一种用于焦炉热交换砖管组组装机的产品托盘制造技术

一种用于焦炉热交换砖管组组装机的产品托盘，包括卧式机架、滑动设置在卧式机架上的托板、用于驱动托板滑动的驱动机构以及设置在托板上的托盘本体；托板的中部间隔设有多个支撑辊，多个支撑辊平行间隔分布，任意相邻两个支撑辊之间均构成供热交换管定位放置的支撑位；托盘本体的中部为格栅形以供支撑辊由托板上伸出，在托盘本体和托板之间还设有定位系统，以通过定位系统实现托盘本体在托板上的定位安装。本实用新型专利技术结构简单，易于实现，并与配合自动化组装粘结设备进行砖管组生产。合自动化组装粘结设备进行砖管组生产。合自动化组装粘结设备进行砖管组生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炉热交换砖管组组装机的产品托盘


[0001]本技术涉及焦炉热交换砖管组加工设备领域，具体的说是一种用于焦炉热交换砖管组组装机的产品托盘。

技术介绍

[0002]如图4所示的热交换砖管组广泛应用于各类焦炉中，该砖管组通常包括多根平行间隔分布的热交换管15以及连接在热交换管15端部的耐火砖16。热交换管15的端部均设有两块耐火砖16，两块耐火砖16扣合后供热交换管15的端部插接，并通过涂抹泥浆将热交换管15、上部的耐火砖16以及下部的耐火砖16固定。在耐火砖16上可设置孔道，以供其他管道插接配合并实现其他管道与热交换管15的连接。
[0003]现有技术中缺少用于组装、粘结上述砖管组的自动化设备，也缺少用于砖管组产品的转运托盘。在生产中，需要通过平板小车等工具作为载具，将热交换管15和耐火砖16在组装工位、粘结工位或储藏工位之间转运。由于砖管组的体积较大，重量较重，导致工人的劳动强度大，生产效率低下，且现有的转运工具因缺少定位系统导致产出的砖管组产品规格不统一。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种用于焦炉热交换砖管组组装机的产品托盘，结构简单，易于实现，并与配合自动化组装粘结设备进行砖管组生产。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种用于焦炉热交换砖管组组装机的产品托盘，包括卧式机架、滑动设置在卧式机架上的托板、用于驱动托板滑动的驱动机构以及设置在托板上的托盘本体；托板的中部间隔设有多个支撑辊，多个支撑辊平行间隔分布，任意相邻两个支撑辊之间均构成供热交换管定位放置的支撑位；托盘本体的中部为格栅形以供支撑辊由托板上伸出，在托盘本体和托板之间还设有定位系统，以通过定位系统实现托盘本体在托板上的定位安装。
[0006]优选的，卧式机架为矩形，在卧式机架上对应两条长边位置的上沿均设有供托板滑动配合的线轨；托板为矩形，在托板上对应两条短边位置的下沿均设有与对应侧的线轨滑动配合的滑块。
[0007]优选的，支撑辊均沿托板的长度方向分布，在托板上设有供支撑辊转动配合的支架，支架为凵字形，其底部通过螺钉固定连接在托板上，其两端分别开设有供对应支撑辊的端部转动配合的轴孔。
[0008]优选的，驱动机构包括固定在卧式机架一条短边中心位置的驱动电机，驱动电机的输出轴上传动连接有丝杠，丝杠沿卧式机架的长度方向分布，在托板的底部固定设有与丝杠配合的丝母。
[0009]优选的，托盘本体长度方向的端部分别设有供人工将托盘本体由托板上脱出的把手。
[0010]优选的，定位系统包括分别固定在托板长度方向两端的纵向定位立板和固定在托板长度方向两端的两侧的横向定位立板，纵向定位立板和横向定位立板之间形成供托盘本体卡接定位配合的定位区。
[0011]优选的，纵向定位立板和横向定位立板的上端均朝向相背于定位区的方向弯折分布。
[0012]优选的，纵向定位立板和横向定位立板均通过螺钉固定在托板的外沿。
[0013]本技术中通过托盘本体承载砖管组产品，通过驱动机构驱动托板和托板上的托盘本体沿卧式机架的长度方向灵活移动，以便于将位于托盘本体上的热交换管和耐火砖分别送至组装和粘结工位进行不同的生产工序，使用简单，便于调整，生产效率大幅度提高。
[0014]本技术中的托板上设有多个支撑辊，支撑辊由托盘本体上的格栅孔中穿出后形成与砖管组中的热交换管数量相同的支撑位，从而在将耐火砖放置于托盘本体两端，再将热交换管放置于各个支撑位再进行粘结时，保证了热交换管与耐火砖具有相同的相对装配状态，提高了砖管组产品的标准化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中的托盘本体部分的立体结构示意图；
[0018]图4为焦炉热交换砖管组的爆炸结构示意图；
[0019]图5为具有本技术的焦炉热交换砖管组组装机的立体结构示意图；
[0020]图中标记：1、轴座，2、丝杠，3、支撑梁，4、卧式机架，5、线轨，6、支撑辊，7、支架，8、托板，9、托盘本体，901、管部，902、砖部，903、垫板，904、横向定位块，10、定位系统，1001、纵向定位立板，1002、横向定位立板，11、驱动电机，12、电机座，13、联轴器，14、把手，15、热交换管，16、耐火砖。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本技术的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的产品托盘，包括矩形的卧式机架4、沿卧式机架4长度方向滑动配合在卧式机架4上的托板8、用于驱动托板8滑动的驱动机构以及定位配合安装在托板8上的托盘本体9。托盘本体9和托板8用于承载耐火砖16及热交换管15、由耐火砖16及热交换管15组成的半成品和砖管组的最终产品，并通过驱动机构将其输送至沿卧式机架4长度方向设置的组装或粘结工位上进行对应的组装或粘结生产工序。托盘本体9的数量为多个，在经组装或粘结工位而将热交换管15和耐火砖16制作为砖管组产品后，可将托盘本体9连同砖管组产品一同取下进行高温烘干，并将新的托盘本体9放置于托板8上后进行连续生产。
[0022]卧式机架4包括水平分布的矩形框体和设置在矩形框体四个角位置的支撑柱。如图5所示的，卧式机架4中的矩形框体可与砖管组的组装或粘结机构对接，以通过驱动机构将托盘本体9及其上的热交换管15和耐火砖16送至对应的加工机构处进行加工。在卧式机架4的两条长边上分别设有供托板8滑动配合的线轨5，在托板8的下沿对应设有与线轨5滑
动配合的滑块(图中未示出)。本技术的驱动机构主要包括驱动电机11和丝杠2，驱动电机11设置在固定于卧式机架4右端中心处的电机座12上。驱动电机11的输出轴通过联轴器13与丝杠2右端传动连接，丝杠2沿卧式机架4的长度方向分布，其左端与设置在卧式机架4左端处的支撑梁3上的轴座1转动配合。在丝杠2上还配合安装有丝母，该丝母固定港联捷在托板8的下沿，从而在由电机驱动丝杠2正反向转动过程中，可丝杠2和丝母的配合驱动托板8沿卧式机架4的长度方向往复滑动。
[0023]托板8呈矩形，其长度方向重合卧式机架4的宽度方向设置。在托板8的中部设有沿卧式机架4长度方向均匀间隔分布的五个支撑辊6。五个支撑辊6相互平行，单个支撑辊6均沿卧式机架4的宽度方向分布，从而使两两相邻的支撑柜之间均形成一个用于承托并定位热交换管15的支撑位。支撑辊6均通过凵字形的支架7设置在托板8上，支架7的槽口向上分布，并在槽口的两侧分别设有供支撑辊6转动配合的轴孔，支架7的底部则通过螺钉固定在托板8上。
[0024]结合图1及图3所示的，本技术的托盘本体9大致呈与托板8重合的矩形。托盘本体9的中部为格栅形，形成与砖管组装配过程中的热交换管15位置对应的管部901。管部901具有供托盘本体9下方的托板8上的支撑辊6穿出的格栅孔。托盘本体9的两端为实心板并形成用于承载耐火砖16的砖部902。砖部9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉热交换砖管组组装机的产品托盘，其特征在于：包括卧式机架(4)、滑动设置在卧式机架(4)上的托板(8)、用于驱动托板(8)滑动的驱动机构以及设置在托板(8)上的托盘本体(9)；托板(8)的中部间隔设有多个支撑辊(6)，多个支撑辊(6)平行间隔分布，任意相邻两个支撑辊(6)之间均构成供热交换管(15)定位放置的支撑位；托盘本体(9)的中部为格栅形以供支撑辊(6)由托板(8)上伸出，在托盘本体(9)和托板(8)之间还设有定位系统(10)，以通过定位系统(10)实现托盘本体(9)在托板(8)上的定位安装。2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的产品托盘，其特征在于：卧式机架(4)为矩形，在卧式机架(4)上对应两条长边位置的上沿均设有供托板(8)滑动配合的线轨(5)；托板(8)为矩形，在托板(8)上对应两条短边位置的下沿均设有与对应侧的线轨(5)滑动配合的滑块。3.根据权利要求2所述的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的产品托盘，其特征在于：支撑辊(6)均沿托板(8)的长度方向分布，在托板(8)上设有供支撑辊(6)转动配合的支架(7)，支架(7)为凵字形，其底部通过螺钉固定连接在托板(8)上，其两端分别开设有供对应支撑辊(6)的端部转动配合的轴孔。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁白莉，郑成猛，郭天赐，
申请(专利权)人：洛阳海特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：