一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具制造技术

一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具，包括导向框体、沿导向框体宽度方向设置的两个托架、设置在托架上的两个滑动连接板以及设置在滑动连接板上的转动夹取机构。导向框体上沿导向框体长度方向设有第一线轨和第一丝杠，滑动连接板上沿导向框体宽度方向设有第二线轨和第二丝杠，托架上设有第一滑块和与第一丝母；托架上还设有第二滑块和第二丝母；转动夹取机构包括第一旋转电机、第二旋转电机、双向气缸以及夹手，第一旋转电机的输出轴沿竖向分布，第二旋转电机设置在第一旋转电机的输出轴上，第二旋转电机的输出轴沿水平分布；双向气缸设置在第二旋转电机的输出轴上，夹手设置在双向气缸两侧的活塞杆上。本实用新型专利技术能够快速完成上、下耐火砖体的拿取以及整齐盖合，降低工人的劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具


[0001]本技术涉及焦炉热交换生产设备
，具体的说是一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具。

技术介绍

[0002]如图5所示，下耐火砖体位于上耐火砖体下方，下耐火砖体和上耐火砖体内均开设有放置热交换管的卡槽，在焦炉热交换生产过程中需要将热交换管的两端分别放置到涂抹有浆料的下耐火砖体上，再将上耐火砖体盖合在下耐火砖体上，使其热交换管在进行转动过程中完成热交换管两端与上、下耐火砖体间均匀涂抹。现有技术中是工人将热交换管分别放置到涂有浆料的下耐火砖体上，然后再由工人将上耐火砖体盖合在下耐火砖体上，使热交换管在上、下耐火砖体内转动时实现热交换管的两端和上、下耐火砖体上的均匀涂抹。但是现有技术中会产生以下一些问题：
[0003]现有技术中使用人工进行上、下耐火砖体的搬运并将上、下耐火砖体盖合使热交换管的两端处于上、下耐火砖体内，全程需要人工反复进行上、下耐火砖体的拿取和盖合等操作，增加了工人的劳动强度。
[0004]现有技术中使用人工拿取下耐火砖体，将热交换管的两端放置到下耐火砖体上，再拿取上耐火砖体盖合在下耐火砖体上。人工在拿取上、下耐火砖体后进行放置时可能会放置位置不规范，导致上下耐火砖体间盖合不完全，导致上、下耐火砖体与热交换管的两端上的浆料涂抹不均匀，造成生产中产生残次品，需要对其进行返工。增加了生产时间以及生产成本。
[0005]现有技术中需要人工拿取下耐火砖体放置到两侧，再将下耐火砖体涂抹上涂料后放置热交换管，再分别拿取上耐火砖体盖合在位于两侧的下耐火砖体上。反复的进行拿取上、下耐火砖体的动作会耗费大量的时间，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0006]本技术旨在提供一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具，能够快速完成上、下耐火砖体的拿取以及整齐盖合，降低工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0007]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具：包括导向框体、沿导向框体宽度方向设置的两个托架、设置在托架上的两个滑动连接板以及设置在滑动连接板上的转动夹取机构；
[0008]导向框体上沿导向框体长度方向设有第一线轨和第一丝杠，滑动连接板上沿导向框体宽度方向设有第二线轨和第二丝杠，托架上设有与第一线轨滑动配合的第一滑块和与第一丝杠滑动配合的第一丝母；托架上还设有与第二线轨滑动配合的第二滑块和与第二丝杠滑动配合的第二丝母；
[0009]转动夹取机构包括第一旋转电机、第二旋转电机、双向气缸以及夹手，第一旋转电机设置在滑动连接板上，第一旋转电机的输出轴沿竖向分布，第二旋转电机设置在第一旋
转电机的输出轴上，第二旋转电机的输出轴沿水平分布；双向气缸设置在第二旋转电机的输出轴上，夹手设置在双向气缸两侧的活塞杆上。
[0010]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具的进一步优化：第一线轨为两条，两条第一线轨设置在导向框体的长边上，第一丝杠设置在导向框体的中间位置；第二线轨为两条，两条第二线轨沿导向框体的宽度方向设置在滑动连接板的两侧，第二丝杠设置在滑动连接板的中间位置。
[0011]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具的进一步优化：第一线轨设置在位于第一丝杠两侧的导向框体的长度方向上，且第一线轨的长度与第一丝杠的长度相等。
[0012]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具的进一步优化：滑动连接板的一端上设有供第二丝杠固定连接的L形的固定架。
[0013]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具的进一步优化：导向框体的中间位置设有输出轴沿竖直方向设置的第一驱动电机，第一驱动电机用于驱动第一丝杠转动。
[0014]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具的进一步优化：滑动连接板上设有支板，支板上开设有供第一旋转电机输出轴穿过的圆孔；第一旋转电机的输出轴上设有L形的承板，第二旋转电机设置在承板上。
[0015]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具的进一步优化：设置在双向气缸两侧上的两个夹手相对的内侧上均设有用于增加夹手与耐火砖体间摩擦的防滑块。
[0016]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具的进一步优化：导向框体的端部和滑动连接板的侧边上均设有行程开关。
[0017]有益效果
[0018]本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具，包括导向框体、沿导向框体宽度方向设置的两个托架、设置在托架上的两个滑动连接板以及设置在滑动连接板上的转动夹取机构。转动夹取机构设置在滑动连接板上沿导向框体的宽度方向进行移动，滑动连接板设置在导向框体上，再通过设置在导向框体上的丝杠驱动托架带动滑动连接板沿导向框体长度的方向进行移动，从而实现转动夹取机构夹取耐火砖体并将耐火砖体整齐放置的动作。
[0019]本技术通过导向框体、滑动连接板以及转动夹取机构等的配合，能够完全取代人工反复拿取上、下耐火砖体并将上、下耐火砖体盖合的动作，降低了工人的劳动强度，生产成本降低。
[0020]本技术中的滑动连接板在导向框体上的移动距离具有程序设定，转动夹取机构将夹取上、下耐火砖体的分别完成盖合的工作，极大的降低了由于上、下耐火砖体放置发生歪斜而导致上、下耐火砖体盖合不完全造成热交换管两端的涂抹不均匀的情况，所生产的产品几乎不需要重新返工，极大的提高了生产得到的成品率。
[0021]本技术中的转动夹取机构设置在导向矿体的两侧，两侧的转动夹取机构能够同步进行夹取上、下耐火砖体并将上、下耐火砖体盖合的工作，使其热交换管的两端同时盖合在上、下耐火砖体内进行涂抹。而且设置在转动夹取机构上的第一旋转电机可以实现横
向旋转，第二旋转电机可以实现夹手夹着耐火砖体沿周向旋转。两侧的转动夹取机构同步进行加快了拿取耐火砖体并将耐火砖体盖合的整体的速度。只需要一人进行设备控制即可，减少了生产所需工人的数量，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的主体结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术的仰视结构示意图；
[0026]图5为本技术焦炉热交换砖管组爆炸结构示意图；
[0027]附图标记：1、导向框体，2、第一驱动电机，3、第一线轨，4、第一丝杠，5、第二线轨，6、第一滑块，7、第二滑块，8、转动夹取机构，801、支板， 802、承板，803、双向气缸，804、第二旋转电机，805、夹手，806、防滑块， 807、第一旋转电机，9、滑动连接板，10、固定架，11、第二丝杠，12、第二驱动电机，13、轴座，14、行程开关，15、第一丝母，16、托架，17、上耐火砖体， 18、热交换管，19、下耐火砖体。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具，其特征在于：包括导向框体(1)、沿导向框体(1)宽度方向设置的两个托架(16)、设置在托架(16)上的两个滑动连接板(9)以及设置在滑动连接板(9)上的转动夹取机构(8)；导向框体(1)上沿导向框体(1)长度方向设有第一线轨(3)和第一丝杠(4)，滑动连接板(9)上沿导向框体(1)宽度方向设有第二线轨(5)和第二丝杠(11)，托架(16)上设有与第一线轨(3)滑动配合的第一滑块(6)和与第一丝杠(4)滑动配合的第一丝母(15)；托架(16)上还设有与第二线轨(5)滑动配合的第二滑块(7)和与第二丝杠(11)滑动配合的第二丝母；转动夹取机构(8)包括第一旋转电机(807)、第二旋转电机(804)、双向气缸(803)以及夹手(805)，第一旋转电机(807)设置在滑动连接板(9)上，第一旋转电机(807)的输出轴沿竖向分布，第二旋转电机(804)设置在第一旋转电机(807)的输出轴上，第二旋转电机(804)的输出轴沿水平分布；双向气缸(803)设置在第二旋转电机(804)的输出轴上，夹手(805)设置在双向气缸(803)两侧的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉热交换砖管组组装机的砖体夹具，其特征在于：第一线轨(3)为两条，两条第一线轨(3)设置在导向框体(1)的长边上，第一丝杠(4)设置在导向框体(1)的中间位置；第二线轨(5)为两条，两条第二线轨(5)沿导向框体(1)的宽度方向设置在滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷永强，郑成猛，郭天赐，
申请(专利权)人：洛阳海特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：