述釜体内部的料液的导电率。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种微球包被反应釜，其特征在于，所述温度调节装置包括：加热底座，所述釜体设置在所述加热底座上，所述釜体内部的料液的温度低于预设温度时，所述加热底座对所述釜体内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珺山，周若兰，李临，
申请(专利权)人：科美诊断技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：