本实用新型专利技术公开了一种针对危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置，包括废弃物熔炼炉主体，所述炉渣储存仓的右侧设置有用于所述废弃物熔炼炉主体内炉渣冷却的风冷组件，所述炉渣储存仓的左侧设置有用于所述炉渣储存仓内热气排出时进行过滤的污染物滤除组件，本实用新型专利技术通过在炉渣储存仓的侧边设置有风冷组件与污染物滤除组件,风冷组件能够持续不断地对炉渣储存仓的内部输送冷气流，从而对炉渣储存仓内部的炉渣进行持续冷却，污染物滤除组件能够对生成的热气流进行及时的排出，且在排出的同时，能够对热气流中的小颗粒污染物通过污染物过滤网进行过滤洁净，又能起到保护环境的作用，更加有利于人们的使用。更加有利于人们的使用。更加有利于人们的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种针对危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置
[0001]本技术涉及废弃物风冷
，具体涉及一种针对危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置。
技术介绍
[0002]化学术语中的废弃物是指在化学实验中产生的，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物，化学废弃物按物理形态可分为废气、废液和废渣三种，简称“三废”，废渣又称固态废弃物，主要指多余样品、合成与分析产物、过期或失效的化学试剂、消耗或破损的实验用品(如玻璃器皿、纱布)等，废弃物对环境的危害不仅直接污染环境，而且有些化学废弃物在环境中经化学或生物转化形成二次污染，危害更大，若废弃物被排放进入大气，可造成空气污染，影响人类健康、工农业、天气和气候等。
[0003]现有的危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置在对炉渣进行送风冷却时，常常会卷携着小部分细小的炉渣污染性颗粒，从出风口排入到大气当中，使其污染物排放量含量大大超出环保标准，同时对周围的空气造成严重的污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种针对危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置，解决现有的危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置在对炉渣进行送风冷却时，常常会卷携着小部分细小的炉渣污染性颗粒，从出风口排入到大气当中，使其污染物排放量含量大大超出环保标准，同时对周围的空气造成严重的污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种针对危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置，包括废弃物熔炼炉主体，所述废弃物熔炼炉主体的底端设置有炉渣储存仓，所述炉渣储存仓的右侧设置有用于所述废弃物熔炼炉主体内炉渣冷却的风冷组件，所述炉渣储存仓的左侧设置有用于所述炉渣储存仓内热气排出时进行过滤的污染物滤除组件；
[0007]所述风冷组件包括设置在所述炉渣储存仓右侧的进风口，所述进风口的出风端设置有导风仓，所述导风仓上设置有导风网，所述进风口的进风端设置有冷气输出泵，所述冷气输出泵的输出端连通有气流输送管，所述气流输送管与所述进风口相连通。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述污染物滤除组件包括设置在所述炉渣储存仓左侧的污染物过滤仓，所述污染物过滤仓侧边的顶端连通有气流输出连接管，所述气流输出连接管与所述炉渣储存仓侧壁的顶端相连通，所述污染物过滤仓的内部竖直设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述第一挡板和所述第三挡板的顶端均与所述污染物过滤仓内壁相连，所述第二挡板的底端与所述污染物过滤仓内壁相连，所述第一挡板、第二挡板和所述第三挡板与所述污染物过滤仓内壁共同组成一个热气缓流通道。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述污染物过滤仓顶端的左侧连通有排气管，
所述排气管的顶端设置有顶端遮板，所述第三挡板的侧壁设置有内侧滑槽，所述污染物过滤仓的内壁设置有内壁滑槽。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述内侧滑槽和所述内壁滑槽内部均竖直设置有内部滑杆，所述内部滑杆的杆身上滑动套设有滑块，所述第三挡板和所述污染物过滤仓的内壁之间水平设置有污染物过滤网。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述污染物过滤网的侧边与所述滑块相连，所述内部滑杆的杆身上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述滑块相连，所述复位弹簧的另一端与所述内部滑杆相连。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术通过在炉渣储存仓的侧边设置有风冷组件与污染物滤除组件,风冷组件能够持续不断地对炉渣储存仓的内部输送冷气流，从而对炉渣储存仓内部的炉渣进行持续冷却，污染物滤除组件能够对生成的热气流进行及时的排出，且在排出的同时，能够对热气流中的小颗粒污染物通过污染物过滤网进行过滤洁净，避免炉渣中的污染物通过输出气流而排放到大气当中，在对炉渣储存仓中炉渣进行快速冷却的同时，又能起到保护环境的作用，更加有利于人们的使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施方式的结构主视示意图。
[0017]图2为本技术实施方式中图1中风冷组件的结构剖面示意图。
[0018]图3为本技术实施方式中图1中污染物滤除组件的结构剖面示意图。
[0019]图4为本技术实施方式中图3中污染物过滤网的结构放大示意图。
[0020]图中的标号分别表示如下：
[0021]1、废弃物熔炼炉主体；2、炉渣储存仓；3、风冷组件；4、污染物滤除组件；
[0022]301、进风口；302、导风仓；303、导风网；304、冷气输出泵；305、气流输送管；
[0023]401、污染物过滤仓；402、气流输出连接管；403、第一挡板；404、第二挡板；405、第三挡板；406、排气管；407、顶端遮板；408、内侧滑槽；409、内壁滑槽；410、内部滑杆；411、污染物过滤网；412、滑块；413、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供了一种针对危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置，包括废弃物熔炼炉主体1，废弃物熔炼炉主体1的底端设置有炉渣储存仓2，炉渣储存仓2
的右侧设置有用于废弃物熔炼炉主体1内炉渣冷却的风冷组件3，炉渣储存仓2的左侧设置有用于炉渣储存仓2内热气排出时进行过滤的污染物滤除组件4。
[0026]在本实施方式中，为了使危险废弃物熔炼用炉渣在进行风冷时排出的热气中污染物有所降低，通过风冷组件3对炉渣储存仓2内部的炉渣持续不断地充入冷气，进而对炉渣储存仓2内部的炉渣进行冷却，而冷却后的气流会在高温的炉渣作用下变成热气流，为了提高炉渣储存仓2内部炉渣的冷却效果，需要及时对生成的热气流进行排出，通过在炉渣储存仓2的左侧设置的污染物滤除组件4能够对生成的热气进行排出，同时还能够对热气中卷携的小颗粒污染性物质进行过滤，避免其排放到大气中，从而造成对大气环境的污染。
[0027]如图1至图2所示，在本实施方式中，风冷组件3包括设置在炉渣储存仓2右侧的进风口301，进风口301的出风端设置有导风仓302，导风仓302上设置有导风网303，进风口301的进风端设置有冷气输出泵304，冷气输出泵304的输出端连通有气流输送管305，气流输送管30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置，其特征在于：包括废弃物熔炼炉主体(1)，所述废弃物熔炼炉主体(1)的底端设置有炉渣储存仓(2)，所述炉渣储存仓(2)的右侧设置有用于所述废弃物熔炼炉主体(1)内炉渣冷却的风冷组件(3)，所述炉渣储存仓(2)的左侧设置有用于所述炉渣储存仓(2)内热气排出时进行过滤的污染物滤除组件(4)；所述风冷组件(3)包括设置在所述炉渣储存仓(2)右侧的进风口(301)，所述进风口(301)的出风端设置有导风仓(302)，所述导风仓(302)上设置有导风网(303)，所述进风口(301)的进风端设置有冷气输出泵(304)，所述冷气输出泵(304)的输出端连通有气流输送管(305)，所述气流输送管(305)与所述进风口(301)相连通。2.根据权利要求1所述的一种针对危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置，其特征在于：所述污染物滤除组件(4)包括设置在所述炉渣储存仓(2)左侧的污染物过滤仓(401)，所述污染物过滤仓(401)侧边的顶端连通有气流输出连接管(402)，所述气流输出连接管(402)与所述炉渣储存仓(2)侧壁的顶端相连通，所述污染物过滤仓(401)的内部竖直设置有第一挡板(403)、第二挡板(404)和第三挡板(405)。3.根据权利要求2所述的一种针对危险废弃物熔炼用炉渣的风冷装置，其特征在于：所述第一挡板(403)和所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智，周彪，许林峰，
申请(专利权)人：湖南金业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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