本实用新型专利技术公开了一种铝熔炼反射炉自动排渣装置，包括底板、限位件、限位槽和复位弹簧，所述的底板的顶部一端安装有第一支撑架，且第一支撑架的顶部安装有第一接料槽，同时第一接料槽的下方设有出料槽；本实用新型专利技术，设置有驱动轮和复位弹簧，启动减速电机带动驱动轮转动时，驱动轮配合齿条推动出料槽整体向一侧滑动，在此过程中出料槽挤压对应一侧的复位弹簧同时拉伸另一侧的复位弹簧，而当驱动轮与齿条脱离连接后，在两个复位弹簧的反作用力的情况下，带动出料槽整体快速进行左右晃动，通过限位槽配合限位件对出料槽的活动范围进行限制，提高出料槽在左右晃动时的稳定性。提高出料槽在左右晃动时的稳定性。提高出料槽在左右晃动时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝熔炼反射炉自动排渣装置
[0001]本技术具体涉及反射炉相关
，具体是一种铝熔炼反射炉自动排渣装置。
技术介绍
[0002]反射炉是一种室式火焰炉，炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热，就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉，一般是指有色金属熔炼用的反射炉，而在金属溶解后，原料中同步融化的杂质通常是浮在金属液面之上的，随着堆积的杂质数量的增加会形成大量的残渣，因此需要及时清除。
[0003]而目前使用的排渣装置通常结构简单，通常是将收集到的残渣进行集中输送清除，由于残渣在排出时，残渣之间经常会掺杂着少量的金属液，金属液冷却后容易使残渣相互粘连形成较大的残渣，容易堵塞输送管道因此在使用时存在不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝熔炼反射炉自动排渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的排渣装置通常结构简单，通常是将收集到的残渣进行集中输送清除，由于残渣在排出时，残渣之间经常会掺杂着少量的金属液，金属液冷却后容易使残渣相互粘连形成较大的残渣，容易堵塞输送管道因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的进一步方案：一种铝熔炼反射炉自动排渣装置，包括底板、限位件、限位槽和复位弹簧，所述的底板的顶部一端安装有第一支撑架，且第一支撑架的顶部安装有第一接料槽，同时第一接料槽的下方设有出料槽；所述的出料槽的顶部两端均安装有一个所述的限位件，且每个限位件分别与一个所述的限位槽相连接，同时两个限位槽分别开设在第一接料槽的底部两端；所述的出料槽的顶部两端分别设置有两组所述的复位弹簧，且每组复位弹簧均呈对称式设置有两个，同时每个复位弹簧远离出料槽轴心线的一端均与第一接料槽的底部固定连接；所述的第一支撑架的顶部一侧安装有固定架，且固定架的一侧安装有减速电机；所述的减速电机转动连接有驱动轮，且驱动轮与齿条啮合连接，同时齿条安装在出料槽的顶部一侧；所述的底板顶部的一端安装有第二支撑架，且第二支撑架的顶部安装有排料管；所述的排料管的一端安装有驱动电机，且驱动电机转动连接有送料轴，同时送料轴设在排料管内部；所述的排料管顶部靠近驱动电机的一端安装有第二接料槽，且第二接料槽设在出料槽的下方，同时第二接料槽与排料管的内部相连通。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的第一接料槽的底部和出料槽的顶部均开设有通槽，且通槽的一侧均设有倒角结构，同时第一接料槽与出料槽之间配合通槽相连通；所述的第一接料槽的顶部呈敞口结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的出料槽的底部呈漏斗形结构，且出料槽的
底部延伸至第二接料槽的顶部内侧，同时出料槽的轴心线于第一接料槽的轴心线在同一条竖直直线上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的出料槽配合限位件和限位槽与第一接料槽组成滑动结构，且限位件与限位槽的连接方式为滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的驱动轮为半齿轮结构，且驱动轮与齿条的连接方式为啮合连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的排料管靠近驱动电机一端的直径大于另一端的直径，且排料管与送料轴的连接方式为转动连接，同时送料轴呈螺杆结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术，设置有第一接料槽和出料槽，在初始状态下，第一接料槽底部和出料槽顶部的通槽相互对称连通，通过通槽便于第一接料槽内部收集的残渣移动至出料槽的内部，且在出料槽左右晃动的过程中，两个通槽之间会相互交错，进而对卡在第一接料槽和出料槽之间的体积较大的残渣进行切割，使其可以转变成较小体积的残渣，提高了使用便捷性。
[0014]2.本技术，设置有驱动轮和复位弹簧，启动减速电机带动驱动轮转动时，驱动轮配合齿条推动出料槽整体向一侧滑动，在此过程中出料槽挤压对应一侧的复位弹簧同时拉伸另一侧的复位弹簧，而当驱动轮与齿条脱离连接后，在两个复位弹簧的反作用力的情况下，带动出料槽整体快速进行左右晃动，通过限位槽配合限位件对出料槽的活动范围进行限制，提高出料槽在左右晃动时的稳定性。
[0015]3.本技术，设置有排料管，排料管为倾斜式设置，且排料管的末端呈弯头结构，可以对分筛完成后的残渣提升输送，同时排料管直径较大的一端可以储存较多的残渣，避免因进料速度过快导致残渣溢出，提高了使用安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的仰视图。
[0018]图3是本技术图2的后视图。
[0019]图4是本技术中第一接料槽的立体结构示意图。
[0020]图5是本技术的平面俯视结构示意图。
[0021]图6是本技术图5中A
‑
A方向截面图。
[0022]图7是本技术图1中的B处的放大结构示意图。
[0023]图8是本技术图4中的C处的放大结构示意图。
[0024]图中：1
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底板，2
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第一支撑架，3
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第一接料槽，4
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通槽，5
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出料槽，6
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限位件，7
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限位槽，8
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复位弹簧，9
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齿条，10
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固定架，11
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减速电机，12
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驱动轮，13
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第二支撑架，14
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排料管，15
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第二接料槽，16
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驱动电机，17
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送料轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
8，本技术实施例中，一种铝熔炼反射炉自动排渣装置，包括底板1、限位件6、限位槽7和复位弹簧8，所述的底板1的顶部一端安装有第一支撑架2，且第一支撑架2的顶部安装有第一接料槽3，同时第一接料槽3的下方设有出料槽5；所述的出料槽5的顶部两端均安装有一个所述的限位件6，且每个限位件6分别与一个所述的限位槽7相连接，同时两个限位槽7分别开设在第一接料槽3的底部两端；所述的出料槽5的顶部两端分别设置有两组所述的复位弹簧8，且每组复位弹簧8均呈对称式设置有两个，同时每个复位弹簧8远离出料槽5轴心线的一端均与第一接料槽3的底部固定连接；所述的第一支撑架2的顶部一侧安装有固定架10，且固定架10的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝熔炼反射炉自动排渣装置，其特征在于：包括底板（1）、限位件（6）、限位槽（7）和复位弹簧（8），所述的底板（1）的顶部一端安装有第一支撑架（2），且第一支撑架（2）的顶部安装有第一接料槽（3），同时第一接料槽（3）的下方设有出料槽（5）；所述的出料槽（5）的顶部两端均安装有一个所述的限位件（6），且每个限位件（6）分别与一个所述的限位槽（7）相连接，同时两个限位槽（7）分别开设在第一接料槽（3）的底部两端；所述的出料槽（5）的顶部两端分别设置有两组所述的复位弹簧（8），且每组复位弹簧（8）均呈对称式设置有两个，同时每个复位弹簧（8）远离出料槽（5）轴心线的一端均与第一接料槽（3）的底部固定连接；所述的第一支撑架（2）的顶部一侧安装有固定架（10），且固定架（10）的一侧安装有减速电机（11）；所述的减速电机（11）转动连接有驱动轮（12），且驱动轮（12）与齿条（9）啮合连接，同时齿条（9）安装在出料槽（5）的顶部一侧；所述的底板（1）顶部的一端安装有第二支撑架（13），且第二支撑架（13）的顶部安装有排料管（14）；所述的排料管（14）的一端安装有驱动电机（16），且驱动电机（16）转动连接有送料轴（17），同时送料轴（17）设在排料管（14）内部；所述的排料管（14）顶部靠近驱动电机（16）的一端安装有第二接料槽（15），且第二接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，
申请(专利权)人：四会市晨扬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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