一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具制造技术

一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具，包括设置在焦炉热交换砖管组组装机上的固定架、滑动配合安装在固定架上的导向框体以及设置在导向框体上的夹管机构；导向框体上沿导向框体的长度方向设有线轨和丝杠，固定架上设有与线轨滑动配合的多个第一滑块和与丝杠滑动配合的丝母；夹管机构包括分别设置在导向框体的两侧两个双向气缸；双向气缸上均设有沿竖向分布的滑槽，任一滑槽内均设有两个第二滑块，双向气缸的活塞杆与设置在滑槽内相对滑动的第二滑块固定连接；第二滑块上设有夹手，在夹手上对应夹持面的位置设有成对分布的弧形槽。本实用新型专利技术能够快速将热交换管拿取并放置到耐火砖体上，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具


[0001]本技术涉及焦炉热交换生产设备
，具体的说是一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具。

技术介绍

[0002]如图4所示，砖管组包括热交换管和设置在热交换管两端的耐火砖体，耐火砖体上开设有卡槽。在焦炉热交换砖管组中需要将热交换管放置到托盘上使热交换管的两端位于已经涂抹有浆体的下耐火砖体的卡槽内，再将上耐火砖体放置到下耐火砖体上将其进行盖合，再通过托盘上的滚轮转动热交换管，使热交换管的两端以及上、下耐火砖体的卡槽内均匀涂抹有浆体。现有技术中由人工拿放热交换管，将热交换管放置到托盘上使其热交换管的两端位于下耐火砖体的卡槽内，但是现有技术由人工拿放热交换管的方式会产生以下一些问题：
[0003]由于耐火砖体开设有多个卡槽，需要工人反复拿取热交换管将热交换管放置到托盘上并使热交换管的两端处于下耐火砖体的卡槽内。由于卡槽为多个，需要工人反复多次拿放热交换管，极大的增加了工人的劳动强度和人工成本。
[0004]人工拿取热交换管在将热交换管放置到托盘上时由于热交换管的放置不整齐，导致热交换管的两端没能完全处于下耐火砖体的卡槽之内，使热交换管的端部有一部分没有涂抹上浆体。生产得到的产品的保温效果降低，对产品的品质具有影响。
[0005]人工反复多次拿放热交换管将其整齐放置到托盘上，拿放热交换管的过程时间较长，生产效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术旨在提供一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具，能够快速将热交换管拿取并放置到耐火砖体上，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0007]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具：包括设置在焦炉热交换砖管组组装机上的固定架、滑动配合安装在固定架上的导向框体以及设置在导向框体上的夹管机构；
[0008]导向框体上沿导向框体的长度方向设有线轨和丝杠，固定架上设有与线轨滑动配合的多个第一滑块和与丝杠滑动配合的丝母；
[0009]夹管机构包括两个双向气缸；两个双向气缸分别设置在导向框体的两侧，双向气缸上均设有沿竖向分布的滑槽，任一滑槽内均设有两个第二滑块，双向气缸的活塞杆与设置在滑槽内相对滑动的第二滑块固定连接；第二滑块上设有夹手，位于同一滑槽中的两个夹手的相对侧形成用于夹持固定热交换管道的夹持面，在夹手上对应夹持面的位置设有成对分布的弧形槽。
[0010]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具的进一步优化：线轨为两条，两条线轨设置在导向框体的长边上；丝杠设置在导向框体的中间位置。
[0011]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具的进一步优化：导向框体上设有供夹管机构固定连接的支板，夹管机构设置在支板的两侧。
[0012]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具的进一步优化：导向框体上设有用于驱动丝杠转动的驱动电机，驱动电机通过底座与导向框体固定连接。
[0013]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具的进一步优化：导向框体上沿导向框体的长度方向的侧边上设有行程开关。
[0014]有益效果
[0015]本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具，包括固定设置在焦炉热交换砖管组组装机上的固定架、滑动设置在固定架上的导向框体以及设置在导向框体上的夹管机构。通过导向框体的移动带动位于导向框体上的夹取机构进行移动，当夹取机构夹取热交换管后，由夹取机构夹紧热交换管。再通过导向框体的移动将热交换管整齐的放置到托盘上并使热交换管的两端处于下耐火砖体的卡槽内停止，夹取机构控制夹手松开，导向机构向后滑动，再继续进行剩余热交换管的拿放工作。
[0016]本技术能够替代人工完成热交换管的拿放工作，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，使整体的生产成本降低。
[0017]本技术中的夹管机构能够在导向框体的滑动带动下进行前移和后移，使其处于夹手内的热交换管准确放置到托盘上使其热交换管的两端处于下耐火砖体的卡槽内。设定程序的准确性使其降低了热交换管在托盘上放置不整齐的情况，并减少了使其热交换管的两端不能完全放置到下耐火砖体的卡槽内而影响到产品的保温效果的情况。
[0018]本技术拿放的速度以及整体的砖管组的配合安装速度明显提高，减少了生产的时间，提高了整体的生产效率。
[0019]本技术中的夹取机构中的夹手上对应夹持面的位置设有成对分布的弧形槽，夹手上设置的弧形槽能够使夹手在夹取热交换管时夹紧热交换管。而且夹手上的弧形槽形成的夹持面能够一次夹取多个热交换管，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的主体结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的左视结构示意图；
[0023]图4为焦炉热交换砖管组的爆炸结构示意图；
[0024]附图标记：1、夹管机构，101、夹手，102、第二滑块，103、滑槽，104、双向气缸，2、导向框体，3、线轨，4、丝杠，5、固定架，6、底座，7、驱动电机，8、行程开关，9、轴座，10、支板，11、弧形槽，12、第一滑块,13、热交换管。
具体实施方式
[0025]如图1所示，本技术的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具，包括固定架5、滑动配合安装在固定架5上的导向框体2以及设置在导向框体2上的夹管机构1。
[0026]固定架5固定设置在焦炉热交换砖管组组装机上，固定架5的形状为凵字形，固定架5的两个竖直端与焦炉热交换砖管组组装机固定连接。如图3所示，固定架5的平面下沿上
设有六个第一滑块12，每三个第一滑块12为一组分别对称设置在固定架5的下沿上。固定架5上位于第一滑块12之间的中间位置上设有一个丝母。
[0027]如图1所示，导向框体2滑动配合安装在固定架5上，导向框体2上由左至右沿导向框体2的长度方向设有与固定架5上的滑块组滑动配合的线轨3，线轨3的数量为两条，两条线轨3设置在导向框体2的长边上，且两条线轨3的长度与导向框体2的长度相等。导向框体2上由左至右沿导向框体2的长度方向还设有与固定架5上的丝母滑动配合的丝杠4，丝杠4设置在导向框体2的中间位置，且丝杠4的长度与导向框体2的长度相等。导向框体2的中间位置的左端设有供与丝杠4的左端转动配合的轴座9。如图3所示，导向框体2上连接有通过底座6固定在导向框体2上的用于驱动丝杠4转动的驱动电机7，底座6的一端固定在导向框体2的下沿上，另一端上开设有供驱动电机7的输出轴穿过的圆孔，驱动电机7的输出轴穿过底座6上的圆孔与丝杠4连接，且驱动电机7通过螺栓固定在底座6上。如图1所示，导向框体2上沿导向框体2的长度方向的侧边上设有行程开关8，行程开关8分别设置在导向框体2的靠近两端部的左右两侧边上。导向框体2的左端的下沿上设有一个沿竖向分布的支板10，支板10固定在导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉热交换砖管组组装机的管体夹具，其特征在于：包括设置在焦炉热交换砖管组组装机上的固定架(5)、滑动配合安装在固定架(5)上的导向框体(2)以及设置在导向框体(2)上的夹管机构(1)；导向框体(2)上沿导向框体(2)的长度方向设有线轨(3)和丝杠(4)，固定架(5)上设有与线轨(3)滑动配合的多个第一滑块(12)和与丝杠(4)滑动配合的丝母；夹管机构(1)包括两个双向气缸(104)；两个双向气缸(104)分别设置在导向框体(2)的两侧，双向气缸(104)上均设有沿竖向分布的滑槽(103)，任一滑槽(103)内均设有两个第二滑块(102)，双向气缸(104)的活塞杆与设置在滑槽(103)内相对滑动的第二滑块(102)固定连接；第二滑块(102)上设有夹手(101)，位于同一滑槽(103)中的两个夹手(101)的相对侧形成用于夹持固定热交换管道的夹持面，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭天赐，郑成猛，张小超，
申请(专利权)人：洛阳海特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：