一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括驱动电机、螺杆、螺旋输送叶片和密封管，螺旋输送叶片沿轴向固定套设在螺杆上，密封管套设在螺旋输送叶片外部，密封管进料端的管体顶部设有料斗，驱动电机设置在密封管进料端一侧并与螺杆控制连接；密封管的出料端连接有涂泥头，涂泥头本体为杯状结构，涂泥头本体的侧部开设有条形出泥孔；所述螺杆的末端伸入涂泥头内部，并固定连接有刮挤块，刮挤块的长度方向与条形出泥孔的长度方向一致。本实用新型专利技术可自动将泥料输送并涂于热交换砖管组中，工作效率较高，不仅减少了工人的劳动强度，还有效提高了焦炉热交换砖管组的组装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置


[0001]本技术涉及焦炉热交换砖管组组装设备
，具体涉及一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置。

技术介绍

[0002]焦炉的热交换装置具有多组热交换砖管组，每组热交换砖管组包括一组管体和两组砖体，如图11所示，一组管体包括长度相同的四根管体，每组砖体又包括一个上砖和一个下砖，上砖和下砖上分别设有相对应的四个凹槽，用于插入四根管体，并且上砖上还对应凹槽设有通孔，用于插入其他连接管并与管体内部连通。四根管体与两组砖体组装时需在管体与砖体接触的凹槽内以及上砖与下砖之间进行涂泥固定，以提高热交换砖的稳定性和密闭性，从而提高换热效果。目前，热交换砖管组组装过程一般都是人工涂泥，工作强度很大，效率较低。随着焦炉热交换砖管组组装设备的不断升级优化，本领域也亟需一种可替换人工涂泥、自动高效的涂泥装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决上述技术问题及不足，提供一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置。
[0004]本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置，包括螺旋输送机和机架，螺旋输送机安装在机架上，所述螺旋输送机包括驱动电机、螺杆、螺旋输送叶片和密封管，螺旋输送叶片沿轴向固定套设在螺杆上，密封管套设在螺旋输送叶片外部，密封管包括进料端和出料端，密封管进料端的管体顶部设有料斗，驱动电机设置在密封管进料端一侧并与螺杆控制连接；密封管的出料端连接有涂泥头，涂泥头本体为杯状结构，涂泥头本体的侧部开设有条形出泥孔；所述螺杆的末端伸入涂泥头内部，并固定连接有刮挤块，刮挤块的长度方向与条形出泥孔的长度方向一致。
[0005]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置的进一步优化，所述螺旋输送机沿水平方向设置。
[0006]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置的进一步优化，所述密封管与涂泥头之间通过法兰连接。
[0007]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置的进一步优化，所述条形出泥孔的长度方向与螺杆的轴向平行。
[0008]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置的进一步优化，还包括涂泥座和导轨，导轨平行设置于密封管下方，且与密封管轴向平行，涂泥座可滑动设置于导轨上，热交换砖管组放置于涂泥座上。
[0009]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置的进一步优化，所述螺杆的末端套设有套筒，刮挤块设置在套筒上。
[0010]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置的进一步优化，所述套筒上通过设置安装孔安装连接刮挤块。
[0011]作为本技术一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置的进一步优化，所述安装孔可以为一个或者多个。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的涂泥装置在螺旋输送机的末端设置涂泥头和刮挤块，可自动将泥料输送并涂于热交换砖管组中，工作效率较高，不仅减少了工人的劳动强度，还有效提高了焦炉热交换砖管组的组装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图的主视图；
[0016]图3为本技术结构示意图的后视图；
[0017]图4为本技术结构示意图的俯视图；
[0018]图5为本技术结构示意图的仰视图；
[0019]图6为本技术结构示意图的左视图；
[0020]图7为本技术结构示意图的右视图；
[0021]图8为本技术图1中A处的局部放大图；
[0022]图9为本技术图5中B处的局部放大图；
[0023]图10为本技术中刮挤块与螺杆的连接关系示意图；
[0024]图11为本技术
技术介绍
中热交换砖管组的结构爆炸图；
[0025]附图标记：1、驱动电机，2、螺杆，3、螺旋输送叶片，4、密封管，5、料斗，6、涂泥头，7、条形出泥孔，8、刮挤块，9、机架，10、管体，11、上砖，12、下砖。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图所示，一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置，包括螺旋输送机和机架9，螺旋输送机安装在机架9上，螺旋输送机沿水平方向设置，所述螺旋输送机包括驱动电机1、螺杆2、螺旋输送叶片3和密封管4，螺旋输送叶片3沿轴向固定套设在螺杆2上，密封管4套设在螺旋输送叶片3外部，密封管4包括进料端和出料端，密封管4进料端的管体顶部设有料斗5，驱动电机1设置在密封管4进料端一侧并与螺杆2控制连接。
[0028]密封管4的出料端连接有涂泥头6，涂泥头6本体为杯状结构，涂泥头6本体的侧部开设有条形出泥孔7，条形出泥孔7的长度方向与螺杆2的轴向平行；所述螺杆2的末端伸入涂泥头6内部，并固定连接有刮挤块8，刮挤块8的长度方向与条形出泥孔7的长度方向一致。
[0029]本技术的刮挤式涂泥装置还包括涂泥座和导轨，导轨平行设置于密封管4下方，且与密封管4轴向平行，涂泥座可滑动设置于导轨上，热交换砖管组放置于涂泥座上。
[0030]所述密封管4与涂泥头6之间通过法兰连接，由于在涂泥过程中涂泥装置不动，热交换砖管组在涂泥座上不停的移动，为了避免在涂泥过程中法兰的外围产生影响，法兰为
圆缺形，即法兰的底端为平面。
[0031]所述螺杆2的末端套设有套筒，刮挤块8设置在套筒上，所述套筒上通过设置安装孔安装连接刮挤块8，安装孔可以为一个或者多个，即套筒上可以安装一个或者多个刮挤块8，采用套筒的模式螺杆2上安装刮挤块8，便于拆卸更换和维修，套筒上可以安装一个或者多个刮挤块8，有利于在不改变驱动电极1转速的情况下改变涂泥量，可以根据需求进行调整。
[0032]本技术用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置，在料斗5装入泥料，启动驱动电机1，驱动电机1驱动螺杆2转动，使泥料在螺旋输送叶片3的作用下，从密封管4的进料端输送到出料端，并进入涂泥头6内部，涂泥头6内的螺杆2上具有刮挤块8，刮挤块8在螺杆2的转动作用下对进入涂泥头6内产生挤压，使泥料从条形出泥孔7挤出，涂抹在热交换砖管组上。热交换砖管组通过机械手置于涂泥头6下方的涂泥座上，并通过涂泥座在导轨上滑动使热交换砖管组在涂泥头6下方来回移动，使四根管体与砖体接触的凹槽内以及上砖与下砖之间均完成涂泥。
[0033]本技术的涂泥装置在螺旋输送机的末端设置涂泥头6和刮挤块8，可自动将泥料输送并涂于热交换砖管组中，工作效率较高，不仅减少了工人的劳动强度，还有效提高了焦炉热交换砖管组的组装效率。
[0034]以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置，其特征在于：包括螺旋输送机和机架(9)，螺旋输送机安装在机架(9)上，所述螺旋输送机包括驱动电机(1)、螺杆(2)、螺旋输送叶片(3)和密封管(4)，螺旋输送叶片(3)沿轴向固定套设在螺杆(2)上，密封管(4)套设在螺旋输送叶片(3)外部，密封管(4)包括进料端和出料端，密封管(4)进料端的管体顶部设有料斗(5)，驱动电机(1)设置在密封管(4)进料端一侧并与螺杆(2)控制连接；所述密封管(4)的出料端连接有涂泥头(6)，涂泥头(6)为杯状结构，其侧部开设有条形出泥孔(7)，所述螺杆(2)的末端伸入涂泥头(6)内部并设置有刮挤块(8)，刮挤块(8)的长度方向与条形出泥孔(7)的长度方向一致。2.如权利要求1所述一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置，其特征在于：所述螺旋输送机沿水平方向设置。3.如权利要求1所述一种用于焦炉热交换砖管组组装机的刮挤式涂泥装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷永强，郭天赐，张小超，
申请(专利权)人：洛阳海特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：